పెట్టుబడి కాస్టింగ్

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అనేది నికర ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేసే బహుళ-దశల ప్రక్రియఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ భాగాలు. తుది ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాను రూపొందించడానికి డైలోకి మైనపు ఇంజెక్ట్ చేయడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. క్లస్టర్‌ను రూపొందించడానికి నమూనాలు మైనపు రన్నర్ బార్‌లకు అతికించబడతాయి.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక ప్రత్యేక యంత్రం సిరామిక్ షెల్‌ను అభివృద్ధి చేయడానికి క్లస్టర్‌ను పదేపదే స్లర్రీలో ముంచుతుంది, ఆపై మైనపు ఆవిరి ఆటోక్లేవ్‌లో తొలగించబడుతుంది. మైనపు తొలగించబడిన తర్వాత, సిరామిక్ షెల్ కాల్చబడుతుంది మరియు ఆ భాగాన్ని సృష్టించడానికి కరిగిన లోహంతో నింపబడుతుంది. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క ఒక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, మైనపును తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.

ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ (లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ప్రాసెస్) కోసం మెటల్ డై (సాధారణంగా అల్యూమినియంలో), మైనపు, సిరామిక్ స్లర్రీ, ఫర్నేస్, కరిగిన లోహం మరియు మైనపు ఇంజెక్షన్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, వైబ్రేటరీ టంబ్లింగ్, కటింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ కోసం అవసరమైన ఇతర యంత్రాలు అవసరం. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1- మెటల్ డై మేకింగ్
కావలసిన తారాగణం భాగం యొక్క డ్రాయింగ్‌లు మరియు అవసరాల ఆధారంగా, సాధారణంగా అల్యూమినియంలో మెటల్ డై లేదా అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. కుహరం కావలసిన తారాగణం భాగం యొక్క అదే పరిమాణం మరియు నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

2- వ్యాక్స్ ఇంజెక్షన్
ప్యాటర్న్ ఫార్మేషన్ అని కూడా పిలుస్తారు, పైన ఉన్న మెటల్ డైలో కరిగిన మైనపును ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ నమూనాలు సృష్టించబడతాయి.

3- స్లర్రి అసెంబ్లీ
మైనపు నమూనాలు గేటింగ్ సిస్టమ్‌కు జోడించబడతాయి, ఇది సాధారణంగా కరిగిన లోహం అచ్చు కుహరంలోకి వెళ్లే ఛానెల్‌ల సమితి. ఆ తరువాత, ఒక చెట్టు వంటి నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది, ఇది సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4- షెల్ బిల్డింగ్
పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఔటర్ షెల్ కేసింగ్‌ను సిరామిక్ బాత్‌లో ముంచడం ద్వారా నిర్మించబడింది మరియు వెంటనే ఇసుకతో చాలా సార్లు పూత పూయబడుతుంది.

5- డీ-వాక్సింగ్
ఖచ్చితమైన పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత కుహరం డీవాక్స్ చేయబడుతుంది, ఇది బోలు బయటి సిరామిక్ షెల్ పొరను వదిలివేస్తుంది. హాలోస్‌లు కోరుకున్న కాస్టింగ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి.

6-ముందస్తు పోయడం విశ్లేషణ
ప్రీ-పోరింగ్ అనాలిసిస్ అంటే ఫౌండ్రీ కరిగిన లోహం యొక్క రసాయన కూర్పును తనిఖీ చేసి, అవి అవసరమైన సంఖ్యలకు లేదా స్టార్‌డార్డ్‌కు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో చూడవలసి ఉంటుంది. కొన్ని సార్లు, ఈ విశ్లేషణ అనేక సార్లు చేయబడుతుంది.

7- పోయడం & పటిష్టం చేయడం
కుహరంతో ఉన్న సిరామిక్ షెల్ పోయడానికి ముందు ముందుగా వేడి చేయాలి. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్న ద్రవ లోహాన్ని కుహరంలోకి పోస్తే షాక్ మరియు సిరామిక్ షెల్ పగుళ్లను నిరోధిస్తుంది.

8- కత్తిరించడం లేదా కత్తిరించడం
లోహం చల్లబడి, పటిష్టం అయిన తర్వాత, తారాగణం భాగం(లు) గేటింగ్ సిస్టమ్ ట్రీ క్లస్టర్ నుండి షేకింగ్, కటింగ్ లేదా రాపిడి ద్వారా వ్యక్తిగత తారాగణం భాగం నుండి తీసివేయబడుతుంది.

9- షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్
కాస్టింగ్ భాగం పూర్తిగా గ్రౌండింగ్ లేదా అదనపు వేడి చికిత్సల ద్వారా అనుకూలీకరించబడుతుంది. భాగం యొక్క అవసరాలను బట్టి ద్వితీయ మ్యాచింగ్ లేదా ఉపరితల చికిత్స కూడా అవసరం కావచ్చు.

10-ప్యాకింగ్ మరియు డెలివరీ
అప్పుడు పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ భాగాలు ప్యాకింగ్ మరియు డెలివరీకి ముందు కొలతలు, ఉపరితలం, మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు ఇతర అవసరమైన పరీక్షల కోసం పూర్తిగా పరీక్షించబడతాయి.