ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1- పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?
ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్, కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ లేదా ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, కరిగిన లోహాన్ని స్వీకరించడానికి బహుళ లేదా సింగిల్ పార్ట్ అచ్చును రూపొందించడానికి మైనపు నమూనాల చుట్టూ సిరామిక్ ఏర్పడటాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ అసాధారణమైన ఉపరితల లక్షణాలతో సంక్లిష్ట రూపాలను సాధించడానికి ఖర్చు చేయదగిన ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన మైనపు నమూనా ప్రక్రియను ఉపయోగించుకుంటుంది. ఒక అచ్చును సృష్టించడానికి, ఒక మైనపు నమూనా లేదా నమూనాల సమూహం, మందపాటి షెల్ నిర్మించడానికి సిరామిక్ పదార్థంలో చాలాసార్లు ముంచబడుతుంది. డి-మైనపు ప్రక్రియ తరువాత షెల్ డ్రై ప్రాసెస్ జరుగుతుంది. మైనపు-తక్కువ సిరామిక్ షెల్ అప్పుడు ఉత్పత్తి అవుతుంది. కరిగిన లోహాన్ని సిరామిక్ షెల్ కావిటీస్ లేదా క్లస్టర్‌లో పోస్తారు, మరియు ఘన మరియు చల్లబడిన తర్వాత, తుది తారాగణం లోహ వస్తువును బహిర్గతం చేయడానికి సిరామిక్ షెల్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది. ఖచ్చితమైన పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలలో చిన్న మరియు పెద్ద కాస్టింగ్ భాగాలకు అసాధారణమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు.

2- పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
✔ అద్భుతమైన మరియు మృదువైన ఉపరితల ముగింపు
టైట్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్సెస్.
డిజైన్ వశ్యతతో సంక్లిష్టమైన మరియు క్లిష్టమైన ఆకారాలు
Thin సన్నని గోడలను వేయగల సామర్థ్యం కాబట్టి తేలికైన కాస్టింగ్ భాగం
Cast తారాగణం లోహాలు మరియు మిశ్రమాల విస్తృత ఎంపిక (ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్)
అచ్చుల రూపకల్పనలో చిత్తుప్రతి అవసరం లేదు.
Secondary సెకండరీ మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తగ్గించండి.
Material తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు.

3- పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క దశలు ఏమిటి?
పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, మైనపు నమూనా సిరామిక్ పదార్థంతో పూత పూయబడుతుంది, ఇది గట్టిపడినప్పుడు, కావలసిన కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత జ్యామితిని స్వీకరిస్తుంది. చాలా సందర్భాల్లో, స్ప్రూ అని పిలువబడే సెంట్రల్ మైనపు కర్రతో వ్యక్తిగత మైనపు నమూనాలను జతచేయడం ద్వారా అధిక భాగాల కోసం బహుళ భాగాలు కలిసి ఉంటాయి. మైనపు నమూనా నుండి కరిగించబడుతుంది - అందుకే దీనిని కోల్పోయిన మైనపు ప్రక్రియ అని కూడా పిలుస్తారు - మరియు కరిగిన లోహాన్ని కుహరంలోకి పోస్తారు. లోహం పటిష్టం అయినప్పుడు, సిరామిక్ అచ్చు కదిలిపోతుంది, కావలసిన కాస్టింగ్ యొక్క నికర ఆకారాన్ని వదిలివేస్తుంది, తరువాత పూర్తి చేయడం, పరీక్షించడం మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడం.

4- పెట్టుబడి కాస్టింగ్స్ దేనికి ఉపయోగిస్తారు?
ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్స్ పంపులు మరియు కవాటాలు, ఆటోమొబైల్, ట్రక్కులు, హైడ్రాలిక్స్, ఫోర్క్లిఫ్ట్ ట్రక్కులు మరియు అనేక ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వారి అసాధారణమైన కాస్టింగ్ టాలరెన్స్ మరియు అద్భుతమైన ముగింపు కారణంగా, కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. ముఖ్యంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్స్ ఓడల నిర్మాణం మరియు పడవలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి ఎందుకంటే అవి బలమైన తుప్పు నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

5- పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ద్వారా మీ ఫౌండ్రీని ఏ కాస్టింగ్ టాలరెన్స్ చేరుకోవచ్చు?
షెల్ తయారీకి ఉపయోగించే వివిధ బైండర్ పదార్థాల ప్రకారం, పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ను సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ కాస్టింగ్‌గా విభజించవచ్చు. సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో వాటర్ గ్లాస్ ప్రాసెస్ కంటే మెరుగైన డైమెన్షనల్ కాస్టింగ్ టాలరెన్సెస్ (డిసిటి) మరియు రేఖాగణిత కాస్టింగ్ టాలరెన్సెస్ (జిసిటి) ఉన్నాయి. ఏదేమైనా, అదే కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా కూడా, సహనం గ్రేడ్ ప్రతి తారాగణం మిశ్రమం నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.

