స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క వివిధ వర్గాలు

స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు వందల రకాల ఉక్కు గ్రేడ్‌లతో సహా అల్లాయ్ స్టీల్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌లను సూచిస్తాయి, వీటిని ఇసుక కాస్టింగ్, షెల్ కాస్టింగ్ వంటి అనేక విభిన్న కాస్టింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు.పెట్టుబడి కాస్టింగ్, ఫోమ్ కాస్టింగ్ మరియు వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ కోల్పోయింది. స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను వివిధ రకాల పని పరిస్థితులలో ఉపయోగించవచ్చు మరియు దాని సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు ఏ ఇతర అల్లాయ్ కాస్టింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. మరియు ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం తగిన వివిధ రకాల హై-అల్లాయ్ స్టీల్స్ ఉన్నాయి.స్టీల్ కాస్టింగ్స్ఈ పరిస్థితులలో ప్రాధాన్యంగా ఉపయోగించబడతాయి: అధిక తన్యత ఒత్తిడి లేదా డైనమిక్ లోడ్‌కు లోబడి ఉండే భాగాలు, ముఖ్యమైన పీడన పాత్రల కాస్టింగ్‌లు, తక్కువ లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పెద్ద లోడ్‌లకు లోబడి ఉండే భాగాలు మరియు ఇతర కీలక భాగాలు. ప్రభావం మరియు ధరించే పరిస్థితులలో పనిచేసే భాగాలు అధిక మాంగనీస్ స్టీల్‌తో వేయాలి.

స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు వాటి రసాయన కూర్పు ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి మరియు కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ భాగాలు, కాస్ట్ అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాలు మరియుస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలు తారాగణం. ఉపయోగ లక్షణాల వర్గీకరణ ప్రకారం, స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను ఇంజనీరింగ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ కాస్ట్ స్టీల్ (కార్బన్ మిశ్రమం స్టీల్ మరియు మిశ్రమం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్), కాస్ట్ ప్రత్యేక ఉక్కు భాగాలు (తుప్పు-నిరోధక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, వేడి-నిరోధక ఉక్కు, దుస్తులు-నిరోధక ఉక్కు, నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమం ) మరియు కాస్టింగ్ టూల్ స్టీల్ (టూల్ స్టీల్, డై స్టీల్). ఫౌండరీ పరిశ్రమలో, ఉక్కు తారాగణం కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు సాధారణంగా క్రింది విధంగా విభజించబడ్డాయి:

1) కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్: తారాగణం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, కాస్ట్ మీడియం కార్బన్ స్టీల్, తారాగణం అధిక కార్బన్ స్టీల్ (అధిక బలం కార్బన్ స్టీల్)
2) కాస్టింగ్ కోసం మీడియం-అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్: తారాగణం మాంగనీస్ ఉక్కు, తారాగణం సిలికో-మాంగనీస్ ఉక్కు, తారాగణం మాంగనీస్-మాలిబ్డినం ఉక్కు, తారాగణం మాంగనీస్-మాలిబ్డినం-వెనాడియం రాగి ఉక్కు, తారాగణం క్రోమియం ఉక్కు, క్రోమియం-మాలిబ్డినం కాస్ట్ స్టీల్, క్రోమియం-మాంగనీస్-సిలికాన్ కాస్ట్లీబ్డెన్ స్టీల్, క్రోమియం-కాస్ట్లీబ్డెన్ స్టీల్ , క్రోమియం మాలిబ్డినం వెనాడియం కాస్ట్ స్టీల్, క్రోమియం కాపర్ కాస్ట్ స్టీల్, మాలిబ్డినం కాస్ట్ స్టీల్, క్రోమియం నికెల్ మాలిబ్డినం కాస్ట్ స్టీల్ మొదలైనవి. వివిధ రసాయన మూలకాలు సంబంధిత పనితీరును మెరుగుపరచడంలో విభిన్న పాత్రను పోషిస్తాయి. కింది కథనాలలో, మేము సంబంధిత అల్లాయ్ స్టీల్స్ యొక్క లక్షణాలను మరియు రసాయన మూలకాలు పోషించే పాత్రలను ఒక్కొక్కటిగా పరిచయం చేస్తాము.
3) తుప్పు-నిరోధక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియుaustenitic-ferritic duplex స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
4) వేడి-నిరోధక ఉక్కు: హై క్రోమియం స్టీల్, హై క్రోమియం నికెల్ స్టీల్ మరియు హై నికెల్ క్రోమియం స్టీల్.
5) వేర్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్: దుస్తులు-నిరోధక మాంగనీస్ ఉక్కు, దుస్తులు-నిరోధక క్రోమియం ఉక్కు
6) కాస్టింగ్ ప్రత్యేక ఉక్కు మరియు ప్రొఫెషనల్ స్టీల్: తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కాస్ట్ స్టీల్, ఫౌండ్రీ టూల్ స్టీల్ (డై స్టీల్), ప్రెజర్ కాస్ట్ స్టీల్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ స్టీల్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్ట్ కాస్ట్ స్టీల్ పైపు.

అయినప్పటికీ, స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల షాక్ శోషణ, దుస్తులు నిరోధకత, ద్రవత్వం మరియు కాస్టింగ్ లక్షణాలు వాటి కంటే అధ్వాన్నంగా ఉన్నాయి.బూడిద కాస్ట్ ఇనుముమరియు సాగే కాస్ట్ ఇనుము. అదే సమయంలో, ఉక్కు కాస్టింగ్ ఖర్చు ఇనుము కాస్టింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, అదే దృఢత్వ పరిస్థితులలో, ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల సాపేక్ష బరువు అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌ల కంటే రెండు రెట్లు ఉంటుంది. అందువలన, ఒక తారాగణం మెటల్ ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు, అది సమగ్రంగా వాస్తవ ఉపయోగం మరియు ఖర్చు పనితీరు పరిగణలోకి అవసరం, మరియు అత్యంత సహేతుకమైన ఎంపిక చేయడానికి.