ద్రవత్వం అని కూడా పిలువబడే కరిగిన లోహం యొక్క పూరించే సామర్థ్యం కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో కీలకమైన అంశం. ఇది ఘనీభవనానికి ముందు పూర్తిగా అచ్చు కుహరాన్ని పూరించడానికి కరిగిన లోహం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. క్లిష్టమైన జ్యామితి మరియు కనిష్ట లోపాలతో అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ ఆస్తిని అర్థం చేసుకోవడం మరియు అనుకూలీకరించడం చాలా అవసరం.
ఫిల్లింగ్ ఎబిలిటీ యొక్క ప్రాథమిక భావన
కరిగిన లోహం యొక్క పూరించే సామర్థ్యం లోహం ఎంత బాగా ప్రవహిస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క క్లిష్టమైన వివరాలను నింపుతుంది. ఇది మెటల్ యొక్క కూర్పు, ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు రూపకల్పనతో సహా అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. మంచి ఫిల్లింగ్ సామర్థ్యం తుది కాస్టింగ్ మిస్‌రన్‌లు, కోల్డ్ షట్‌లు మరియు అసంపూర్ణ విభాగాల వంటి లోపాల నుండి విముక్తి పొందేలా చేస్తుంది. సంక్లిష్ట జ్యామితితో సన్నని గోడల కాస్టింగ్‌లు మరియు భాగాల ఉత్పత్తిలో ఈ లక్షణం చాలా ముఖ్యమైనది.
ఫిల్లింగ్ ఎబిలిటీని ప్రభావితం చేసే అంశాలు
1.మెటల్ కంపోజిషన్: కరిగిన లోహం యొక్క రసాయన కూర్పు దాని ద్రవత్వంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. తక్కువ ద్రవీభవన బిందువులు కలిగిన లోహాలు సాధారణంగా మెరుగైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
2.ఉష్ణోగ్రత: కరిగిన లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత దాని ద్రవత్వానికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లోహం యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తాయి, అచ్చులోకి ప్రవహించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. అయినప్పటికీ, అధిక అధిక ఉష్ణోగ్రతలు పెరిగిన ఆక్సీకరణ మరియు గ్యాస్ శోషణకు దారితీయవచ్చు, ఇది కాస్టింగ్‌లో లోపాలను కలిగిస్తుంది.
3.అచ్చు డిజైన్: అచ్చు రూపకల్పన మరియు పదార్థం నింపే సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు తగిన గేటింగ్ వ్యవస్థలతో కూడిన అచ్చు మెరుగైన ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
4.పోయడం రేటు: కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి పోసే రేటు కుహరాన్ని పూరించడానికి దాని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. నియంత్రిత మరియు స్థిరమైన పోయడం రేటు మెటల్ దాని ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రవాహ లక్షణాలను నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది, అకాల ఘనీభవనాన్ని నిరోధిస్తుంది.
5.సంకలనాలు: కరిగిన లోహం యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి కొన్ని సంకలనాలను ప్రవేశపెట్టవచ్చు. ఉదాహరణకు, సిలికాన్ తరచుగా అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు వాటి ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి జోడించబడుతుంది, వాటిని సంక్లిష్టమైన కాస్టింగ్‌లకు మరింత అనుకూలంగా చేస్తుంది.
ఫిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి చర్యలు
1.సరైన మిశ్రమం ఎంపిక: స్వాభావికమైన మంచి ద్రవత్వ లక్షణాలతో కూడిన మిశ్రమాలను ఎంచుకోవడం పూరించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మొదటి అడుగు. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం-సిలికాన్ మిశ్రమాలు వాటి అధిక ద్రవత్వం మరియు కాస్టింగ్ సౌలభ్యం కోసం ప్రాధాన్యతనిస్తాయి.
2.ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అంతటా కరిగిన లోహం యొక్క సరైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. అచ్చును ముందుగా వేడి చేయడం మరియు పోయడం ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం వలన ద్రవత్వం గణనీయంగా పెరుగుతుంది. ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలను ఉపయోగించడం స్థిరమైన ఫలితాలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.
3.మెరుగైన మోల్డ్ డిజైన్: మృదువైన ఉపరితలాలు, తగినంత వెంటింగ్ మరియు చక్కగా ప్రణాళికాబద్ధమైన గేటింగ్ సిస్టమ్‌లతో అచ్చులను రూపొందించడం మెరుగైన లోహ ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
4.ఇనాక్యులెంట్స్ మరియు ఫ్లక్స్ వాడకం: ఇనాక్యులెంట్‌లను జోడించడం వలన లోహం యొక్క ధాన్యం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, దాని ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మలినాలను తొలగించడానికి మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడానికి, కరిగిన లోహం యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఫ్లక్స్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
5.వాయువును తొలగించడం: కరిగిన లోహం నుండి కరిగిన వాయువులను తొలగించడం వలన బుడగలు మరియు శూన్యాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు, మొత్తం నింపే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
6.నియంత్రిత పోయడం పద్ధతులు: స్వయంచాలక పోయడం వ్యవస్థలను ఉపయోగించడం వలన అచ్చులోకి కరిగిన లోహం యొక్క స్థిరమైన మరియు నియంత్రిత ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది అల్లకల్లోలం మరియు కోల్డ్ షట్‌ల అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది, మెరుగైన పూరించే సామర్థ్యానికి దారి తీస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-08-2024