కస్టమ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్

సాధారణంగా, సిలికా సోల్‌తో పెట్టుబడి ఖచ్చితత్వ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బాండ్‌గా వేయాలి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సిలికా సోల్ కాస్టింగ్స్ చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితమైన ఉపరితలం మరియు పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

దాని ప్రత్యేకమైన భౌతిక లక్షణాల కారణంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్ విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలలో ప్రసిద్ది చెందాయి, ముఖ్యంగా కఠినమైన వాతావరణంలో. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్స్ యొక్క సాధారణ మార్కెట్లలో చమురు మరియు వాయువు, ద్రవ శక్తి, రవాణా, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు, ఆహార పరిశ్రమ, హార్డ్వేర్ మరియు తాళాలు, వ్యవసాయం… మొదలైనవి ఉన్నాయి.

పెట్టుబడి (కోల్పోయిన మైనపు) కాస్టింగ్ అనేది మైనపు నమూనాల ప్రతిరూపణను ఉపయోగించి నెట్-ఆకార వివరాల దగ్గర ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ కాంప్లెక్స్ యొక్క పద్ధతి. ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ లేదా పోగొట్టుకున్న మైనపు అనేది ఒక లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ, ఇది సిరామిక్ అచ్చును తయారు చేయడానికి సిరామిక్ షెల్ చుట్టూ మైనపు నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది. షెల్ ఆరిపోయినప్పుడు, మైనపు కరిగిపోతుంది, అచ్చు మాత్రమే మిగిలిపోతుంది. అప్పుడు సిరామిక్ అచ్చులో కరిగిన లోహాన్ని పోయడం ద్వారా కాస్టింగ్ భాగం ఏర్పడుతుంది.

వివిధ లోహాలు మరియు అధిక పనితీరు మిశ్రమాల నుండి నికర ఆకార భాగాల పునరావృత ఉత్పత్తికి ఈ ప్రక్రియ అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చిన్న కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పటికీ, ఈ ప్రక్రియ పూర్తి విమాన తలుపు ఫ్రేమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడింది, ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు 500 కిలోల వరకు మరియు అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లు 50 కిలోల వరకు ఉంటాయి. డై కాస్టింగ్ లేదా ఇసుక కాస్టింగ్ వంటి ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఇది ఖరీదైన ప్రక్రియ. ఏదేమైనా, ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయగల భాగాలు క్లిష్టమైన ఆకృతులను కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా సందర్భాలలో భాగాలు నికర ఆకారానికి సమీపంలో ఉంటాయి, కాబట్టి ఒకసారి ప్రసారం చేసిన తర్వాత తక్కువ లేదా పునర్నిర్మాణం అవసరం.

సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ RMC ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ యొక్క ప్రధాన ఉక్కు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. ముద్ద షెల్ నిర్మించడానికి మరింత పొదుపుగా మరియు ప్రభావవంతమైన అంటుకునే పదార్థాన్ని సాధించడానికి మేము అంటుకునే పదార్థం యొక్క కొత్త సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేస్తున్నాము. సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కఠినమైన నాసిరకం వాటర్ గ్లాస్ ప్రక్రియను భర్తీ చేస్తుంది, ముఖ్యంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్ కోసం ఇది అధిక ధోరణి. వినూత్న అచ్చు పదార్థంతో పాటు, సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కూడా చాలా స్థిరంగా మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణకు ఆవిష్కరించబడింది.

