స్టీల్ కాస్టింగ్స్ కోసం హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క సాధారణ సమాచారం

స్టీల్ కాస్టింగ్స్ యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరమైన పనితీరును సాధించడానికి స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను నియంత్రించడానికి Fe-Fe3C దశ రేఖాచిత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తిలో ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో వేడి చికిత్స ఒకటి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క నాణ్యత మరియు ప్రభావం నేరుగా ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల తుది పనితీరుకు సంబంధించినది.

ఉక్కు తారాగణం యొక్క తారాగణం నిర్మాణం రసాయన కూర్పు మరియు ఘనీభవన ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, సాపేక్షంగా తీవ్రమైన డెండ్రైట్ విభజన, చాలా అసమాన నిర్మాణం మరియు ముతక ధాన్యాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, ఉక్కు తారాగణం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, పైన పేర్కొన్న సమస్యల ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను సాధారణంగా వేడి చికిత్స చేయవలసి ఉంటుంది. అదనంగా, స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల నిర్మాణం మరియు గోడ మందంలోని వ్యత్యాసం కారణంగా, ఒకే కాస్టింగ్‌లోని వివిధ భాగాలు వేర్వేరు సంస్థాగత రూపాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు గణనీయమైన అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడిని సృష్టిస్తాయి. అందువల్ల, స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు (ముఖ్యంగా అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు) సాధారణంగా వేడి-చికిత్స చేయబడిన స్థితిలో పంపిణీ చేయాలి.

 

 

1. స్టీల్ కాస్టింగ్స్ యొక్క హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క లక్షణాలు

1) ఉక్కు తారాగణం యొక్క తారాగణం నిర్మాణంలో, తరచుగా ముతక డెండ్రైట్‌లు మరియు వేరుచేయడం ఉంటాయి. వేడి చికిత్స సమయంలో, తాపన సమయం అదే కూర్పు యొక్క ఫోర్జింగ్ స్టీల్ భాగాల కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, ఆస్టెనిటైజేషన్ యొక్క హోల్డింగ్ సమయం తగిన విధంగా పొడిగించబడాలి.

2) కొన్ని అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క తారాగణం నిర్మాణం యొక్క తీవ్రమైన విభజన కారణంగా, కాస్టింగ్‌ల యొక్క తుది లక్షణాలపై దాని ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి, వేడి చికిత్స సమయంలో సజాతీయత కోసం చర్యలు తీసుకోవాలి.

3) సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు పెద్ద గోడ మందం తేడాలతో ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల కోసం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో క్రాస్-సెక్షనల్ ఎఫెక్ట్స్ మరియు కాస్టింగ్ స్ట్రెస్ ఫ్యాక్టర్‌లను తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి.
4) ఉక్కు కాస్టింగ్‌లపై హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ నిర్వహించినప్పుడు, అది దాని నిర్మాణ లక్షణాల ఆధారంగా సహేతుకంగా ఉండాలి మరియు కాస్టింగ్‌ల వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించాలి.

 

2. స్టీల్ కాస్టింగ్స్ యొక్క హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ కారకాలు

ఉక్కు తారాగణం యొక్క వేడి చికిత్స మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది: తాపన, ఉష్ణ సంరక్షణ మరియు శీతలీకరణ. ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క నిర్ణయం ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం మరియు ఖర్చులను ఆదా చేసే ఉద్దేశ్యంపై ఆధారపడి ఉండాలి.

1) వేడి చేయడం

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో తాపన అనేది అత్యంత శక్తిని వినియోగించే ప్రక్రియ. తాపన ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు తగిన తాపన పద్ధతి, తాపన వేగం మరియు ఛార్జింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం.

