కాస్టింగ్‌లలో అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్

పెనెట్రేషన్ టెస్టింగ్ (PT) కూడా ఒక రకమైన నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్. ఇరుకైన అంతరాలకు రంగుల పెనెట్రాంట్లు లేదా ఫ్లోరోసెంట్ పెనెట్రాంట్‌ల మంచి పారగమ్యత మరియు కేశనాళిక చర్యను ఉపయోగించడం దీని ప్రాథమిక సూత్రం. వ్యాప్తి, తొలగింపు మరియు ఇమేజింగ్ చికిత్స తర్వాత, ఉపరితల లోపాలు విస్తరించబడతాయి మరియు ప్రదర్శించబడతాయి. , లోపం రకం, స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి. పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్ అనేది విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ లేదా భూతద్దం ఉపయోగించి ఉపరితలంపై ఓపెనింగ్స్‌లో నిలిపివేతలను గుర్తించడం.మెటల్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు. అయినప్పటికీ, వ్యాప్తి పరీక్ష అనేది నిరంతర లోపాల స్వభావం, ఆకారం, పరిమాణం మరియు లోతును ఖచ్చితంగా ప్రతిబింబించదు.

పెనెట్రాంట్ అనేది చొచ్చుకొనిపోయే తనిఖీలో అత్యంత కీలకమైన పదార్థం, మరియు దాని నాణ్యత నేరుగా తనిఖీ యొక్క సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. చొచ్చుకుపోయే లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి చొచ్చుకుపోయేవారు అద్భుతమైన చెమ్మగిల్లడం లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. పెనెట్రాంట్ రంగు రంగులు లేదా ఫ్లోరోసెంట్ రంగులతో కలిపినప్పుడు, లోపాల అభివృద్ధికి ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. రంగు లోపాలను గుర్తించడం అనేది పెనెట్రాంట్‌ల కోసం రంగుల డిస్‌ప్లే ఏజెంట్‌గా రంగుల రంగులను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ఫ్లోరోసెంట్ లోపాలను గుర్తించడం అనేది ఫ్లోరోసెంట్ పౌడర్‌ను చొచ్చుకుపోయే పదార్థాల కోసం ఒక ప్రకాశించే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. షేడింగ్ పద్ధతులు ఇండోర్ లేదా అవుట్‌డోర్ పరిసరాలలో పనిచేయగలవు. ఫ్లోరోసెంట్ పెనెట్రాంట్ తనిఖీ అనేది ఉపరితల లోపాలను బహిర్గతం చేయడానికి నల్లని కాంతి ద్వారా విడుదలయ్యే అతినీలలోహిత కాంతి కింద విడుదలయ్యే ఫ్లోరోసెన్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి దీనిని చీకటి గదిలో నిర్వహించాలి.

చొచ్చుకొనిపోయే తనిఖీ అవసరమయ్యే కాస్టింగ్‌లను తనిఖీకి ముందు తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు వాటి ఉపరితల కరుకుదనం సంబంధిత నాణ్యత స్థాయి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై రస్ట్, స్కేల్ మరియు పెయింట్, గ్రీజు, తేమ మొదలైనవి తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి. చొచ్చుకొనిపోయే తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత, కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం చొచ్చుకొనిపోయే మరియు డెవలపర్ నుండి తీసివేయబడాలి, ఎండబెట్టి మరియు అవసరమైతే, తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా రక్షించబడుతుంది.

 

పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు దాని అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి:

1. పద్ధతి మరియు పరికరాలు సరళమైనవి మరియు అనుకూలమైనవి.

2. కాస్టింగ్ యొక్క ఆకృతి పరిమితం కాదు, మరియు తనిఖీ చేయబడిన ప్రాంతం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం కాస్టింగ్ యొక్క నాణ్యత స్థాయికి సంబంధించినది.

3. సాధారణ ఆపరేషన్, అధిక సున్నితత్వం మరియు పదార్థ లక్షణాల ద్వారా పరిమితం కాదు.

4. కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై లేదా సమీపంలోని కాస్టింగ్ లోపాలను మాత్రమే గుర్తించవచ్చు.