Chrome మాలిబ్డినం 42CrMo4 అల్లాయ్ స్టీల్‌లో పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఆటో భాగం

అనుకూల Chrome మాలిబ్డినం 42CrMo4 మిశ్రమం ఉక్కుపెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులుతో ఆటోమొబైల్ లాక్ హుక్ కోసంఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ఉపరితల చికిత్స.

42CrMo4 (1.7225) EN 10083-3 యొక్క స్పెసిఫికేషన్ నుండి, ఇది సాధారణంగా QT (క్వెచింగ్ + టెంపరింగ్) ద్వారా హీట్ ట్రీట్ చేయబడినది, పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అధిక బలం, అధిక దృఢత్వం, మంచి గట్టిపడటం, నిగ్రహం పెళుసుదనం, అధిక అలసట పరిమితి, చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత మంచి ప్రభావ నిరోధకత మరియు మంచి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం దృఢత్వం. 42CrMo4 యొక్క సమానమైన గ్రేడ్ 4140 (ASTM, USA) మరియు 42CrMo (GB/T 3077, చైనా)

42CrMo4 ఉక్కు లక్షణాలు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లార్చిన మరియు నిగ్రహించిన స్థితిలో.

దిగుబడి బలం:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)

తన్యత బలం:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)

పొడుగు:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)

రేఖాంశ చార్పీ-V-నాచ్ పరీక్ష యొక్క ప్రభావ బలం:
≥35J (16 < d ≤ 250mm, 8 < t ≤ 160mm)
≥11% (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
≥12% (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥13% (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥14% (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)

HRCలో 42CrMo4+QT కాఠిన్యం: ≥53 (మంట లేదా ఇండక్షన్ గట్టిపడటం తర్వాత)
HBWలో 42CrMo4 కాఠిన్యం: ≤255 (షీరబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి చికిత్స చేస్తారు); ≤241 (సాఫ్ట్ ఎనియల్డ్)

Cఆర్బన్ స్టీల్, తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్, హై అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు టూల్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. వాటి అనేక గ్రేడ్‌లతో, ఉక్కు మరియు వాటి మిశ్రమాలు దాని దిగుబడి మరియు తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఇంజనీర్ యొక్క అప్లికేషన్ అవసరాలకు లేదా కావలసిన యాంత్రిక లక్షణాలకు కాఠిన్యం లేదా డక్టిలిటీని సర్దుబాటు చేయడానికి వేడి-చికిత్స చేయవచ్చు.

ఉపయోగించిపెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, RMC కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO మరియు GB ప్రమాణాల ప్రకారం మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లను చేరుకోగలదు. మా వద్ద 100 కంటే ఎక్కువ విభిన్న ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి, వాటితో మేము సంక్లిష్టమైన డిజైన్ ప్రమాణాలను ఉపయోగించి భాగాలను ప్రసారం చేస్తాము. మా డైమెన్షనల్ మరియు రేఖాగణిత సంక్లిష్ట పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు నికర ఆకృతికి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ద్వితీయ మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి.

క్రోమియం-మాలిబ్డినం తారాగణం ఉక్కు సాపేక్షంగా అధిక యాంత్రిక లక్షణాలతో పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్రోమియం స్టీల్‌కు మాలిబ్డినం జోడించడం వల్ల తారాగణం ఉక్కు ప్రభావం దృఢత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావం చూపకుండా ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల బలాన్ని పెంచుతుంది. అంతేకాకుండా, క్రోమియం-మాలిబ్డినం తారాగణం ఉక్కు చాలా మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు మరియు క్రీప్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. వేడి చికిత్సను చల్లార్చడం మరియు చల్లబరచడం లేదా సాధారణీకరించడం తర్వాత, క్రోమియం-మాలిబ్డినం తారాగణం ఉక్కు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందవచ్చు.

మాలిబ్డినం తారాగణం ఉక్కు యొక్క గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తారాగణం ఉక్కు యొక్క పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది. క్రోమియం-మాలిబ్డినం తారాగణం ఉక్కును పెద్ద-విభాగం కాస్టింగ్‌లు మరియు ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇవి లోతైన గట్టిపడటం అవసరం.