Invest ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటీరియల్స్ ఫర్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్, లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ప్రాసెస్:
• గ్రే ఐరన్: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; జిజెఎల్ -100, జిజెఎల్ -150, జిజెఎల్ -200, జిజెఎల్ -250, జిజెఎల్ -300, జిజెఎల్ -350; GG10 ~ GG40.
• డక్టిల్ ఐరన్ లేదా నోడ్యులర్ ఐరన్: జిజిజి 40, జిజిజి 50, జిజిజి 60, జిజిజి 70, జిజిజి 80; జిజెఎస్ -400-18, జిజెఎస్ -40-15, జిజెఎస్ -450-10, జిజెఎస్ -500-7, జిజెఎస్ -600-3, జిజెఎస్ -700-2, జిజెఎస్ -800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• కార్బన్ స్టీల్: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• స్టీల్ మిశ్రమాలు: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… etc అభ్యర్థనపై.
Ain స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 మరియు ఇతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.
• ఇత్తడి, రెడ్ కాపర్, కాంస్య లేదా ఇతర రాగి-ఆధారిత మిశ్రమం లోహాలు: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
Unique మీ ప్రత్యేక అవసరాల ప్రకారం లేదా ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO మరియు GB ప్రమాణాల ప్రకారం ఇతర పదార్థాలు

Invest ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ యొక్క సామర్థ్యాలు
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 మిమీ × 800 మిమీ × 500 మిమీ
Range బరువు పరిధి: 0.5 కిలోలు - 100 కిలోలు
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
She షెల్ బిల్డింగ్ కోసం బాండ్ మెటీరియల్స్: సిలికా సోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
Le సహనం: అభ్యర్థనపై.

Production ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
Tern పద్ధతులు & సాధన రూపకల్పన → మెటల్ డై మేకింగ్ → మైనపు ఇంజెక్షన్ → స్లర్రి అసెంబ్లీ → షెల్ బిల్డింగ్ → డి-వాక్సింగ్ → కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్ → ద్రవీభవన మరియు పోయడం → శుభ్రపరచడం, గ్రౌండింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ → పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ లేదా రవాణా కోసం ప్యాకింగ్

Lost లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్స్ తనిఖీ
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ పరిమాణాత్మక విశ్లేషణ
• మెటలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు విక్కర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• శుభ్రత తనిఖీ
T UT, MT మరియు RT తనిఖీ

▶ పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రాసెస్
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• హీట్ ట్రీట్మెంట్: నార్మలైజేషన్, క్వెన్చ్, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, అనోడైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్.
• మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రౌండింగ్.

Invest ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ భాగాలు యొక్క ప్రయోజనాలు:
• అద్భుతమైన మరియు మృదువైన ఉపరితల ముగింపు
Ight టైట్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్సెస్.
డిజైన్ వశ్యతతో సంక్లిష్టమైన మరియు క్లిష్టమైన ఆకారాలు
Thin సన్నని గోడలను వేయగల సామర్థ్యం కాబట్టి తేలికైన కాస్టింగ్ భాగం
Cast తారాగణం లోహాలు మరియు మిశ్రమాల విస్తృత ఎంపిక (ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్)
అచ్చుల రూపకల్పనలో చిత్తుప్రతి అవసరం లేదు.
Secondary సెకండరీ మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తగ్గించండి.
Material తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు.

Custom మీరు కస్టమ్ లాస్ట్ మైనపు కాస్టింగ్ భాగాల కోసం RMC ని ఎందుకు ఎంచుకున్నారు?
C సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఉపరితల చికిత్సతో సహా పూర్తి చేసిన కాస్టింగ్ మరియు ద్వితీయ ప్రక్రియ వరకు అనుకూలీకరించిన నమూనా రూపకల్పన వరకు ఒకే సరఫరాదారు నుండి పూర్తి పరిష్కారం.
Unique మీ ప్రత్యేకమైన అవసరం ఆధారంగా మా ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్ల నుండి కాస్ట్‌డౌన్ ప్రతిపాదనలు.
ప్రోటోటైప్, ట్రయల్ కాస్టింగ్ మరియు ఏదైనా సాంకేతిక మెరుగుదల కోసం చిన్న లీడ్‌టైమ్.
• బాండెడ్ మెటీరియల్స్: సిలికా కోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
మాస్ ఆర్డర్‌లకు చిన్న ఆర్డర్‌ల తయారీ వశ్యత.
Outs బలమైన అవుట్సోర్సింగ్ తయారీ సామర్థ్యాలు.