(1) వేడి చేసే పద్ధతి. ఉక్కు తారాగణం యొక్క తాపన పద్ధతులలో ప్రధానంగా రేడియంట్ హీటింగ్, సాల్ట్ బాత్ హీటింగ్ మరియు ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఉన్నాయి. తాపన పద్ధతి యొక్క ఎంపిక సూత్రం వేగంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, నియంత్రించడం సులభం, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధర. వేడి చేసేటప్పుడు, ఫౌండరీ సాధారణంగా నిర్మాణ పరిమాణం, రసాయన కూర్పు, వేడి చికిత్స ప్రక్రియ మరియు కాస్టింగ్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

(2) తాపన వేగం. సాధారణ ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల కోసం, తాపన వేగం పరిమితం కాకపోవచ్చు మరియు కొలిమి యొక్క గరిష్ట శక్తి తాపన కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వేడి ఫర్నేస్ ఛార్జింగ్ యొక్క ఉపయోగం తాపన సమయం మరియు ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. వాస్తవానికి, వేగవంతమైన తాపన పరిస్థితిలో, కాస్టింగ్ మరియు కోర్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య స్పష్టమైన ఉష్ణోగ్రత హిస్టెరిసిస్ లేదు. నెమ్మదిగా వేడి చేయడం వల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై తీవ్రమైన ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్ జరుగుతుంది. అయినప్పటికీ, సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాలు, పెద్ద గోడ మందాలు మరియు తాపన ప్రక్రియలో పెద్ద ఉష్ణ ఒత్తిళ్లతో కూడిన కొన్ని కాస్టింగ్‌ల కోసం, తాపన వేగాన్ని నియంత్రించాలి. సాధారణంగా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్లో హీటింగ్ (600 °C కంటే తక్కువ) లేదా తక్కువ లేదా మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉండడాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ప్రాంతాల్లో వేగవంతమైన వేడిని ఉపయోగించవచ్చు.

(3) లోడ్ చేసే పద్ధతి. కొలిమిలో ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను ఉంచాలనే సూత్రం ప్రభావవంతమైన స్థలాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించడం, ఏకరీతి వేడిని నిర్ధారించడం మరియు కాస్టింగ్‌లను వైకల్యానికి ఉంచడం.

2) ఇన్సులేషన్

ఉక్కు తారాగణం యొక్క ఆస్టినిటైజేషన్ కోసం హోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత తారాగణం ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు అవసరమైన లక్షణాల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడాలి. హోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా అదే కూర్పు యొక్క ఉక్కు భాగాలను నకిలీ చేయడం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది (సుమారు 20 °C). యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, కార్బైడ్‌లను త్వరగా ఆస్టినైట్‌లో చేర్చవచ్చని మరియు ఆస్టినైట్ చక్కటి ధాన్యాలను నిర్వహించగలదని నిర్ధారించుకోవాలి.

ఉక్కు తారాగణం యొక్క వేడి సంరక్షణ సమయం కోసం రెండు కారకాలు పరిగణించబడాలి: మొదటి అంశం కాస్టింగ్ ఉపరితలం మరియు కోర్ ఏకరీతి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తయారు చేయడం, మరియు రెండవ అంశం నిర్మాణం యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడం. అందువల్ల, హోల్డింగ్ సమయం ప్రధానంగా కాస్టింగ్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత, విభాగం యొక్క గోడ మందం మరియు మిశ్రమం మూలకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లకు కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కంటే ఎక్కువ సమయం అవసరం. కాస్టింగ్ యొక్క గోడ మందం సాధారణంగా హోల్డింగ్ సమయాన్ని లెక్కించడానికి ప్రధాన ఆధారం. టెంపరింగ్ చికిత్స మరియు వృద్ధాప్య చికిత్స యొక్క హోల్డింగ్ సమయం కోసం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ప్రయోజనం, హోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మూలకం వ్యాప్తి రేటు వంటి అంశాలను పరిగణించాలి.

3) శీతలీకరణ

మెటాలోగ్రాఫిక్ పరివర్తనను పూర్తి చేయడానికి, అవసరమైన మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు మరియు పేర్కొన్న పనితీరు సూచికలను సాధించడానికి, ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను వేడి సంరక్షణ తర్వాత వేర్వేరు వేగంతో చల్లబరుస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, శీతలీకరణ రేటును పెంచడం మంచి నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు మరియు ధాన్యాలను మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, శీతలీకరణ రేటు చాలా వేగంగా ఉంటే, కాస్టింగ్‌లో ఎక్కువ ఒత్తిడిని కలిగించడం సులభం. ఇది సంక్లిష్ట నిర్మాణాలతో కూడిన కాస్టింగ్‌ల వైకల్యం లేదా పగుళ్లకు కారణం కావచ్చు.

ఉక్కు తారాగణం యొక్క వేడి చికిత్స కోసం శీతలీకరణ మాధ్యమం సాధారణంగా గాలి, నూనె, నీరు, ఉప్పునీరు మరియు కరిగిన ఉప్పును కలిగి ఉంటుంది.

