వీలైతే, మా ఆఫర్‌ను అందించడానికి క్రింది సమాచారాన్ని మాకు అందించమని మేము మిమ్మల్ని అభ్యర్థిస్తున్నాము:
✔ డైమెన్షన్ టాలరెన్స్‌లు మరియు/లేదా 3D మోడల్‌లతో 2D డ్రాయింగ్‌లు
✔ లోహాలు మరియు మిశ్రమాలకు కావలసిన గ్రేడ్
✔ యాంత్రిక లక్షణాలు
✔ వేడి చికిత్స (ఏదైనా ఉంటే)
✔ నాణ్యత హామీ అంచనాలు
✔ ప్రత్యేక ముగింపు అవసరాలు (ఏదైనా ఉంటే)
✔ అవసరమైతే లేదా ఇప్పటికే ఉన్నట్లయితే సాధనం
✔ కోట్ ప్రతిస్పందన గడువు తేదీ
✔ కావలసిన కాస్టింగ్‌ల అప్లికేషన్ లేదామ్యాచింగ్ భాగాలు
మేము ప్రాజెక్ట్ కోసం సిఫార్సులు చేయడానికి మరియు మీకు ఆఫర్‌ని అందించే ముందు, మీరు మాకు పంపిన అభ్యర్థన సమాచారం ఆధారంగా మా నిర్ణయం మరియు ప్రతిపాదనలను చేయడానికి RMC ముందుగా కింది సమాచారాన్ని విశ్లేషిస్తుంది:
• సాధన అవసరాలు - మీ ప్రాజెక్ట్ పరిధికి ఉత్తమంగా సరిపోతాయి
• మీ టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు మద్దతు ఇవ్వడానికి నాణ్యమైన అంచనాలు అవసరం
• మ్యాచింగ్ అవసరాలు సమీక్షించబడ్డాయి మరియు అర్థం చేసుకోబడతాయి
• వేడి చికిత్సలు సమీక్షించబడతాయి
• ఫినిషింగ్ అవసరాలు సమీక్షించబడతాయి
• వాస్తవిక డెలివరీ తేదీ నిర్ణయించబడుతుంది
ముందుగా అభ్యర్థన మిశ్రమం పేర్కొన్నట్లయితే మేము మీ సూచనలను అనుసరిస్తాము. కాకపోతే, మీ కాంపోనెంట్ ఎలా పని చేయాలో ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడానికి మేము మీతో కలిసి పని చేస్తాము మరియు మీకు అవసరమైన ఉత్తమ మిశ్రమానికి మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తాము. మేము మా ప్రతిపాదనలను అందించే ముందు, మీరు మీ దరఖాస్తులను మాకు తెలియజేయగలిగితే అది చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుందిఅనుకూల కాస్టింగ్‌లు. ప్రతి మిశ్రమం హీట్ రేంజ్, రన్ టైమ్, బరువు అవసరాలు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క సౌలభ్యత మొదలైన విభిన్న సమస్యల ఆధారంగా విభిన్న ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
తారాగణంవిస్తృత శ్రేణి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వేగవంతమైన మరియు అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతుల్లో ఒకటి. అయితే, గరిష్ట ప్రయోజనాలను సాధించడానికి, మీరు ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి యొక్క ప్రారంభ దశలో ధర విశ్లేషణను కలిగి ఉండాలి. డిజైన్ దశలో మీతో సంప్రదించడానికి మాకు నైపుణ్యం మరియు అనుభవం ఉంది కాబట్టి మా ఇంజనీర్లు మొత్తం ఖర్చులను ప్రభావితం చేసే వివిధ ట్రేడ్-ఆఫ్‌లను గుర్తించేటప్పుడు, సాధనం మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతులను ప్రభావితం చేసే సమస్యలను పరిష్కరించడంలో సహాయపడగలరు.
తో లీడ్ టైమ్స్ ఇసుక కాస్టింగ్, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ భాగం సంక్లిష్టత మరియు కాస్టింగ్ ప్లాంట్ సామర్థ్యం కారణంగా మారుతూ ఉంటాయి. సాధారణంగా 4-6 వారాలు సాధనం మరియు నమూనా కాస్టింగ్‌లకు మరియు ఉత్పత్తికి 5-7 వారాలు విలక్షణంగా ఉంటాయి. ఒక నమూనా సృష్టించబడిన తర్వాత, ఒక భాగాన్ని ఏడు రోజుల్లో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. కోసంపెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు, సిరామిక్ స్లర్రీ యొక్క పూత మరియు ఎండబెట్టడంతో ఈ సమయంలో ఎక్కువ సమయం గడుపుతారు. ఇసుక కాస్టింగ్ కోసం, సమయం ప్రధానంగా అచ్చు తయారీకి ఖర్చు అవుతుంది. RMCలోని పెట్టుబడి కాస్టింగ్ సౌకర్యాలు 24-48 గంటల్లో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సిరామిక్ అచ్చులను త్వరగా ఆరబెట్టే సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, సిలికా సోల్ లేదా వాటర్ గ్లాస్‌ను బాండ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా, ఇంజినీరింగ్ చేయబడిందితారాగణం మెటల్ భాగాలుతుది CAD/PDF డ్రాయింగ్‌లు లేదా 3D మోడల్‌లను ఆమోదించిన తర్వాత చాలా రోజుల తర్వాత మాత్రమే డెలివరీ చేయవచ్చు.
కస్టమ్ కాస్టింగ్‌లను లెక్కించేందుకు మరియుమ్యాచింగ్ భాగాలునమూనా రూపకల్పన, తారాగణం లోహాలు, ఉత్పత్తి విధానం, మ్యాచింగ్ ఖర్చులు, ఉపరితల చికిత్స (ఏదైనా ఉంటే), హీట్ ట్రీట్‌మెంట్... మరియు మొదలైన వాటితో కూడిన సమగ్ర పని. కాబట్టి సమయం ప్రామాణిక ఉత్పత్తుల కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, డ్రాయింగ్‌లలోని ప్రతి వివరాల కోసం మేము స్పష్టంగా తెలియజేయాలి. అందువల్ల, మీకు ఏమి అవసరమో స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవడానికి మా నుండి కొన్ని ప్రశ్నలు లేవనెత్తబడతాయి. కానీ సాధారణంగా మేము ప్రత్యేక అవసరాలు జోడించకపోతే 48 గంటల్లోపు కొటేషన్‌తో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము. ఏది ఏమైనప్పటికీ, మా ప్రక్రియ గురించి మరియు మా ఇంజనీరింగ్ విభాగం నుండి ఏవైనా కొత్త సాంకేతిక ప్రశ్నలు తలెత్తితే మేము మీతో సన్నిహితంగా ఉంటాము.
నమూనాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే అచ్చు పదార్థాలలో ఈ రెండు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు భిన్నంగా ఉంటాయి. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ మైనపు ప్రతిరూపాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మైనపును ఉపయోగిస్తుంది (అందుకే దీనిని అంటారుమైనపు కాస్టింగ్ కోల్పోయింది) కావలసిన కాస్టింగ్‌లకు సమానమైన పరిమాణం మరియు కొలతలు కలిగి ఉంటాయి. కరిగిన లోహాన్ని పోయడానికి బలమైన షెల్‌ను నిర్మించడానికి మైనపు ప్రతిరూపాలను ఇసుక మరియు బైండర్ పదార్థాలతో (సాధారణంగా సిలికా సోల్ లేదా వాటర్ గ్లాస్) పూయాలి. కాగా, దిఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్సాధారణంగా ఆకుపచ్చ ఇసుక లేదా పొడి ఇసుకను ఒక బోలు కుహరం చేయడానికి స్వీకరించండి, ఇది కావలసిన కాస్టింగ్ భాగాల వలె అదే పరిమాణం మరియు కొలతలు కలిగి ఉంటుంది. ఇసుక కాస్టింగ్ మరియు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు రెండింటికీ, ఇసుక మరియు మైనపును తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు. పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా ఇసుక కాస్టింగ్‌ల కంటే మెరుగైన ఉపరితలం, రేఖాగణిత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
ఇసుక కాస్టింగ్ మరియు షెల్ అచ్చు కాస్టింగ్ రెండూ ఇసుకను పోయడానికి బోలు కుహరం చేయడానికి ఉపయోగిస్తాయి. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే ఇసుక కాస్టింగ్ ఆకుపచ్చ ఇసుక లేదా పొడి ఇసుకను ఉపయోగిస్తుంది (లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ మరియు వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ అచ్చును తయారు చేయడానికి పొడి ఇసుకను ఉపయోగిస్తుంది), అయితేషెల్ అచ్చు కాస్టింగ్అచ్చు వ్యవస్థలను తయారు చేయడానికి రెసిన్ పూతతో కూడిన ఇసుకను ఉపయోగిస్తుంది. పూత పూసిన ఇసుకను మళ్లీ వినియోగించలేని పరిస్థితి నెలకొంది. అయితే, దిషెల్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లుకంటే మెరుగైన నాణ్యత కలిగి ఉంటాయిఇసుక తారాగణం.
