మేము బూడిద ఇనుమును ప్రసారం చేసినప్పుడు, కస్టమర్ల నుండి స్టార్డార్డ్లు లేదా అవసరాలకు అనుగుణంగా రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మేము ఖచ్చితంగా అనుసరిస్తాము. అంతేకాకుండా, లోపల కాస్టింగ్ లోపాలు ఉన్నాయో లేదో పరీక్షించే సామర్థ్యం మరియు సామగ్రి మాకు ఉన్నాయిబూడిద ఇనుప ఇసుక కాస్టింగ్.
2% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ విషయాలు కలిగిన ఫెర్రస్ మిశ్రమాలను కాస్ట్ ఐరన్స్ అంటారు. తారాగణం ఐరన్లు 2 నుండి 6.67 మధ్య కార్బన్ శాతాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఆచరణాత్మక పరిమితి సాధారణంగా 2 మరియు 4% మధ్య ఉంటుంది. ఇవి అద్భుతమైన కాస్టింగ్ లక్షణాల వల్ల ముఖ్యమైనవి.
గ్రే ఐరన్ కాస్టింగ్స్ సాగే ఇనుప కాస్టింగ్ల కంటే చౌకైనవి, అయితే ఇది సాగే ఇనుము కంటే చాలా తక్కువ తన్యత బలం మరియు డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. గ్రే ఇనుము కార్బన్ స్టీల్ను భర్తీ చేయలేవు, అయితే అధిక సాంద్రత బలం, దిగుబడి బలం మరియు సాగే ఇనుము యొక్క పొడిగింపు కారణంగా సాగే ఇనుము కొన్ని పరిస్థితులలో కార్బన్ స్టీల్ను భర్తీ చేయగలదు.
ఐరన్-కార్బన్ సమతౌల్య రేఖాచిత్రం నుండి, తారాగణం ఐరన్లలో తప్పనిసరిగా సిమెంటైట్ మరియు ఫెర్రైట్ ఉన్నట్లు గమనించవచ్చు. కార్బన్ యొక్క పెద్ద శాతం కారణంగా, సిమెంటైట్ మొత్తం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా కాస్ట్ ఇనుముకు చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం లక్షణాలు ఉంటాయి.
▶ వాట్ మెటల్స్ అండ్ అల్లాయ్స్ వి కాస్ట్ ఎట్ అవర్ సాండ్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ
• గ్రే ఐరన్: జిజెఎల్ -100, జిజెఎల్ -150, జిజెఎల్ -200, జిజెఎల్ -250, జిజెఎల్ -300, జిజెఎల్ -350
• డక్టిల్ ఐరన్: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు
• అభ్యర్థనపై ఇతర పదార్థాలు మరియు ప్రమాణాలు
Sand చేతితో అచ్చుపోసిన ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,500 మిమీ × 1000 మిమీ × 500 మిమీ
Range బరువు పరిధి: 0.5 కిలోలు - 500 కిలోలు
• వార్షిక సామర్థ్యం: 5,000 టన్నులు - 6,000 టన్నులు
Le సహనం: అభ్యర్థనపై.
Aut ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్లచే ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 మిమీ × 800 మిమీ × 500 మిమీ
Range బరువు పరిధి: 0.5 కిలోలు - 500 కిలోలు
• వార్షిక సామర్థ్యం: 8,000 టన్నులు - 10,000 టన్నులు
Le సహనం: అభ్యర్థనపై.
Production ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
Tern పద్ధతులు & సాధన రూపకల్పన Pat నమూనాలను తయారు చేయడం → అచ్చు ప్రక్రియ → రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ → ద్రవీభవన మరియు పోయడం → శుభ్రపరచడం, గ్రౌండింగ్ & షాట్ బ్లాస్టింగ్ → పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ లేదా రవాణా కోసం ప్యాకింగ్
▶ ఇసుక కాస్టింగ్ తనిఖీ సామర్థ్యాలు
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ పరిమాణాత్మక విశ్లేషణ
• మెటలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్వెల్ మరియు విక్కర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• శుభ్రత తనిఖీ
T UT, MT మరియు RT తనిఖీ
▶ పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రాసెస్
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• హీట్ ట్రీట్మెంట్: నార్మలైజేషన్, క్వెన్చ్, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, ఆండొనైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్
• మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్,
కాస్ట్ ఐరన్ పేరు
|
కాస్ట్ ఐరన్ గ్రేడ్ | ప్రామాణికం |
గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ | EN-GJL-150 | EN 1561 |
EN-GJL-200 | ||
EN-GJL-250 | ||
EN-GJL-300 | ||
EN-GJL-350 | ||
సాగే కాస్ట్ ఇనుము | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
EN-GJS-400-18 / LT | ||
EN-GJS-400-15 | ||
EN-GJS-450-10 | ||
EN-GJS-500-7 | ||
EN-GJS-550-5 | ||
EN-GJS-600-3 | ||
N-GJS-700-2 | ||
EN-GJS-800-2 | ||
ఆస్టెంపర్డ్ డక్టిల్ ఐరన్ | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
EN-GJS-1000-5 | ||
EN-GJS-1200-2 | ||
సిమో కాస్ట్ ఐరన్ | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
EN-GJS-SiMo 50-6 |