మిశ్రమం ఉక్కు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ సిలికా సోల్ మరియు వాటర్ గ్లాస్తో బైండర్ పదార్థాలుగా.
షెల్ నిర్మాణానికి వేర్వేరు బైండర్ల ప్రకారం, కోల్పోయిన మైనపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ను సిలికా సోల్ బైండర్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్, వాటర్ గ్లాస్ బైండర్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ మరియు వాటి మిశ్రమాలతో ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ బైండర్ మెటీరియల్గా విభజించవచ్చు.
ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ (కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్) అనేది మైనపు నమూనాల ప్రతిరూపాన్ని ఉపయోగించి నెట్-ఆకార వివరాల దగ్గర ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ కాంప్లెక్స్ యొక్క పద్ధతి. ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ లేదా పోగొట్టుకున్న మైనపు అనేది ఒక లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ, ఇది సిరామిక్ అచ్చును తయారు చేయడానికి సిరామిక్ షెల్ చుట్టూ మైనపు నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది. షెల్ ఆరిపోయినప్పుడు, మైనపు కరిగిపోతుంది, అచ్చు మాత్రమే మిగిలిపోతుంది. అప్పుడు సిరామిక్ అచ్చులో కరిగిన లోహాన్ని పోయడం ద్వారా కాస్టింగ్ భాగం ఏర్పడుతుంది.
Invest ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటీరియల్స్ ఫర్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్, లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ప్రాసెస్:
• గ్రే ఐరన్: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; జిజెఎల్ -100, జిజెఎల్ -150, జిజెఎల్ -200, జిజెఎల్ -250, జిజెఎల్ -300, జిజెఎల్ -350; GG10 ~ GG40.
• డక్టిల్ ఐరన్ లేదా నోడ్యులర్ ఐరన్: జిజిజి 40, జిజిజి 50, జిజిజి 60, జిజిజి 70, జిజిజి 80; జిజెఎస్ -400-18, జిజెఎస్ -40-15, జిజెఎస్ -450-10, జిజెఎస్ -500-7, జిజెఎస్ -600-3, జిజెఎస్ -700-2, జిజెఎస్ -800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• కార్బన్ స్టీల్: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• స్టీల్ మిశ్రమాలు: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… etc అభ్యర్థనపై.
Ain స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 మరియు ఇతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.
• ఇత్తడి, రెడ్ కాపర్, కాంస్య లేదా ఇతర రాగి-ఆధారిత మిశ్రమం లోహాలు: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
Unique మీ ప్రత్యేక అవసరాల ప్రకారం లేదా ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO మరియు GB ప్రమాణాల ప్రకారం ఇతర పదార్థాలు
Invest ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ యొక్క సామర్థ్యాలు
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 మిమీ × 800 మిమీ × 500 మిమీ
Range బరువు పరిధి: 0.5 కిలోలు - 100 కిలోలు
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
She షెల్ బిల్డింగ్ కోసం బాండ్ మెటీరియల్స్: సిలికా సోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
Le సహనం: అభ్యర్థనపై.
అల్లాయ్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
Tern పద్ధతులు & సాధన రూపకల్పన → మెటల్ డై మేకింగ్ → మైనపు ఇంజెక్షన్ → స్లర్రి అసెంబ్లీ → షెల్ బిల్డింగ్ → డి-వాక్సింగ్ → కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్ → ద్రవీభవన మరియు పోయడం → శుభ్రపరచడం, గ్రౌండింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ → పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ లేదా రవాణా కోసం ప్యాకింగ్
ఆర్ఎంసి ఫౌండ్రీలో ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ టెక్నికల్ డేటా |
|
ఆర్అండ్డి | సాఫ్ట్వేర్: సాలిడ్వర్క్స్, సిఎడి, ప్రోకాస్ట్, ప్రో-ఇ |
అభివృద్ధి మరియు నమూనాల కోసం ప్రధాన సమయం: 25 నుండి 35 రోజులు | |
కరిగిన మెటల్ | ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ |
కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్, హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్, | |
నికిల్-బేస్ మిశ్రమం, అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి-బేస్ మిశ్రమం, కోబాల్ట్-బేస్ మిశ్రమం | |
మెటల్ స్టాండర్డ్ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
షెల్ భవనం కోసం పదార్థం | సిలికా సోల్ (అవపాతం సిలికా) |
వాటర్ గ్లాస్ (సోడియం సిలికేట్) | |
సిలికా సోల్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ మిశ్రమాలు | |
సాంకేతిక పరామితి | పీస్ బరువు: 2 గ్రాము నుండి 200 కిలో గ్రాములు |
గరిష్ట పరిమాణం: వ్యాసం లేదా పొడవు కోసం 1,000 మిమీ | |
కనిష్ట గోడ మందం: 1.5 మిమీ | |
కాస్టింగ్ రఫ్నెస్: రా 3.2-6.4, మ్యాచింగ్ రఫ్నెస్: రా 1.6 | |
కాస్టింగ్ యొక్క సహనం: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
మ్యాచింగ్ యొక్క సహనం: ISO 2768-mk / IT6 | |
ఇన్నర్ కోర్: సిరామిక్ కోర్, యూరియా కోర్, నీటిలో కరిగే మైనపు కోర్ | |
వేడి చికిత్స | సాధారణీకరించడం, నిగ్రహించడం, చల్లార్చడం, అన్నేలింగ్, పరిష్కారం, కార్బరైజేషన్. |
ఉపరితల చికిత్స | పాలిషింగ్, ఇసుక / షాట్ బ్లాస్టింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, ఆక్సీకరణ చికిత్స, ఫాస్ఫేటింగ్, పౌడర్ పెయింటింగ్, జియోర్మెట్, అనోడైజింగ్ |
డైమెన్షన్ టెస్టింగ్ | CMM, వెర్నియర్ కాలిపర్, ఇన్సైడ్ కాలిపర్. లోతు గేజ్, ఎత్తు గేజ్, గో / నో గో గేజ్, స్పెషల్ ఫిక్చర్స్ |
రసాయన తనిఖీ | కెమికల్ కంపోషన్ అనాలిసిస్ (20 రసాయన అంశాలు), శుభ్రత తనిఖీ, ఎక్స్రే రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీ, కార్బన్-సల్ఫర్ ఎనలైజర్ |
శారీరక తనిఖీ | డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్, స్టాటిక్ బ్లాన్సింగ్, మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ (కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం), పొడుగు |
ఉత్పత్తి సామర్ధ్యము | నెలకు 250 టన్నులకు పైగా, ఏటా 3,000 టన్నులకు పైగా. |