భవిష్యత్తులో ఇసుక కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ ఏమి చేయాలి

6000 సంవత్సరాల చరిత్ర కలిగిన ప్రాథమిక తయారీ ప్రక్రియగా, కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ సుదీర్ఘ చరిత్రను కలిగి ఉంది, కానీ అదే సమయంలో ఆధునిక శాస్త్రంలో అభివృద్ధి చెందిన కొత్త సాంకేతికతలు, కొత్త పదార్థాలు మరియు కొత్త ప్రక్రియలను గ్రహించింది. ఈ ప్రాథమిక తయారీ పరిశ్రమను ముందుకు తీసుకెళ్లాల్సిన బాధ్యత మనపై ఉంది. ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణి కోసం ఈ క్రింది అంశాలు మా ఆలోచనలలో కొన్ని.

1 ఫౌండ్రీ టెక్నాలజీ ఇంధన ఆదా మరియు మెటీరియల్ పొదుపు దిశగా అభివృద్ధి చెందుతోంది
కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మెటల్ స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో శక్తి వినియోగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో వినియోగ వస్తువులకు డిమాండ్ కూడా గొప్పది. అందువల్ల, శక్తి మరియు పదార్థాలను ఎలా ఆదా చేయడం అనేది ఇసుక కాస్టింగ్ ప్లాంట్‌లు ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సమస్య. సాధారణంగా ఉపయోగించే చర్యలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి:
1) అధునాతన ఇసుక మౌల్డింగ్, కోర్-మేకింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలను స్వీకరించండి. లోఇసుక కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అధిక పీడనం, స్టాటిక్ ప్రెజర్, ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ మరియు ఎయిర్ పంచింగ్ పరికరాలను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి. మరియు వీలైనంత వరకు స్వీయ గట్టిపడే ఇసుకను ఉపయోగించడం,ఫోమ్ కాస్టింగ్ కోల్పోయింది, వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ మరియు ప్రత్యేక కాస్టింగ్ (ఉదాపెట్టుబడి కాస్టింగ్, మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్) మరియు ఇతర సాంకేతికతలు.
2) ఇసుక రికవరీ మరియు పునర్వినియోగం. నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ భాగాలు, ఇనుప కాస్టింగ్‌లు మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను వేసేటప్పుడు, ఇసుక యొక్క సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, యాంత్రికంగా పునరుత్పత్తి చేయబడిన పాత ఇసుక రికవరీ రేటు 90% కి చేరుకుంటుంది. వాటిలో, ఇసుక రీసైక్లింగ్ మరియు తడి పునరుత్పత్తి కలయిక అత్యంత ఆదర్శవంతమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి.
3) అంటుకునే పదార్థాల రీసైక్లింగ్. ఉదాహరణకు, కాస్టింగ్ పొడి పద్ధతి ద్వారా డీ-కోర్ చేయబడి, ఇసుకలో అంటుకునేది మిగిలి ఉంటే, తగిన ప్రక్రియ అంటుకునేదాన్ని తిరిగి ఉపయోగించేలా చేయవచ్చు, తద్వారా అంటుకునే ధర బాగా తగ్గుతుంది.
4) అచ్చులు మరియు అచ్చు పదార్థాల పునరుత్పత్తి.

2 తక్కువ కాలుష్యం లేదా కాలుష్యం కూడా లేదు
ఇసుక కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చాలా వ్యర్థ జలాలు, వ్యర్థ వాయువు మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, ఫౌండ్రీ అనేది పెద్ద ఇంధనాన్ని వినియోగించే గృహం మాత్రమే కాదు, పెద్ద కాలుష్య మూలం కూడా. ముఖ్యంగా చైనాలో, ఇతర దేశాల కంటే ఫౌండ్రీలలో కాలుష్యం చాలా తీవ్రంగా ఉంది. వాటిలో ఇసుక కాస్టింగ్ ప్లాంట్ల నుంచి వెలువడే దుమ్ము, గాలి, ఘన వ్యర్థాలు అత్యంత తీవ్రమైనవి. ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చైనా పర్యావరణ పరిరక్షణ విధానాలు మరింత కఠినంగా మారాయి మరియు కాలుష్యాన్ని నియంత్రించడానికి ఫౌండరీలు సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవలసి వచ్చింది. ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క ఆకుపచ్చ మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తిని సాధించడానికి, ఆకుపచ్చ అకర్బన బైండర్లను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి లేదా తక్కువ లేదా బైండర్లను ఉపయోగించకూడదు. ప్రస్తుతం జరుగుతున్న ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్, V ప్రాసెస్ కాస్టింగ్ మరియు సోడియం సిలికేట్ ఇసుక కాస్టింగ్ సాపేక్షంగా పర్యావరణ అనుకూలమైనవి. ఎందుకంటే కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ మరియు V ప్రాసెస్ కాస్టింగ్ బైండర్‌లు అవసరం లేని పొడి ఇసుక మోడలింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే సోడియం సిలికేట్ ఇసుక కాస్టింగ్ ఆర్గానిక్ బైండర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

