ఫ్యూచర్ ఇసుక కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ ఏమి చేయాలి

6000 సంవత్సరాల చరిత్ర కలిగిన ప్రాథమిక ఉత్పాదక ప్రక్రియగా, కాస్టింగ్ టెక్నాలజీకి సుదీర్ఘ చరిత్ర మాత్రమే ఉంది, అదే సమయంలో ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో అభివృద్ధి చెందిన కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలు, కొత్త పదార్థాలు మరియు కొత్త ప్రక్రియలను ఇది గ్రహించింది. ఈ ప్రాథమిక ఉత్పాదక పరిశ్రమను ముందుకు తీసుకెళ్లాల్సిన బాధ్యత మనపై ఉంది. ఇసుక తారాగణం ప్రక్రియ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణి కోసం ఈ క్రింది అంశాలు మన ఆలోచన.

1 ఇంధన ఆదా మరియు పదార్థ పొదుపు వైపు ఫౌండ్రీ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందుతోంది
కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, లోహ కరిగే ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో శక్తి వినియోగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, ఇసుక తారాగణం ప్రక్రియలో వినియోగ వస్తువుల డిమాండ్ కూడా చాలా ఉంది. అందువల్ల, శక్తిని మరియు పదార్థాలను ఎలా బాగా ఆదా చేసుకోవాలో ఇసుక కాస్టింగ్ ప్లాంట్లు ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సమస్య. సాధారణంగా ఉపయోగించే చర్యలు ప్రధానంగా:
1) అధునాతన ఇసుక అచ్చు, కోర్ తయారీ సాంకేతికత మరియు పరికరాలను స్వీకరించండి. ఇసుక కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అధిక పీడనం, స్టాటిక్ ప్రెజర్, ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ మరియు ఎయిర్ పంచ్ పరికరాలను వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి. మరియు స్వీయ-గట్టిపడే ఇసుక, కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్, వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ మరియు ప్రత్యేక కాస్టింగ్ (ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్, మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్ వంటివి) మరియు ఇతర సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం సాధ్యమైనంతవరకు.
2) ఇసుక రికవరీ మరియు పునర్వినియోగం. నాన్-ఫెర్రస్ లోహ భాగాలు, ఐరన్ కాస్టింగ్స్ మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్స్ ఇసుక యొక్క సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, యాంత్రికంగా పునరుత్పత్తి చేయబడిన పాత ఇసుక యొక్క రికవరీ రేటు 90% కి చేరుకుంటుంది. వాటిలో, ఇసుక రీసైక్లింగ్ మరియు తడి పునరుత్పత్తి కలయిక అత్యంత ఆదర్శవంతమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి.
3) సంసంజనాల రీసైక్లింగ్. ఉదాహరణకు, కాస్టింగ్ పొడి పద్ధతి ద్వారా డీ-కోర్ చేయబడి, అంటుకునే ఇసుకలో మిగిలి ఉంటే, తగిన ప్రక్రియ అంటుకునేదాన్ని తిరిగి ఉపయోగించుకునేలా చేస్తుంది, తద్వారా అంటుకునే ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది.
4) అచ్చులు మరియు అచ్చు పదార్థాల పునరుత్పత్తి.

2 తక్కువ కాలుష్యం లేదా కాలుష్యం కూడా లేదు
ఇసుక కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చాలా వ్యర్థ నీరు, వ్యర్థ వాయువు మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, ఫౌండ్రీ పెద్ద శక్తిని వినియోగించే గృహమే కాదు, పెద్ద కాలుష్య వనరు కూడా. ముఖ్యంగా చైనాలో, ఫౌండరీలలో కాలుష్యం ఇతర దేశాల కంటే చాలా తీవ్రంగా ఉంది. వాటిలో, ఇసుక కాస్టింగ్ ప్లాంట్ల నుండి విడుదలయ్యే దుమ్ము, గాలి మరియు ఘన వ్యర్థాలు అత్యంత తీవ్రమైనవి. ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చైనా యొక్క పర్యావరణ పరిరక్షణ విధానాలు మరింత కఠినంగా మారాయి మరియు కాలుష్యాన్ని నియంత్రించడానికి ఫౌండరీలు సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవలసి వచ్చింది. ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క ఆకుపచ్చ మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తిని సాధించడానికి, ఆకుపచ్చ అకర్బన బైండర్లను వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి, లేదా తక్కువ లేదా బైండర్లు ఉపయోగించకూడదు. ప్రస్తుతం పాల్గొన్న ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో, కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్, వి ప్రాసెస్ కాస్టింగ్ మరియు సోడియం సిలికేట్ ఇసుక కాస్టింగ్ సాపేక్షంగా పర్యావరణ అనుకూలమైనవి. కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ మరియు వి ప్రాసెస్ కాస్టింగ్ బైండర్లు అవసరం లేని పొడి ఇసుక మోడలింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, సోడియం సిలికేట్ ఇసుక కాస్టింగ్ సేంద్రీయ బైండర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

3 కాస్టింగ్ యొక్క అధిక డైమెన్షనల్ మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం
ఖాళీలను ప్రసారం చేసే ఖచ్చితమైన నిర్మాణ ప్రక్రియ యొక్క అభివృద్ధితో, పార్ట్ ఫార్మింగ్ యొక్క రత్న మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం నికర ఆకారం దగ్గర నుండి నికర ఆకారం ఫార్మినిగ్ వరకు అభివృద్ధి చెందుతోంది, అనగా దాదాపు మార్జిన్ ఏర్పడదు. కాస్టింగ్ ఖాళీ మరియు అవసరమైన భాగాల మధ్య వ్యత్యాసం చిన్నదిగా మారుతోంది. కొన్ని ఖాళీలు ఏర్పడిన తరువాత, అవి భాగాల యొక్క తుది ఆకారం మరియు పరిమాణానికి చేరుకున్నాయి లేదా చేరుకున్నాయి మరియు గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత నేరుగా సమావేశమవుతాయి.

4 తక్కువ లేదా లోపాలు లేవు
కాస్టింగ్ కరుకుదనం మరియు భాగాలు ఏర్పడే స్థాయి యొక్క మరొక సూచిక కాస్టింగ్ లోపాల సంఖ్య, పరిమాణం మరియు నష్టం. హాట్ వర్కింగ్ మరియు మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతాయి కాబట్టి, కాస్టింగ్ లోపాలను నివారించడం కష్టం. అయితే, కొన్ని లేదా లోపాలు భవిష్యత్ ధోరణి. అనేక ప్రభావవంతమైన చర్యలు ఉన్నాయి:
1) మిశ్రమం నిర్మాణం యొక్క సాంద్రతను పెంచడానికి అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని అవలంబించండి మరియు సౌండ్ కాస్టింగ్ పొందటానికి పునాది వేయండి.
2) డిజైన్ దశలో వాస్తవ కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ముందుగానే అనుకరించడానికి కాస్టింగ్ అనుకరణ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి. అనుకరణ ఫలితాల ప్రకారం, వన్-టైమ్ మోల్డింగ్ మరియు అచ్చు ట్రయల్ యొక్క విజయాన్ని గ్రహించడానికి ప్రాసెస్ డిజైన్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.
3) నిర్ణీత ఆపరేటింగ్ సూచనలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియ పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయండి మరియు కార్యకలాపాలను ఖచ్చితంగా చేయండి.
4) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పరీక్షను బలోపేతం చేయండి, సమయానికి వెలుపల ఉన్న భాగాలను కనుగొనండి మరియు సంబంధిత పరిష్కార మరియు మెరుగుదల చర్యలు తీసుకోండి.
5) భాగాల భద్రత మరియు విశ్వసనీయత యొక్క పరిశోధన మరియు మూల్యాంకనం ద్వారా క్లిష్టమైన లోపం విలువను నిర్ణయించండి.

కాస్టింగ్ యొక్క తేలికపాటి ఉత్పత్తి.
ప్రయాణీకుల కార్లు, ట్రక్కులు మరియు ఇతర రవాణా పరికరాల ఉత్పత్తిలో, భాగాల బలాన్ని ఎలా నిర్ధారిస్తుందో భాగాల బరువును ఎలా తగ్గించాలి అనేది పెరుగుతున్న స్పష్టమైన ధోరణి. బరువు తగ్గింపును సాధించడానికి రెండు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి. ఒకటి తేలికపాటి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం, మరొకటి భాగాల నిర్మాణ రూపకల్పన నుండి భాగాల బరువును తగ్గించడం. నిర్మాణ రూపకల్పనలో ఇసుక కాస్టింగ్ గొప్ప సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఎంచుకోవడానికి అనేక సాంప్రదాయ మరియు కొత్త లోహ పదార్థాలు కూడా ఉన్నాయి కాబట్టి, తేలికపాటి ఉత్పత్తిలో ఇసుక తారాగణం భారీ పాత్ర పోషిస్తుంది.

అచ్చు తయారీలో 3 డి ప్రింటింగ్ వంటి కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానం
3 డి ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు పరిపక్వతతో, ఇది కాస్టింగ్ రంగంలో కూడా ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాంప్రదాయ అచ్చు అభివృద్ధితో పోలిస్తే, 3 డి ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ తక్కువ ఖర్చుతో అవసరమైన అచ్చులను త్వరగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ టెక్నాలజీగా, 3 డి ప్రింటింగ్ నమూనా ట్రయల్ ఉత్పత్తి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క చిన్న బ్యాచ్ దశలలో దాని ప్రయోజనాలకు పూర్తి ఆటను ఇవ్వగలదు.