ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్, కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ లేదా ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్, మైనపు నమూనాల ప్రతిరూపాన్ని ఉపయోగించి నెట్-ఆకార వివరాల దగ్గర ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ కాంప్లెక్స్ యొక్క పద్ధతి. ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ లేదా కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ అనేది సిరామిక్ అచ్చును తయారు చేయడానికి సిరామిక్ షెల్ చుట్టూ మైనపు నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది. షెల్ ఆరిపోయినప్పుడు, మైనపు కరిగిపోతుంది, అచ్చు మాత్రమే మిగిలిపోతుంది. అప్పుడు సిరామిక్ అచ్చులో కరిగిన లోహాన్ని పోయడం ద్వారా కాస్టింగ్ భాగం ఏర్పడుతుంది.
ది పెట్టుబడి ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్వివిధ రకాల లోహాలు మరియు అధిక పనితీరు మిశ్రమాల నుండి నికర ఆకార భాగాల పునరావృత ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చిన్న కాస్టింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించినప్పటికీ, మా ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ వద్ద, ఈ ప్రక్రియ పూర్తి విమాన తలుపు ఫ్రేమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడింది,మిశ్రమం ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు500 కిలోల వరకు మరియు అల్యూమినియం కాస్టింగ్ 50 కిలోల వరకు. డై కాస్టింగ్ లేదా ఇసుక కాస్టింగ్ వంటి ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఇది ఖరీదైన ప్రక్రియ. ఏదేమైనా, ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయగల భాగాలు క్లిష్టమైన ఆకృతులను కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా సందర్భాలలో భాగాలు నికర ఆకారానికి సమీపంలో ఉంటాయి, కాబట్టి ఒకసారి ప్రసారం చేసిన తర్వాత తక్కువ లేదా పునర్నిర్మాణం అవసరం.
Invest ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ భాగాలు యొక్క ప్రయోజనాలు:
• అద్భుతమైన మరియు మృదువైన ఉపరితల ముగింపు
Ight టైట్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్సెస్.
డిజైన్ వశ్యతతో సంక్లిష్టమైన మరియు క్లిష్టమైన ఆకారాలు
Thin సన్నని గోడలను వేయగల సామర్థ్యం కాబట్టి తేలికైన కాస్టింగ్ భాగం
Cast తారాగణం లోహాలు మరియు మిశ్రమాల విస్తృత ఎంపిక (ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్)
అచ్చుల రూపకల్పనలో చిత్తుప్రతి అవసరం లేదు.
Secondary సెకండరీ మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తగ్గించండి.
Material తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు.
Custom మీరు కస్టమ్ లాస్ట్ మైనపు కాస్టింగ్ భాగాల కోసం RMC ని ఎందుకు ఎంచుకున్నారు?
C సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఉపరితల చికిత్సతో సహా పూర్తి చేసిన కాస్టింగ్ మరియు ద్వితీయ ప్రక్రియ వరకు అనుకూలీకరించిన నమూనా రూపకల్పన వరకు ఒకే సరఫరాదారు నుండి పూర్తి పరిష్కారం.
Unique మీ ప్రత్యేకమైన అవసరం ఆధారంగా మా ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్ల నుండి కాస్ట్‌డౌన్ ప్రతిపాదనలు.
ప్రోటోటైప్, ట్రయల్ కాస్టింగ్ మరియు ఏదైనా సాంకేతిక మెరుగుదల కోసం చిన్న లీడ్‌టైమ్.
• బాండెడ్ మెటీరియల్స్: సిలికా కోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
మాస్ ఆర్డర్‌లకు చిన్న ఆర్డర్‌ల తయారీ వశ్యత.
Outs బలమైన అవుట్సోర్సింగ్ తయారీ సామర్థ్యాలు.
Commercial సాధారణ వాణిజ్య నిబంధనలు
Work ప్రధాన వర్క్‌ఫ్లో: ఎంక్వైరీ & కొటేషన్ Details వివరాలను ధృవీకరించడం / వ్యయ తగ్గింపు ప్రతిపాదనలు → సాధన అభివృద్ధి rial ట్రయల్ కాస్టింగ్ నమూనాల ఆమోదం rial ట్రయల్ ఆర్డర్ → మాస్ ప్రొడక్షన్ → నిరంతర ఆర్డర్ కొనసాగడం
• లీడ్‌టైమ్: సాధన అభివృద్ధికి 15-25 రోజులు మరియు భారీ ఉత్పత్తికి 20 రోజులు.
Terms చెల్లింపు నిబంధనలు: చర్చలు జరపాలి.
Ments చెల్లింపు పద్ధతులు: టి / టి, ఎల్ / సి, వెస్ట్ యూనియన్, పేపాల్.
| ఆర్‌ఎంసిలో ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ కోసం మెటీరియల్స్ | |||
| వర్గం | చైనా గ్రేడ్ | యుఎస్ గ్రేడ్ | జర్మనీ గ్రేడ్ |
| కార్బన్ స్టీల్ | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, డబ్ల్యుసి 6, డబ్ల్యుసిసి, డబ్ల్యుసిబి, డబ్ల్యుసిఎ, ఎల్సిబి |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, జిఎస్ 38, జిఎస్ 45, జిఎస్ 52, జిఎస్ 60, 1.0601, సి 20, సి 25, సి 30, సి 45 |
| తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, డబ్ల్యుసి 6, ఎల్సిబి, జూనియర్ 13 క్యూ, 8620, 8625, 8630, 8640, హెచ్ 13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.73, ST7 |
| ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, సిఎ -15, సిఎ 6 ఎన్, సిఎ 6 ఎన్ఎమ్ | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440 బి, 440 సి | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4 పిహెచ్, 15-5 పిహెచ్, సిబి 7 సి -1 | 1.4542 |
| హై Mn స్టీల్ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | బి 2, బి 3, బి 4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| టూల్ స్టీల్ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, సికె 20, సిహెచ్ 20, హెచ్‌కె 30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| నికిల్-బేస్ మిశ్రమం | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| అల్యూమినియం మిశ్రమం |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| రాగి మిశ్రమం | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| కోబాల్ట్-బేస్ మిశ్రమం | యుఎంసి 50, 670, గ్రేడ్ 31 | 2.4778 | |