 

 

3. స్టీల్ కాస్టింగ్స్ యొక్క హీట్ ట్రీట్మెంట్ మెథడ్

వేర్వేరు తాపన పద్ధతులు, హోల్డింగ్ సమయం మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితుల ప్రకారం, ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల యొక్క వేడి చికిత్స పద్ధతులలో ప్రధానంగా ఎనియలింగ్, సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, సొల్యూషన్ ట్రీట్‌మెంట్, అవపాతం గట్టిపడటం, ఒత్తిడి ఉపశమన చికిత్స మరియు హైడ్రోజన్ తొలగింపు చికిత్స ఉన్నాయి.

1) ఎనియలింగ్.

ఎనియలింగ్ అంటే ఉక్కు నిర్మాణం సమతౌల్య స్థితి నుండి ప్రక్రియ ద్వారా ముందుగా నిర్ణయించబడిన ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వైదొలగడం, ఆపై వేడిని కాపాడిన తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది (సాధారణంగా కొలిమితో చల్లబరచడం లేదా సున్నంలో పూడ్చివేయడం) వేడి చికిత్స ప్రక్రియను పొందడం. నిర్మాణం యొక్క సమతౌల్య స్థితి. ఉక్కు యొక్క కూర్పు మరియు ఎనియలింగ్ యొక్క ప్రయోజనం మరియు అవసరాల ప్రకారం, ఎనియలింగ్‌ను పూర్తి ఎనియలింగ్, ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్, స్పిరాయిడైజింగ్ ఎనియలింగ్, రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్, స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

(1) కంప్లీట్ ఎనియలింగ్. పూర్తి ఎనియలింగ్ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ: ఉక్కు తారాగణాన్ని Ac3 పైన 20 °C-30 °Cకి వేడి చేయడం, కొంత సమయం పాటు ఉంచడం, తద్వారా స్టీల్‌లోని నిర్మాణం పూర్తిగా ఆస్టెనైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది (సాధారణంగా ఫర్నేస్‌తో శీతలీకరణ) 500 ℃- 600 ℃ వద్ద, చివరకు గాలిలో చల్లబడుతుంది. పూర్తి అని పిలవబడేది అంటే వేడిచేసినప్పుడు పూర్తి ఆస్టెనైట్ నిర్మాణం పొందబడుతుంది.

పూర్తి ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రధానంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: మొదటిది వేడి పని వలన ఏర్పడే ముతక మరియు అసమాన నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం; రెండవది మీడియం కార్బన్ పైన ఉన్న కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కాస్టింగ్‌ను తగ్గించడం, తద్వారా వాటి కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం (సాధారణంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యం 170 HBW-230 HBW మధ్య ఉన్నప్పుడు, దానిని కత్తిరించడం సులభం. కాఠిన్యం ఉన్నప్పుడు ఈ పరిధి కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువ, ఇది కత్తిరించడం కష్టతరం చేస్తుంది); మూడవది స్టీల్ కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం.

పూర్తి ఎనియలింగ్ యొక్క వినియోగ పరిధి. 0.25% నుండి 0.77% వరకు కార్బన్ కంటెంట్‌తో హైపోయూటెక్టోయిడ్ కూర్పుతో కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లకు పూర్తి ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. హైపర్‌యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్‌ను పూర్తిగా ఎనియల్ చేయకూడదు, ఎందుకంటే హైపర్‌యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్‌ను Accm పైన వేడి చేసి, నెమ్మదిగా చల్లబరిచినప్పుడు, సెకండరీ సిమెంటైట్ నెట్‌వర్క్ ఆకారంలో ఆస్టెనైట్ ధాన్యం సరిహద్దులో అవక్షేపించబడుతుంది, ఇది స్టీల్ యొక్క బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు ప్రభావ దృఢత్వాన్ని గణనీయంగా చేస్తుంది. తగ్గుదల.

(2) ఐసోథర్మల్ అన్నేలింగ్. ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్ అనేది ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను 20 °C - 30 °C వరకు Ac3 (లేదా Ac1) కంటే ఎక్కువ సమయం పాటు ఉంచి, సబ్‌కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ ఐసోథర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్ కర్వ్ యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు త్వరగా చల్లబరుస్తుంది, ఆపై కొంత కాలం పాటు ఉంచడం. సమయం (పెర్లైట్ పరివర్తన జోన్). ఆస్టెనైట్ పెర్లైట్‌గా రూపాంతరం చెందిన తర్వాత, అది నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది.

