CNC మ్యాచింగ్ సర్వీసెస్‌తో బ్రాస్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ఫ్లాంజ్చైనా కాస్టింగ్ కంపెనీ
ఇత్తడి అనేది రాగి మరియు జింక్‌తో కూడిన మిశ్రమం. రాగి మరియు జింక్‌తో కూడిన ఇత్తడిని సాధారణ ఇత్తడి అంటారు. ఇది రెండు కంటే ఎక్కువ మూలకాలతో కూడిన వివిధ రకాల మిశ్రమాలు అయితే, దానిని ప్రత్యేక ఇత్తడి అంటారు. ఇత్తడి అనేది జింక్ ప్రధాన మూలకంతో కూడిన రాగి మిశ్రమం. జింక్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, మిశ్రమం యొక్క బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ గణనీయంగా పెరుగుతుంది, అయితే యాంత్రిక లక్షణాలు 47% దాటిన తర్వాత గణనీయంగా తగ్గుతాయి, కాబట్టి ఇత్తడి యొక్క జింక్ కంటెంట్ 47% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. జింక్‌తో పాటు, తారాగణం ఇత్తడి తరచుగా సిలికాన్, మాంగనీస్, అల్యూమినియం మరియు సీసం వంటి మిశ్రమ మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది.
కాస్టింగ్ ఇత్తడి కాంస్య కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, అయితే ధర కాంస్య కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. తారాగణం ఇత్తడిని తరచుగా సాధారణ ప్రయోజనం కలిగిన పొదలు, బుషింగ్‌లు, గేర్లు మరియు ఇతర దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు మరియు కవాటాలు మరియు ఇతర తుప్పు-నిరోధక భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. బ్రాస్ బలమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇత్తడిని తరచుగా కవాటాలు, నీటి పైపులు, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఎయిర్ కండిషనర్ల కోసం అనుసంధానించే పైపులు మరియు రేడియేటర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
పెట్టుబడి (లాస్ట్ వాక్స్) కాస్టింగ్ ఒక పద్ధతిఖచ్చితమైన కాస్టింగ్మైనపు నమూనాల ప్రతిరూపాన్ని ఉపయోగించి సంక్లిష్టమైన నికర-ఆకార వివరాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి. ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ లేదా లాస్ట్ మైనపు అనేది లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా సిరామిక్ అచ్చును తయారు చేయడానికి సిరామిక్ షెల్ చుట్టూ ఉన్న మైనపు నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది. షెల్ ఆరిపోయినప్పుడు, మైనపు కరిగిపోతుంది, అచ్చు మాత్రమే మిగిలిపోతుంది. అప్పుడు సిరామిక్ అచ్చులో కరిగిన లోహాన్ని పోయడం ద్వారా కాస్టింగ్ భాగం ఏర్పడుతుంది.
మీరు RMCని ఎందుకు ఎంచుకున్నారుకస్టమ్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ భాగాలు?
• CNC మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో సహా పూర్తి కాస్టింగ్‌లు మరియు సెకండరీ ప్రక్రియ వరకు అనుకూలీకరించిన నమూనా రూపకల్పన వరకు ఒకే సరఫరాదారు నుండి పూర్తి పరిష్కారం.
• మీ ప్రత్యేక ఆవశ్యకత ఆధారంగా మా ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్ల నుండి కాస్ట్‌డౌన్ ప్రతిపాదనలు.
• ప్రోటోటైప్, ట్రయల్ కాస్టింగ్ మరియు ఏదైనా సాధ్యమయ్యే సాంకేతిక మెరుగుదల కోసం తక్కువ లీడ్ టైమ్.
• బాండెడ్ మెటీరియల్స్: సిలికా కోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
• చిన్న ఆర్డర్‌ల నుండి భారీ ఆర్డర్‌ల కోసం తయారీ సౌలభ్యం.
• బలమైన అవుట్‌సోర్సింగ్ తయారీ సామర్థ్యాలు.
