కార్బన్ స్టీల్ ఇసుక కాస్టింగ్ కంపెనీ

కాస్ట్ స్టీల్ తయారీకి ఉపయోగించే ఉక్కును సూచిస్తుంది స్టీల్ కాస్టింగ్స్. కాస్టింగ్ యొక్క బలం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు కాస్ట్ ఇనుము వాడకం అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు కాస్ట్ స్టీల్ వాడాలి. అయినప్పటికీ, కాస్ట్ స్టీల్ యొక్క కరిగిన ఉక్కు యొక్క ద్రవత్వం కాస్ట్ ఇనుము వలె మంచిది కాదు, కాబట్టి పోయడం నిర్మాణం యొక్క మందం చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు ఆకారం చాలా క్లిష్టంగా ఉండకూడదు. ఎగువ పరిమితిలో సిలికాన్ కంటెంట్ నియంత్రించబడినప్పుడు, కరిగిన ఉక్కు యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

కాస్ట్ స్టీల్‌ను దాని రసాయన కూర్పు ప్రకారం కాస్ట్ అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు మరియు కాస్ట్ టూల్ స్టీల్, కాస్ట్ స్పెషల్ స్టీల్, ఇంజనీరింగ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ కాస్టింగ్ మరియు కాస్ట్ అల్లాయ్ స్టీల్‌ను దాని లక్షణాల ప్రకారం విభజించవచ్చు.

రసాయన కూర్పు ద్వారా
1. తారాగణం కార్బన్ స్టీల్. కార్బన్‌తో ఉక్కును ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం మరియు తక్కువ మొత్తంలో ఇతర మూలకాలు. కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్‌ను కాస్ట్ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, కాస్ట్ మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ హై కార్బన్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు. కాస్ట్ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.25% కన్నా తక్కువ, కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.25% మరియు 0.60% మధ్య ఉంటుంది మరియు కాస్ట్ హై కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.6% మరియు 3.0% మధ్య ఉంటుంది. కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యం పెరుగుతుంది. కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం, అధిక బలం, మంచి మొండితనం మరియు అధిక ప్లాస్టిసిటీ. కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్‌ను భారీ భారాన్ని మోసే భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, స్టీల్ రోలింగ్ మిల్లు స్టాండ్‌లు మరియు భారీ యంత్రాలలో హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బేస్‌లు. రైల్వే వాహనాలపై చక్రాలు, కప్లర్లు, బోల్స్టర్లు మరియు సైడ్ ఫ్రేమ్‌లు వంటి పెద్ద శక్తులు మరియు ప్రభావాలకు లోబడి ఉండే భాగాలను తయారు చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

2. కాస్ట్ అల్లాయ్ స్టీల్. కాస్టింగ్ అల్లాయ్ స్టీల్‌ను కాస్ట్ తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు (మొత్తం మిశ్రమం మూలకాలు 5% కన్నా తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటాయి), కాస్ట్ అల్లాయ్ స్టీల్ (మొత్తం మిశ్రమం మూలకాలు 5% నుండి 10% వరకు) మరియు అధిక మిశ్రమం ఉక్కు (మొత్తం మిశ్రమం) మూలకాలు 10% కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటాయి).

ఉపయోగం లక్షణాల ద్వారా
1. కాస్టింగ్ టూల్ స్టీల్. కాస్ట్ టూల్ స్టీల్‌ను కాస్టింగ్ టూల్ స్టీల్ మరియు కాస్టింగ్ అచ్చు స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు.
2. ప్రత్యేక ఉక్కును వేయడం. కాస్టింగ్ స్పెషల్ స్టీల్‌ను కాస్ట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాస్ట్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, కాస్ట్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, కాస్ట్ నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమం మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
3. ఇంజనీరింగ్ మరియు నిర్మాణం కోసం కాస్ట్ స్టీల్. ఇంజనీరింగ్ మరియు నిర్మాణం కోసం కాస్ట్ స్టీల్‌ను కాస్ట్ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు.
4. కాస్ట్ అల్లాయ్ స్టీల్. దీనిని కాస్ట్ తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్, కాస్ట్ మీడియం అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ హై అల్లాయ్ స్టీల్ గా విభజించవచ్చు.

304 మరియు 316 కాస్ట్ స్టీల్ వద్ద ఎక్కువగా ఉపయోగించే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ ఉక్కు కర్మాగారాలు. రెండూ ఆస్టెనిటిక్ కాస్ట్ స్టీల్స్, అయస్కాంతేతర లేదా బలహీనంగా అయస్కాంతం. 430, 403 మరియు 410 అయస్కాంత లక్షణాలతో ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్.

ఉక్కు కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో, కాస్ట్ స్టీల్ స్మెల్టింగ్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ప్రతి పోయడానికి ముందు, కొలిమికి ముందు విశ్లేషణ అవసరం. ప్రతి రసాయన మూలకం యొక్క నిష్పత్తి కస్టమర్లు మరియు ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చాలి.

స్మెల్టింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, అర్హతగల స్కోరింగ్ కూర్పుతో కడ్డీలు సాధారణంగా విదేశాలలో ఉపయోగించబడతాయి. అయినప్పటికీ, చైనీస్ ఫౌండరీలలో, స్మెల్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలను రెండు రకాలుగా విభజించారు: రీసైకిల్ పదార్థాలు మరియు కొత్త పదార్థాలు. రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థం కాస్టింగ్స్, స్క్రాప్ కాస్టింగ్స్ మొదలైన వాటి యొక్క పోయడం మరియు రైసర్ వ్యవస్థను సూచిస్తుంది. ఉపయోగం ముందు, రసాయన కూర్పు మరియు గ్రేడ్‌ను స్పష్టంగా విశ్లేషించాలి మరియు ఉపరితల మలినాలను మరియు ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ద్వారా తొలగించి, ఆపై పక్కన పెట్టాలి , లేదా రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థాన్ని కరిగించి, ఉపయోగం కోసం కడ్డీలలో పోయాలి.

కొత్త పదార్థాలు లోహపు కడ్డీలు లేదా స్క్రాప్‌ల యొక్క కొన్ని తరగతులచే తయారు చేయబడిన కడ్డీలు, అలాగే సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫెర్రోఅల్లాయిస్ మరియు స్వచ్ఛమైన లోహ పదార్థాలు. కొన్ని తరగతుల లోహపు కడ్డీలు మరియు కడ్డీలు కూర్పు కోసం విశ్లేషించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు బార్ల పరిమాణం విద్యుత్ కొలిమి మరియు క్రూసిబుల్ యొక్క పరిమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

Standard ప్రామాణిక లేదా అనుకూలీకరించిన రసాయన కూర్పులు మరియు యాంత్రిక లక్షణాల ప్రకారం కాస్ట్ స్టీల్ యొక్క ముడి పదార్థాలు.
• కార్బన్ స్టీల్: AISI 1020 - AISI 1060,
• స్టీల్ మిశ్రమాలు: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... మొదలైనవి అభ్యర్థనపై.
Ain స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 మరియు ఇతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.

Sand చేతితో అచ్చుపోసిన ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,500 మిమీ × 1000 మిమీ × 500 మిమీ
Range బరువు పరిధి: 0.5 కిలోలు - 500 కిలోలు
• వార్షిక సామర్థ్యం: 5,000 టన్నులు - 6,000 టన్నులు
Le సహనం: అభ్యర్థనపై.

Aut ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్లచే ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 మిమీ × 800 మిమీ × 500 మిమీ
Range బరువు పరిధి: 0.5 కిలోలు - 500 కిలోలు
• వార్షిక సామర్థ్యం: 8,000 టన్నులు - 10,000 టన్నులు
Le సహనం: అభ్యర్థనపై.

 

తారాగణం కార్బన్ స్టీల్
లేదు.	చైనా	జపాన్	USA		ISO	జర్మనీ		ఫ్రాన్స్	రష్యా	బ్రిటన్
	జిబి	JIS	ASTM	UNS		DIN	W-Nr.	ఎన్ఎఫ్		బి.ఎస్
1	ZG200-400 (ZG15)	SC410 (SC42)	415-205 (60-30)	J03000	200-400	జిఎస్ -38	1.0416	-	15л	-
2	ZG230-450 (ZG25)	SC450 (SC46)	450-240 965-35)	జె 03101	230-450	జిఎస్ -45	1.0446	GE230	25л	ఎ 1
3	ZG270-500 (ZG35)	SC480 (SC49)	485-275 (70-40)	J02501	270-480	జిఎస్ -52	1.0552	GE280	35л	ఎ 2
4	ZG310-570 (ZG45)	SCC5	(80-40)	J05002	-	జిఎస్ -60	1.0558	GE320	45л	-
5	ZG340-640 (ZG55)	-	-	J05000	340-550	-	-	GE370	-	A5