(3) స్పిరోడైజింగ్ అన్నేలింగ్. స్పిరోడైజింగ్ ఎనియలింగ్ అనేది స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను Ac1 కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, ఆపై చాలా కాలం పాటు వేడిని కాపాడిన తర్వాత, స్టీల్‌లోని ద్వితీయ సిమెంటైట్ ఆకస్మికంగా గ్రాన్యులర్ (లేదా గోళాకార) సిమెంటైట్‌గా మారుతుంది, ఆపై నెమ్మదిగా వేగంతో వేడి చికిత్స గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచడానికి ప్రక్రియ.
గోళాకార ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం: కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం; మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని ఏకరీతిగా చేయడం; కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం మరియు చల్లార్చడానికి సిద్ధం చేయడం.
కార్బన్ టూల్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్ప్రింగ్ స్టీల్, రోలింగ్ బేరింగ్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ వంటి యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్స్ మరియు హైపర్‌యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్‌లకు (కార్బన్ కంటెంట్ 0.77% కంటే ఎక్కువ) గోళాకార ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా వర్తిస్తుంది.

(4) స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్ మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్. స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్‌ను తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ అని కూడా అంటారు. ఇది ఉక్కు తారాగణం Ac1 ఉష్ణోగ్రత (400 °C - 500 °C) కంటే తక్కువకు వేడి చేయబడుతుంది, తర్వాత కొంత సమయం పాటు ఉంచబడుతుంది, ఆపై నెమ్మదిగా గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది. స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం. ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలో ఉక్కు యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మారదు. రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా కోల్డ్ డిఫార్మేషన్ ప్రాసెసింగ్ వల్ల ఏర్పడే వక్రీకరించిన నిర్మాణాన్ని తొలగించడానికి మరియు పని గట్టిపడటాన్ని తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్ కోసం తాపన ఉష్ణోగ్రత రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 150 °C - 250 °C. రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్ పొడిగించబడిన స్ఫటిక ధాన్యాలను చల్లని రూపాంతరం తర్వాత ఏకరీతి ఈక్వియాక్స్డ్ స్ఫటికాలుగా మార్చగలదు, తద్వారా పని గట్టిపడే ప్రభావాన్ని తొలగిస్తుంది.

2) సాధారణీకరణ

సాధారణీకరణ అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, దీనిలో ఉక్కును 30 °C - 50 °C వరకు Ac3 (హైపోయూటెక్టాయిడ్ స్టీల్) మరియు Acm (హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్) వరకు వేడి చేస్తారు మరియు కొంత కాలం పాటు వేడిని కాపాడిన తర్వాత, అది గాలిలో లేదా లోపల గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది. బలవంతంగా గాలి. పద్ధతి. సాధారణీకరణ అనేది ఎనియలింగ్ కంటే వేగవంతమైన శీతలీకరణ రేటును కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి సాధారణీకరించిన నిర్మాణం ఎనియల్డ్ స్ట్రక్చర్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు దాని బలం మరియు కాఠిన్యం కూడా ఎనియల్డ్ స్ట్రక్చర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. చిన్న ఉత్పత్తి చక్రం మరియు సాధారణీకరణ యొక్క అధిక పరికరాల వినియోగం కారణంగా, సాధారణీకరణ వివిధ ఉక్కు కాస్టింగ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సాధారణీకరణ యొక్క ఉద్దేశ్యం క్రింది మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది:

(1) తుది ఉష్ణ చికిత్సగా సాధారణీకరించడం
తక్కువ బలం అవసరాలతో మెటల్ కాస్టింగ్ కోసం, సాధారణీకరణను తుది వేడి చికిత్సగా ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణీకరించడం ధాన్యాలను శుద్ధి చేస్తుంది, నిర్మాణాన్ని సజాతీయంగా మార్చగలదు, హైపోయూటెక్టాయిడ్ స్టీల్‌లోని ఫెర్రైట్ కంటెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది, పెర్లైట్ కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది మరియు మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ఉక్కు యొక్క బలం, కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