3 కాస్టింగ్‌ల యొక్క అధిక డైమెన్షనల్ మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం
ఖాళీలను కాస్టింగ్ చేసే ఖచ్చితత్వ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ అభివృద్ధితో, పార్ట్ ఫార్మింగ్ యొక్క జెమోమెటికల్ మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం నెట్ షేప్ ఫార్మింగ్ దగ్గర నుండి నెట్ షేప్ ఫార్మినింగ్ వరకు అభివృద్ధి చెందుతోంది, అంటే దాదాపు మార్జిన్ ఏర్పడదు. కాస్టింగ్ ఖాళీ మరియు అవసరమైన భాగాల మధ్య వ్యత్యాసం చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతోంది. కొన్ని ఖాళీలు ఏర్పడిన తర్వాత, అవి చివరి ఆకారం మరియు భాగాల పరిమాణాన్ని చేరుకున్నాయి లేదా చేరుకున్నాయి మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత నేరుగా సమీకరించబడతాయి.

4 తక్కువ లేదా లోపాలు లేవు
కాస్టింగ్ కరుకుదనం మరియు భాగాలను ఏర్పరుచుకునే స్థాయికి మరొక సూచిక కాస్టింగ్ లోపాల సంఖ్య, పరిమాణం మరియు నష్టం. హాట్ వర్కింగ్ మరియు మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతాయి, కాస్టింగ్ లోపాలను నివారించడం కష్టం. అయితే, కొన్ని లోపాలు లేదా లోపాలు భవిష్యత్తు ధోరణి. అనేక ప్రభావవంతమైన చర్యలు ఉన్నాయి:
1) మిశ్రమం నిర్మాణం యొక్క సాంద్రతను పెంచడానికి అధునాతన సాంకేతికతను స్వీకరించండి మరియు సౌండ్ కాస్టింగ్‌లను పొందేందుకు పునాది వేయండి.
2) ముందుగా డిజైన్ దశలో వాస్తవ కాస్టింగ్ ప్రక్రియను అనుకరించడానికి కాస్టింగ్ అనుకరణ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి. అనుకరణ ఫలితాల ప్రకారం, వన్-టైమ్ మోల్డింగ్ మరియు మోల్డ్ ట్రయల్ యొక్క విజయాన్ని గ్రహించడానికి ప్రక్రియ రూపకల్పన ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.
3) ప్రక్రియ పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయండి మరియు నిర్ణయించిన ఆపరేటింగ్ సూచనలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా కార్యకలాపాలను నిర్వహించండి.
4) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌ను బలోపేతం చేయండి, సమయానికి ప్రామాణికం కాని భాగాలను కనుగొనండి మరియు సంబంధిత నివారణ మరియు మెరుగుదల చర్యలు తీసుకోండి.
5) భాగాల భద్రత మరియు విశ్వసనీయత యొక్క పరిశోధన మరియు మూల్యాంకనం ద్వారా క్లిష్టమైన లోపం విలువను నిర్ణయించండి.

5 కాస్టింగ్స్ యొక్క తేలికపాటి ఉత్పత్తి.
ప్యాసింజర్ కార్ల ఉత్పత్తిలో,ట్రక్కులు, మరియు ఇతర రవాణా పరికరాలు, భాగాల బలాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు భాగాల బరువును ఎలా తగ్గించాలి అనేది పెరుగుతున్న స్పష్టమైన ధోరణి. బరువు తగ్గడానికి రెండు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి. ఒకటి తేలికపాటి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం, మరియు మరొకటి భాగాల నిర్మాణ రూపకల్పన నుండి భాగాల బరువును తగ్గించడం. ఎందుకంటేఇసుక తారాగణంనిర్మాణ రూపకల్పనలో గొప్ప సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎంచుకోవడానికి అనేక సాంప్రదాయ మరియు కొత్త మెటల్ పదార్థాలు కూడా ఉన్నాయి, ఇసుక కాస్టింగ్ తేలికపాటి ఉత్పత్తిలో భారీ పాత్ర పోషిస్తుంది.

6 అచ్చు తయారీలో 3D ప్రింటింగ్ వంటి కొత్త టెక్నాలజీల అప్లికేషన్
3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు పరిపక్వతతో, ఇది కాస్టింగ్ ఫీల్డ్‌లో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాంప్రదాయ అచ్చు అభివృద్ధితో పోలిస్తే, 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ తక్కువ ఖర్చుతో అవసరమైన అచ్చులను త్వరగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వేగవంతమైన నమూనా సాంకేతికత వలె, 3D ప్రింటింగ్ నమూనా ట్రయల్ ఉత్పత్తి మరియు కాస్టింగ్‌ల యొక్క చిన్న బ్యాచ్ దశలలో దాని ప్రయోజనాలకు పూర్తి ఆటను అందిస్తుంది.