పొడి ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియగా, ఫోమ్ కాస్టింగ్ కోల్పోయిందిమరియు వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ అచ్చు వ్యవస్థలను తయారు చేసేటప్పుడు చాలా సాధారణం. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, అచ్చు వ్యవస్థల సంక్లిష్ట నిర్మాణాన్ని తయారు చేయడానికి నురుగు నమూనాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు సమావేశమవుతాయి. ఫోమ్ నమూనాలను సాధారణ భాగాల ద్వారా విడిగా తయారు చేయవచ్చు మరియు తరువాత కావలసిన మరియు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలలో సమీకరించవచ్చు. దివాక్యూమ్ కాస్టింగ్బలమైన అచ్చు వ్యవస్థలను తయారు చేయడానికి ప్రతికూల ఒత్తిడి మరియు సీల్డ్ ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ రెండు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు ప్రత్యేకంగా పెద్ద మరియు మందపాటి గోడ కాస్టింగ్‌ల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, నమూనాలు మరియు సాధనాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ముందు డిపాజిట్ అవసరం ఎందుకంటే మేము పదార్థాలను కొనుగోలు చేయాలి. కానీ అది మనం చర్చించుకున్నదానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చివరి నిబంధనలకు సంబంధించి మీతో మాట్లాడేందుకు మేము సిద్ధంగా ఉన్నాము.
అవును, మేము మీ డ్రాయింగ్‌లు మరియు డిజైన్‌ల ప్రకారం నమూనాలు మరియు సాధనాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు. మేము ఖర్చులను తగ్గించడానికి మా ఇంజనీరింగ్ ప్రతిపాదనలను అందించగలము మరియు సాధ్యమయ్యే కాస్టింగ్ లోపాలను తగ్గించడానికి వాటిని పని చేయగలము. మీరు ప్రస్తుత నమూనాలు లేదా సాధనాలను కలిగి ఉన్నట్లయితే, వాటిని మా ఫ్యాక్టరీలో ఉపయోగించవచ్చో లేదో చూడడానికి మాకు సరిపోతుంది.
అవును, మీరు అభ్యర్థిస్తే 3.1 సర్టిఫికేట్ మీకు అందించబడుతుంది. వాస్తవానికి, మా కస్టమర్‌లు అడిగినా లేదా అడగకపోయినా, మేము ఎల్లప్పుడూ రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఇతర ప్రదర్శనలతో సహా మెటీరియల్ నివేదికలను అందిస్తాము.
అవును, ఉష్ణోగ్రత వక్రతతో మీకు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ నివేదికలు అందించబడతాయి. మా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను ఎనియలింగ్, టెంపరింగ్ + క్వెన్చింగ్, సొల్యూషన్, కార్బురైజేషన్, నైట్రిడింగ్...మొదలైనవిగా కవర్ చేయవచ్చు.
మా అంతర్గత సామర్థ్యాలు మరియు మా అవుట్-సోర్స్ భాగస్వాములకు ధన్యవాదాలు, మేము విభిన్న ఉపరితల చికిత్సను కొనసాగించవచ్చు. అందుబాటులో ఉన్న చికిత్సలు: పాలిషింగ్, జింక్-ప్లేటెడ్, చోమ్-ప్లేటెడ్, జియోమెట్, యానోడైజింగ్, పెయింటింగ్...మొదలైనవి.