(2) ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా సాధారణీకరించడం
పెద్ద విభాగాలతో ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల కోసం, క్వెన్చింగ్ లేదా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ (క్వెన్చింగ్ మరియు హై టెంపరేచర్ టెంపరింగ్) ముందు సాధారణీకరణ చేయడం వల్ల విడ్‌మాన్‌స్టాటెన్ నిర్మాణం మరియు బ్యాండెడ్ స్ట్రక్చర్‌ను తొలగించవచ్చు మరియు చక్కటి మరియు ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు. 0.77% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన కార్బన్ స్టీల్స్ మరియు అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్స్‌లో ఉన్న నెట్‌వర్క్ సిమెంటైట్ కోసం, సాధారణీకరణ సెకండరీ సిమెంటైట్ యొక్క కంటెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు నిరంతర నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరచకుండా నిరోధించవచ్చు, గోళాకార ఎనియలింగ్ కోసం సంస్థను సిద్ధం చేస్తుంది.

(3) కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి
సాధారణీకరణ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కాఠిన్యం ఎనియలింగ్ తర్వాత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కత్తిరించే సమయంలో కత్తికి అంటుకోవడం సులభం, ఫలితంగా అధిక ఉపరితల కరుకుదనం ఏర్పడుతుంది. వేడి చికిత్సను సాధారణీకరించడం ద్వారా, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కాఠిన్యాన్ని 140 HBW - 190 HBWకి పెంచవచ్చు, ఇది సరైన కట్టింగ్ కాఠిన్యానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, తద్వారా కట్టింగ్ పనితీరు మెరుగుపడుతుంది.

3) చల్లార్చడం

క్వెన్చింగ్ అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, దీనిలో స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు Ac3 లేదా Ac1 కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి మరియు పూర్తి మార్టెన్‌సిటిక్ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు కొంత సమయం పాటు ఉంచిన తర్వాత వేగంగా చల్లబడతాయి. అణచివేసే ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు అవసరమైన సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు అత్యంత వేడిగా ఉన్న తర్వాత సమయానికి తగ్గించబడాలి.

(1) చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత
హైపోయుటెక్టాయిడ్ స్టీల్ యొక్క చల్లార్చే తాపన ఉష్ణోగ్రత Ac3 కంటే 30℃-50℃ ఉంటుంది; యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ మరియు హైపర్‌యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ యొక్క క్వెన్చింగ్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత Ac1 కంటే 30℃-50℃ ఉంటుంది. హైపోయుటెక్టాయిడ్ కార్బన్ స్టీల్‌ను ఫైన్ గ్రెయిన్డ్ ఆస్టెనైట్‌ను పొందేందుకు పైన పేర్కొన్న చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయబడుతుంది మరియు చల్లార్చిన తర్వాత చక్కటి మార్టెన్‌సైట్ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు. క్వెన్చింగ్ మరియు హీటింగ్‌కు ముందు యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ మరియు హైపర్‌యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ గోళాకారంగా మరియు ఎనియల్ చేయబడి ఉంటాయి, కాబట్టి Ac1 పైన 30℃-50℃ వరకు వేడి చేసి అసంపూర్తిగా ఆస్టినిటైజ్ చేసిన తర్వాత, నిర్మాణం ఆస్టినైట్ మరియు పాక్షికంగా కరిగించబడని సూక్ష్మ-కణిత శరీర కణ చొరబాట్లను కలిగి ఉంటుంది. చల్లార్చిన తర్వాత, ఆస్టెనైట్ మార్టెన్‌సైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది మరియు కరగని సిమెంటైట్ కణాలు అలాగే ఉంచబడతాయి. సిమెంటైట్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం కారణంగా, ఇది ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, దాని దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. హైపెర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ యొక్క సాధారణ క్వెన్చెడ్ స్ట్రక్చర్ చక్కటి ఫ్లాకీ మార్టెన్‌సైట్, మరియు ఫైన్ గ్రాన్యులర్ సిమెంటైట్ మరియు కొద్ది మొత్తంలో నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ మాతృకపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. ఈ నిర్మాణం అధిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ కొంత స్థాయి మొండితనాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.

