తారాగణం ఉక్కు ఇసుక తారాగణం

ఇసుక కాస్టింగ్ గా చైనా నుండి ఫౌండ్రీ, RMC ద్వారా తారాగణం ఉక్కును వేయవచ్చుఇసుక కాస్టింగ్. తారాగణం ఉక్కును దాని రసాయన కూర్పు ప్రకారం కాస్ట్ అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు మరియు దాని లక్షణాల ప్రకారం కాస్ట్ టూల్ స్టీల్, కాస్ట్ స్పెషల్ స్టీల్, ఇంజనీరింగ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ కాస్టింగ్ మరియు కాస్ట్ అల్లాయ్ స్టీల్‌గా కూడా విభజించవచ్చు.

రసాయన కూర్పు ద్వారా
1. కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్. ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం మరియు ఇతర మూలకాల యొక్క చిన్న మొత్తంలో కార్బన్‌తో ఉక్కు తారాగణం. కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్‌ను కాస్ట్ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, కాస్ట్ మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ హై కార్బన్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు. తారాగణం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.25% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.25% మరియు 0.60% మధ్య ఉంటుంది మరియు కాస్ట్ హై కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.6% మరియు 3.0% మధ్య ఉంటుంది. కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యం పెరుగుతుంది. కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చు, అధిక బలం, మెరుగైన మొండితనం మరియు అధిక ప్లాస్టిసిటీ. భారీ యంత్రాలలో స్టీల్ రోలింగ్ మిల్లు స్టాండ్‌లు మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బేస్‌లు వంటి భారీ లోడ్‌లను భరించే భాగాలను తయారు చేయడానికి కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. రైల్వే వాహనాలపై చక్రాలు, కప్లర్‌లు, బోల్స్టర్‌లు మరియు సైడ్ ఫ్రేమ్‌లు వంటి పెద్ద శక్తులు మరియు ప్రభావానికి లోనయ్యే భాగాలను తయారు చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

2. తారాగణం మిశ్రమం ఉక్కు. కాస్టింగ్ అల్లాయ్ స్టీల్‌ను తారాగణం తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్ (మొత్తం మిశ్రమం మూలకాలు 5% కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటాయి), తారాగణం మిశ్రమం ఉక్కు (మొత్తం మిశ్రమం మూలకాలు 5% నుండి 10% వరకు ఉంటాయి) మరియు కాస్ట్ హై అల్లాయ్ స్టీల్ (మొత్తం మిశ్రమం మూలకాలు 10% కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటాయి).

ఉపయోగ లక్షణాల ద్వారా
1. కాస్టింగ్ సాధనం ఉక్కు. కాస్ట్ టూల్ స్టీల్‌ను కాస్టింగ్ టూల్ స్టీల్ మరియు కాస్టింగ్ మోల్డ్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు.
2. కాస్టింగ్ ప్రత్యేక ఉక్కు. కాస్టింగ్ ప్రత్యేక ఉక్కును కాస్ట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాస్ట్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, కాస్ట్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, కాస్ట్ నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమం మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
3. ఇంజనీరింగ్ మరియు నిర్మాణం కోసం తారాగణం ఉక్కు. ఇంజనీరింగ్ మరియు నిర్మాణం కోసం కాస్ట్ స్టీల్‌ను కాస్ట్ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు.
4. తారాగణం మిశ్రమం ఉక్కు. దీనిని కాస్ట్ లో అల్లాయ్ స్టీల్, కాస్ట్ మీడియం అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ హై అల్లాయ్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు.

304 మరియు 316 తారాగణం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్. రెండూ ఆస్టెనిటిక్ కాస్ట్ స్టీల్స్, నాన్-మాగ్నెటిక్ లేదా బలహీనంగా అయస్కాంతం. 430, 403 మరియు 410 అయస్కాంత లక్షణాలతో ఆస్తెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్.

▶ ప్రామాణిక లేదా అనుకూలీకరించిన రసాయన కూర్పులు మరియు యాంత్రిక లక్షణాల ప్రకారం కాస్ట్ స్టీల్ యొక్క ముడి పదార్థాలు.
• కార్బన్ స్టీల్: AISI 1020 - AISI 1060,
• స్టీల్ మిశ్రమాలు: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...మొదలైనవి.
• స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 మరియు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.

▶ చేతితో అచ్చు వేయబడిన ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 5,000 టన్నులు - 6,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

▶ ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల ద్వారా ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 8,000 టన్నులు - 10,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

▶ ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
• నమూనాలు & టూలింగ్ డిజైన్ → మేకింగ్ ప్యాటర్న్స్ → మౌల్డింగ్ ప్రాసెస్ → కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్ → మెల్టింగ్ & పోయరింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ బ్లాస్టింగ్ → పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ లేదా షిప్‌మెంట్ కోసం ప్యాకింగ్

▶ ఇసుక కాస్టింగ్ తనిఖీ సామర్థ్యాలు
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ క్వాంటిటేటివ్ విశ్లేషణ
• మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• పరిశుభ్రత తనిఖీ
• UT, MT మరియు RT తనిఖీ

▶ పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• వేడి చికిత్స: సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, అండోనైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్
•CNC మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్,