అవసరమైన సహనాలపై మీకు ప్రత్యేక అభ్యర్థన ఉంటే మా ఫౌండ్రీ మీతో మాట్లాడాలనుకుంటున్నారు. సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా మనం రెండింటినీ చేరుకోగల సాధారణ సహనం గ్రేడ్ ఈ క్రింది వాటిలో ఉన్నాయి:
Sil సిలికా సోల్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ చేత DCT గ్రేడ్: DCTG4 ~ DCTG6
✔ డిసిటి గ్రేడ్ బై వాటర్ గ్లాస్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్: డిసిటిజి 5 ~ డిసిటిజి 9
Sil సిలికా సోల్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ చేత జిసిటి గ్రేడ్: జిసిటిజి 3 ~ జిసిటిజి 5
Water వాటర్ గ్లాస్ ద్వారా జిసిటి గ్రేడ్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్: జిసిటిజి 3 ~ జిసిటిజి 5

6- పెట్టుబడి తారాగణం భాగాల పరిమాణ పరిమితులు ఏమిటి?
పెట్టుబడి మిశ్రమాలను అన్ని మిశ్రమాలలో ఒక oun న్స్ యొక్క భిన్నం నుండి, దంత కలుపుల కోసం, 1,000 పౌండ్లకు పైగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. (453.6 కిలోలు) సంక్లిష్ట విమాన ఇంజిన్ భాగాలకు. చిన్న భాగాలను చెట్టుకు వందల చొప్పున వేయవచ్చు, అయితే భారీ కాస్టింగ్‌లు తరచుగా ఒక చెట్టుతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క బరువు పరిమితి కాస్టింగ్ ప్లాంట్‌లోని అచ్చు నిర్వహణ పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సౌకర్యాలు 20 పౌండ్లు వరకు భాగాలను ప్రసారం చేస్తాయి. (9.07 కిలోలు). ఏదేమైనా, అనేక దేశీయ సౌకర్యాలు 20-120-పౌండ్లలో పెద్ద భాగాలను మరియు భాగాలను పోయగల సామర్థ్యాన్ని పెంచుతున్నాయి. (9.07-54.43-kg) పరిధి సాధారణం అవుతోంది. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కోసం రూపకల్పనలో తరచుగా ఉపయోగించే నిష్పత్తి ప్రతి 1-పౌండ్లకు 3: 1 is. (0.45-kg) కాస్టింగ్, 3 పౌండ్లు ఉండాలి. (1.36 కిలోలు) చెట్టుకు, అవసరమైన దిగుబడి మరియు భాగం యొక్క పరిమాణాన్ని బట్టి. చెట్టు ఎల్లప్పుడూ భాగం కంటే గణనీయంగా పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు కాస్టింగ్ మరియు సాలిడైజేషన్ ప్రక్రియల సమయంలో, వాయువు మరియు కుంచించు చెట్టులో ముగుస్తుంది, కాస్టింగ్ కాదు.

7- పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌తో ఏ రకమైన ఉపరితల ముగింపులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి?
సిరామిక్ షెల్ పాలిష్ అల్యూమినియం డైలోకి మైనపును ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మృదువైన నమూనాల చుట్టూ సమావేశమై ఉన్నందున, తుది కాస్టింగ్ ముగింపు అద్భుతమైనది. 125 rms మైక్రో ఫినిషింగ్ ప్రామాణికం మరియు పోస్ట్-కాస్ట్ సెకండరీ ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్లతో చక్కటి ముగింపులు (63 లేదా 32 rms) కూడా సాధ్యమే. వ్యక్తిగత మెటల్ కాస్టింగ్ సదుపాయాలు ఉపరితల మచ్చలకు వారి స్వంత ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు టూలింగ్ ఆర్డర్ విడుదలయ్యే ముందు సౌకర్యం సిబ్బంది మరియు డిజైన్ ఇంజనీర్లు / కస్టమర్లు ఈ సామర్థ్యాలను చర్చిస్తారు. కొన్ని ప్రమాణాలు ఒక భాగం యొక్క తుది ఉపయోగం మరియు తుది సౌందర్య లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

8- పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఖరీదైనదా?
అచ్చులతో ఖర్చులు మరియు శ్రమ కారణంగా, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ సాధారణంగా నకిలీ భాగాలు లేదా ఇసుక మరియు శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ పద్ధతుల కంటే ఎక్కువ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది. ఏదేమైనా, నెట్-షేప్ టాలరెన్స్‌ల వలె తారాగణం ద్వారా సాధించిన మ్యాచింగ్‌ను తగ్గించడం ద్వారా వారు అధిక వ్యయాన్ని పొందుతారు. ఆటోమోటివ్ రాకర్ చేతుల్లోని ఆవిష్కరణలు దీనికి ఒక ఉదాహరణ, వీటిని వాస్తవంగా మ్యాచింగ్ అవసరం లేకుండా వేయవచ్చు. మిల్లింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ అవసరమయ్యే చాలా భాగాలు 0.020-0.030 ముగింపు స్టాక్‌తో మాత్రమే పెట్టుబడి పెట్టవచ్చు. ఇంకా, టూలింగ్ నుండి నమూనాలను తొలగించడానికి పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లకు కనీస చిత్తుప్రతి కోణాలు అవసరం; మరియు పెట్టుబడి షెల్ నుండి మెటల్ కాస్టింగ్లను తొలగించడానికి డ్రాఫ్ట్ అవసరం లేదు. ఇది 90-డిగ్రీల కోణాలతో కాస్టింగ్‌లను ఆ కోణాలను పొందటానికి అదనపు మ్యాచింగ్ లేకుండా రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.

9- లాస్ట్ మైనపు కాస్టింగ్ కోసం ఏ సాధనం మరియు సరళి పరికరాలు అవసరం?
మైనపు అచ్చు నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, స్ప్లిట్-కావిటీ మెటల్ డై (తుది కాస్టింగ్ ఆకారంతో) తయారు చేయాలి. కాస్టింగ్ యొక్క సంక్లిష్టతను బట్టి, కావలసిన ఆకృతీకరణను అనుమతించడానికి లోహం, సిరామిక్ లేదా కరిగే కోర్ల యొక్క వివిధ కలయికలు ఉపయోగించబడతాయి. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఖర్చులు $ 500- $ 10,000 మధ్య చాలా సాధనాలు. రాపిడ్ ప్రోటోటైప్స్ (ఆర్‌పి), స్టీరియో లితోగ్రఫీ (ఎస్‌ఎల్‌ఎ) నమూనాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. RP మోడళ్లను గంటల్లో సృష్టించవచ్చు మరియు ఒక భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన ఆకారాన్ని పొందవచ్చు. RP భాగాలను అప్పుడు సమీకరించి సిరామిక్ స్లర్రిలో పూత పూయవచ్చు మరియు ఒక బోలో కుహరం ప్రోటోటైప్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్ట్ భాగాన్ని పొందటానికి అనుమతిస్తుంది. బిల్డ్ ఎన్వలప్ కంటే కాస్టింగ్ పెద్దదిగా ఉంటే, బహుళ RP ఉప-భాగాల భాగాలను తయారు చేయవచ్చు, ఒక భాగంలోకి సమీకరించవచ్చు మరియు తుది ప్రోటోటైప్ భాగాన్ని సాధించడానికి ప్రసారం చేయవచ్చు. RP భాగాలను ఉపయోగించడం అధిక ఉత్పత్తికి అనువైనది కాదు, కానీ సాధన బృందాన్ని ఒక సాధన క్రమాన్ని సమర్పించే ముందు ఖచ్చితత్వం మరియు రూపం, సరిపోయే మరియు పనితీరు కోసం ఒక భాగాన్ని పరిశీలించడంలో సహాయపడుతుంది. టూల్ ఖర్చు యొక్క పెద్ద వ్యయం లేకుండా బహుళ భాగాల ఆకృతీకరణలు లేదా ప్రత్యామ్నాయ మిశ్రమాలతో ప్రయోగం చేయడానికి RP భాగాలు కూడా డిజైనర్‌ను అనుమతిస్తాయి.

10- పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌తో సచ్ఛిద్రత మరియు / లేదా సంకోచ లోపాలు ఉన్నాయా?
ఇది ఒక మెటల్ కాస్టింగ్ సౌకర్యం కరిగిన లోహం నుండి వాయువును ఎంతవరకు తయారు చేస్తుంది మరియు భాగాలు ఎంత వేగంగా పటిష్టం చేస్తాయి అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇంతకు ముందే చెప్పినట్లుగా, సరిగ్గా నిర్మించిన చెట్టు చెట్టులో సచ్ఛిద్రతను చిక్కుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది, కాస్టింగ్ కాదు, మరియు అధిక-వేడి సిరామిక్ షెల్ మెరుగైన శీతలీకరణకు అనుమతిస్తుంది. అలాగే, వాక్యూమ్-ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్ట్ భాగాలు గాలి తొలగించబడినందున వాయువు లోపాల యొక్క కరిగిన లోహాన్ని తొలగిస్తాయి. ఎక్స్-రే అవసరమయ్యే అనేక క్లిష్టమైన అనువర్తనాల కోసం పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఖచ్చితమైన ధ్వని ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క సమగ్రత ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలతో పోలిస్తే చాలా గొప్పది.

11- మీ ఫౌండ్రీలో పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ద్వారా ఏ లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను పోయవచ్చు?
పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఫెర్రస్ మరియు నాన్ఫెర్రస్ మెటల్ మరియు మిశ్రమాలను దాదాపుగా వేయవచ్చు. కానీ, మా కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ వద్ద, మేము ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, గ్రే కాస్ట్ ఇనుము, సాగే కాస్ట్ ఇనుము, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు ఇత్తడిని వేస్తాము. అదనంగా, కొన్ని అనువర్తనాలకు ప్రధానంగా కఠినమైన వాతావరణంలో ఉపయోగించే ప్రత్యేకమైన ఇతర మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం అవసరం. టైటానియం మరియు వనాడియం వంటి ఈ మిశ్రమాలు ప్రామాణిక అల్యూమినియం మిశ్రమాలతో సాధించలేని అదనపు డిమాండ్లను తీరుస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఏరోస్పేస్ ఇంజిన్ల కోసం టర్బైన్ బ్లేడ్లు మరియు వ్యాన్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి టైటానియం మిశ్రమాలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. కోబాల్ట్-బేస్ మరియు నికెల్-బేస్ మిశ్రమాలు (నిర్దిష్ట బలం-బలం, తుప్పు-బలం మరియు ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక లక్షణాలను సాధించడానికి వివిధ రకాల ద్వితీయ అంశాలతో కలిపి), అదనపు రకాల తారాగణం లోహాలు.

12- ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ను ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ అని ఎందుకు పిలుస్తారు?
ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ను ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఎందుకంటే ఇది ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియల కంటే మెరుగైన ఉపరితలం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ముఖ్యంగా సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కోసం, పూర్తయిన కాస్టింగ్‌లు రేఖాగణిత కాస్టింగ్ టాలరెన్స్‌లో CT3 ~ CT5 మరియు డైమెన్షనల్ కాస్టింగ్ టాలరెన్స్‌లో CT4 ~ CT6 ను చేరుకోగలవు. పెట్టుబడి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కేసింగ్‌ల కోసం, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలను చేయాల్సిన అవసరం తక్కువ లేదా అవసరం ఉండదు. కొంతవరకు, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కఠినమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను భర్తీ చేస్తుంది.

13- లాస్ట్ మైనపు కాస్టింగ్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అని ఎందుకు పిలుస్తారు?
పెట్టుబడి కాస్టింగ్ దాని పేరును పొందింది ఎందుకంటే కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో నమూనాలు (మైనపు ప్రతిరూపాలు) చుట్టుపక్కల వక్రీభవన పదార్థాలతో పెట్టుబడి పెట్టబడతాయి. ఇక్కడ "పెట్టుబడి" అంటే చుట్టుముట్టడం. కాస్టింగ్ సమయంలో ప్రవహించే కరిగిన లోహాల యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకునేందుకు మైనపు ప్రతిరూపాలను వక్రీభవన పదార్థాల ద్వారా పెట్టుబడి పెట్టాలి (చుట్టూ).