(2) వేడి చికిత్స ప్రక్రియను చల్లార్చడానికి శీతలీకరణ మాధ్యమం
క్వెన్చింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం పూర్తి మార్టెన్సైట్ను పొందడం. అందువల్ల, క్వెన్చింగ్ సమయంలో తారాగణం ఉక్కు యొక్క శీతలీకరణ రేటు కాస్ట్ స్టీల్ యొక్క క్లిష్టమైన శీతలీకరణ రేటు కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, లేకుంటే మార్టెన్సైట్ నిర్మాణం మరియు సంబంధిత లక్షణాలను పొందలేము. అయినప్పటికీ, చాలా ఎక్కువ శీతలీకరణ రేటు కాస్టింగ్ యొక్క వైకల్యానికి లేదా పగుళ్లకు సులభంగా దారి తీస్తుంది. అదే సమయంలో పై అవసరాలను తీర్చడానికి, కాస్టింగ్ యొక్క మెటీరియల్ ప్రకారం తగిన శీతలీకరణ మాధ్యమాన్ని ఎంచుకోవాలి లేదా దశలవారీ శీతలీకరణ పద్ధతిని అనుసరించాలి. 650℃-400℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో, ఉక్కు సూపర్ కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ యొక్క ఐసోథర్మల్ పరివర్తన రేటు అతిపెద్దది. అందువల్ల, కాస్టింగ్ చల్లబడినప్పుడు, ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో వేగవంతమైన శీతలీకరణను నిర్ధారించాలి. Ms పాయింట్ క్రింద, వైకల్యం లేదా పగుళ్లను నివారించడానికి శీతలీకరణ రేటు నెమ్మదిగా ఉండాలి. చల్లార్చే మాధ్యమం సాధారణంగా నీరు, సజల ద్రావణం లేదా నూనెను స్వీకరిస్తుంది. స్టేజ్ క్వెన్చింగ్ లేదా ఆస్టెంపరింగ్‌లో, సాధారణంగా ఉపయోగించే మాధ్యమంలో వేడి నూనె, కరిగిన లోహం, కరిగిన ఉప్పు లేదా కరిగిన క్షారాలు ఉంటాయి.

650℃-550℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో నీటి శీతలీకరణ సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది మరియు 300℃-200℃ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో నీటి శీతలీకరణ సామర్థ్యం చాలా బలంగా ఉంటుంది. సాధారణ ఆకారాలు మరియు పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్లతో కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను చల్లార్చడానికి మరియు చల్లబరచడానికి నీరు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. చల్లార్చడానికి మరియు చల్లబరచడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, నీటి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 30 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉండదు. అందువల్ల, నీటి ఉష్ణోగ్రతను సహేతుకమైన పరిధిలో ఉంచడానికి నీటి ప్రసరణను బలోపేతం చేయడానికి ఇది సాధారణంగా స్వీకరించబడింది. అదనంగా, నీటిలో ఉప్పు (NaCl) లేదా క్షారాన్ని (NaOH) వేడి చేయడం వల్ల ద్రావణం యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యం బాగా పెరుగుతుంది.

శీతలీకరణ మాధ్యమంగా చమురు యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, 300℃-200℃ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో శీతలీకరణ రేటు నీటి కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది చల్లార్చిన వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు వైకల్యం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. మరియు కాస్టింగ్ యొక్క పగుళ్లు. అదే సమయంలో, 650℃-550℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో చమురు యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది చల్లార్చే మాధ్యమంగా చమురు యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత. చల్లార్చే నూనె యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 60℃-80℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. ఆయిల్ ప్రధానంగా సంక్లిష్ట ఆకృతులతో అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను చల్లార్చడానికి మరియు చిన్న క్రాస్-సెక్షన్లు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను చల్లబరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.

అదనంగా, కరిగిన ఉప్పును సాధారణంగా చల్లార్చే మాధ్యమంగా కూడా ఉపయోగిస్తారు, ఈ సమయంలో ఉప్పు స్నానం అవుతుంది. ఉప్పు స్నానం అధిక మరిగే స్థానం కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని శీతలీకరణ సామర్థ్యం నీరు మరియు నూనె మధ్య ఉంటుంది. సాల్ట్ బాత్ తరచుగా ఆస్పెరింగ్ మరియు స్టేజ్ క్వెన్చింగ్ కోసం, అలాగే సంక్లిష్ట ఆకారాలు, చిన్న కొలతలు మరియు కