ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్, లాస్ట్-మైనపు ప్రక్రియ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది గత 5,000 సంవత్సరాలలో విస్తరించిన పురాతన లోహ-నిర్మాణ పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఇంజనీరింగ్ మైనపును అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా లేదా ముద్రించిన వేగవంతమైన ప్రోటోటైప్‌లతో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ రెండు పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మైనపు నమూనాలను సిరామిక్ పోయడం కప్పుతో పాటు స్ప్రూపైకి సమీకరిస్తారు.
ఈ మైనపు సెటప్‌లు సిలికా స్లర్రి మిశ్రమం మరియు వక్రీభవన జిర్కాన్ ఇసుకతో పెట్టుబడి పెట్టబడతాయి లేదా చుట్టుముట్టబడతాయి. కఠినమైన షెల్ సమావేశమైన మైనపు నమూనాలను కవర్ చేసే వరకు చాలా కోట్లు వర్తించబడతాయి. పెట్టుబడి కోస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇది సాధారణంగా పొడవైన దశ, ఎందుకంటే అదనపు కోట్లను వర్తించే ముందు షెల్ పూర్తిగా ఆరిపోతుంది. ఈ దశను విజయవంతంగా అమలు చేయడంలో తేమ మరియు ప్రసరణ పెద్ద కారకాలను పోషిస్తాయి.
షెల్ సరిగ్గా ఎండిన తర్వాత, లోపల మైనపు నమూనాలు ఆటోక్లేవ్ అని పిలువబడే బలమైన వేడిచేసిన పీడన గది ద్వారా కాలిపోతాయి. అన్ని మైనపును తొలగించిన తర్వాత, షెల్ కుహరం అలాగే ఉంటుంది; కావలసిన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన నకిలీ.
కావలసిన మిశ్రమం అప్పుడు కుహరంలోకి పోస్తారు. ఈ మిశ్రమాలలో స్టెయిన్‌లెస్-స్టీల్ మిశ్రమాలు, ఇత్తడి, అల్యూమినియం లేదా కార్బన్ స్టీల్ ఉంటాయి. అచ్చులు చల్లబడిన తరువాత, అవి సిరామిక్ షెల్ లోహ భాగాలను తీసివేసిన చోట పూర్తి చేస్తాయి. భాగాలు అప్పుడు స్ప్రూను కత్తిరించి, భాగాల అవసరాలను బట్టి పేలుడు, గ్రైండ్ మరియు ఇతర ద్వితీయ ముగింపు కార్యకలాపాలకు పంపబడతాయి.
పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రయోజనాలు
లోహ-రూపకల్పనకు అనేక పద్ధతులు ఉన్నప్పటికీ, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రత్యేకమైనది, ఎందుకంటే ఇది అధిక పీడన డై కాస్టింగ్ వంటి చాలా క్లిష్టమైన ఆకృతులను పొందటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, కానీ ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ పదార్థాలలో.
ఇతర లోహ-నిర్మాణ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
- ఉపయోగించిన వక్రీభవన పదార్థాల కాఠిన్యం మరియు ధాన్యం నిర్మాణం ఉన్నతమైన ఉపరితల లక్షణాలను అనుమతిస్తుంది.
- మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు సాధారణంగా ద్వితీయ యంత్ర ప్రక్రియల అవసరం తగ్గుతుంది.
- శ్రమను తగ్గించడానికి ఆటోమేషన్‌ను ఉపయోగించుకోగలిగితే, ఒక్కో యూనిట్ ఖర్చులు పెద్ద పరిమాణంతో తగ్గుతాయి.
- హార్డ్ టూలింగ్ ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియల కంటే ఎక్కువ ఆయుర్దాయం కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇంజెక్ట్ చేసిన మైనపు చాలా రాపిడితో ఉండదు.
- ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులతో చాలా కష్టం లేదా అసాధ్యమైన సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
- అధిక పీడన డై కాస్టింగ్స్‌లో సులభంగా ఏర్పడని అధిక సహనాలను అలాగే అండర్‌కట్‌లను సాధించవచ్చు.
ఆర్‌ఎంసి: ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ కోసం మీ ఎంపిక
RMC అనేది పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ, దాని స్వంత ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సౌకర్యాలతో పాటు అవుట్-సోర్సింగ్ సామర్థ్యాలతో. పునరావృత తయారీ మరియు మా పదవీకాలం ఉన్న శ్రామికశక్తి అవలోన్ ప్రెసిషన్ మెటల్‌స్మిత్‌లను కోల్పోయిన-మైనపు కాస్టింగ్ పద్ధతిలోనే కాకుండా, ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతిలో కూడా మా వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి అనుమతిస్తుంది.
మూడు దేశీయ ప్రదేశాలలో ఇంజనీరింగ్ వనరులతో, కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధి (ఎన్‌పిడి) బృందం, తీరానికి తీరం వరకు విస్తరించి ఉన్న సేల్స్ ఫోర్స్ మరియు పరిశ్రమలో 20 ఏళ్లకు పైగా, వేగవంతమైన ప్రోగ్రామ్ నిర్వహణ మరియు మార్కెట్‌కు వేగం ద్వారా మీ సమయం మరియు డబ్బు ఆదా చేయడానికి మేము సహాయపడతాము. .
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -25-2020