పెట్టుబడి కాస్టింగ్

ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ అనేది బహుళ-దశల ప్రక్రియ, ఇది నికర ఆకారం ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాను సృష్టించడానికి మైనపును డైలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడంతో ఈ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. క్లస్టర్‌ను సృష్టించడానికి నమూనాలను మైనపు రన్నర్ బార్‌లకు అతికించారు.

ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక ప్రత్యేక యంత్రం సిరామిక్ షెల్ను అభివృద్ధి చేయడానికి క్లస్టర్‌ను పదేపదే ముద్దగా ముంచి, ఆపై మైనపును ఆవిరి ఆటోక్లేవ్‌లో తొలగిస్తుంది. మైనపును తొలగించిన తర్వాత, సిరామిక్ షెల్ కాల్చబడి, ఆ భాగాన్ని సృష్టించడానికి కరిగిన లోహంతో నింపాలి. ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ యొక్క ఒక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, మైనపును తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు. 

ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ (లాస్ట్ మైనపు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ) కు మెటల్ డై (సాధారణంగా అల్యూమినియంలో), మైనపు, సిరామిక్ స్లర్రి, కొలిమి, కరిగిన లోహం మరియు మైనపు ఇంజెక్షన్, ఇసుక పేలుడు, వైబ్రేటరీ దొర్లే, కటింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ కోసం అవసరమైన ఇతర యంత్రాలు అవసరం. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి:

1- మెటల్ డై మేకింగ్
కావలసిన తారాగణం భాగం యొక్క డ్రాయింగ్లు మరియు అవసరాల ఆధారంగా, సాధారణంగా అల్యూమినియంలో మెటల్ డై లేదా అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. కుహరం కావలసిన తారాగణం భాగం యొక్క అదే పరిమాణం మరియు నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

2- మైనపు ఇంజెక్షన్
నమూనా నిర్మాణం అని కూడా పిలుస్తారు, కరిగిన మైనపును లోహపు డైలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా లాస్ట్ మైనపు కాస్టింగ్ నమూనాలు సృష్టించబడతాయి.

3- స్లర్రి అసెంబ్లీ
మైనపు నమూనాలు ఒక గేటింగ్ వ్యవస్థకు జతచేయబడతాయి, ఇది సాధారణంగా చానెల్స్ సమితి, దీని ద్వారా కరిగిన లోహం అచ్చు కుహరానికి ఎగురుతుంది. ఆ తరువాత, చెట్టు వంటి నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది, ఇది భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4- షెల్ బిల్డింగ్
ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ బాహ్య షెల్ కేసింగ్ సిరామిక్ స్నానంలో ముంచడం ద్వారా నిర్మించబడింది మరియు వెంటనే ఇసుకతో చాలా సార్లు పూత ఉంటుంది.

5- డి-వాక్సింగ్
ఖచ్చితమైన పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క లోపలి కుహరం అప్పుడు డీవాక్స్ చేయబడుతుంది, ఇది బోలు బాహ్య సిరామిక్ షెల్ పొరను వదిలివేస్తుంది. బోలు కావలసిన కాస్టింగ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి.

6- పూర్వ పోయడం విశ్లేషణ
పూర్వ-పోయడం విశ్లేషణ అంటే, ఫౌండ్రీ కరిగిన లోహం యొక్క రసాయన కూర్పును తనిఖీ చేసి విశ్లేషించాల్సిన అవసరం ఉంది. కొన్ని సార్లు, ఈ విశ్లేషణ చాలాసార్లు చేయబడుతుంది.

7- పోయడం & సాలిడిఫికేషన్
కుహరంతో సిరామిక్ షెల్ పోయడానికి ముందు వేడి చేయాలి. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవ లోహాన్ని కుహరంలోకి పోసిన తర్వాత షాక్ మరియు సిరామిక్ షెల్ పగుళ్లు రాకుండా చేస్తుంది.

8- కత్తిరించడం లేదా కత్తిరించడం
లోహం చల్లబడి, పటిష్టం అయిన తర్వాత, తారాగణం భాగం (లు) గేటింగ్ సిస్టమ్ ట్రీ క్లస్టర్ నుండి వణుకు, కత్తిరించడం లేదా ఘర్షణ ద్వారా వ్యక్తిగత తారాగణం భాగాన్ని కత్తిరించడం ద్వారా తొలగించబడతాయి.

9- షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్
కాస్టింగ్ భాగం గ్రౌండింగ్ లేదా అదనపు వేడి చికిత్సల ద్వారా పూర్తిగా అనుకూలీకరించబడుతుంది. భాగం యొక్క అవసరాలను బట్టి సెకండరీ మ్యాచింగ్ లేదా ఉపరితల చికిత్స కూడా అవసరం కావచ్చు.

10- ప్యాకింగ్ మరియు డెలివరీ
అప్పుడు కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ భాగాలు ప్యాకింగ్ మరియు డెలివరీకి ముందు కొలతలు, ఉపరితలం, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అవసరమైన ఇతర పరీక్షల కోసం పూర్తిగా పరీక్షించబడతాయి.