గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, అయితే కొన్ని కాస్టింగ్‌లకు ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వం అవసరం మరియు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం ఉంటుంది,పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియఅనేది కూడా మంచి ఎంపిక.
మేము బూడిద ఇనుమును వేసినప్పుడు, మేము వినియోగదారుల నుండి స్టార్‌డార్డ్‌లు లేదా అవసరాలకు అనుగుణంగా రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ఖచ్చితంగా అనుసరిస్తాము. అంతేకాకుండా, బూడిదరంగు ఇనుప ఇసుక కాస్టింగ్‌ల లోపల కాస్టింగ్ లోపాలు ఉన్నాయో లేదో పరీక్షించే సామర్థ్యం మరియు పరికరాలు మా వద్ద ఉన్నాయి.
తారాగణం ఇనుములు 2 నుండి 6.67 మధ్య కార్బన్ శాతాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఆచరణాత్మక పరిమితి సాధారణంగా 2 మరియు 4% మధ్య ఉంటుంది. వాటి అద్భుతమైన కాస్టింగ్ లక్షణాల కారణంగా ఇవి ముఖ్యమైనవి. గ్రే ఇనుము సాగే ఇనుము కంటే చౌకగా ఉంటుంది, అయితే ఇది సాగే ఇనుము కంటే చాలా తక్కువ తన్యత బలం మరియు డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. బూడిద ఇనుము కార్బన్ స్టీల్‌ను భర్తీ చేయదు, అయితే డక్టైల్ ఇనుము అధిక తన్యత బలం, దిగుబడి బలం మరియు సాగే ఇనుము యొక్క పొడుగు కారణంగా కొన్ని పరిస్థితులలో కార్బన్ స్టీల్‌ను భర్తీ చేయగలదు.
ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ (లాస్ట్ మైనపు) కాస్టింగ్ అనేది మైనపు నమూనాల రెప్లికేషన్‌ను ఉపయోగించి కాంప్లెక్స్ దగ్గర-నెట్-ఆకార వివరాలను ఖచ్చితంగా కాస్టింగ్ చేసే పద్ధతి. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ లేదా పోయిన మైనపు అనేది ఒక మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా సిరామిక్ అచ్చును తయారు చేయడానికి సిరామిక్ షెల్ చుట్టూ ఉన్న మైనపు నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది. షెల్ ఆరిపోయినప్పుడు, మైనపు కరిగిపోతుంది, అచ్చు మాత్రమే మిగిలిపోతుంది. అప్పుడు సిరామిక్ అచ్చులో కరిగిన లోహాన్ని పోయడం ద్వారా కాస్టింగ్ భాగం ఏర్పడుతుంది.
సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది RMC పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ యొక్క ప్రధాన పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. స్లర్రీ షెల్‌ను నిర్మించడానికి మరింత పొదుపుగా మరియు ప్రభావవంతమైన అంటుకునే పదార్థాన్ని సాధించడానికి మేము అంటుకునే పదార్థం యొక్క కొత్త సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేస్తున్నాము. ముఖ్యంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్ కోసం సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కఠినమైన నాసిరకం వాటర్ గ్లాస్ ప్రాసెస్‌ను భర్తీ చేస్తుంది. వినూత్నమైన మౌల్డింగ్ మెటీరియల్‌తో పాటు, సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కూడా చాలా స్థిరంగా మరియు తక్కువ వేడిని విస్తరించే విధంగా ఆవిష్కరించబడింది.
| DIN EN 1561 ప్రకారం అంశం | కొలత | యూనిట్ | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| తన్యత బలం | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0.1% దిగుబడి బలం | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| పొడుగు బలం | A | % | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 |
| సంపీడన బలం | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% సంపీడన బలం | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| ఫ్లెక్సురల్ స్ట్రెంత్ | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| షీర్ ఒత్తిడి | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యూల్స్ | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 - 143 |
| పాయిజన్ సంఖ్య | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| బ్రినెల్ కాఠిన్యం | HB | 160 - 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
| డక్టిలిటీ | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| టెన్షన్ మరియు ఒత్తిడి మార్పు | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| బ్రేకింగ్ స్ట్రెంత్ | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| సాంద్రత | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
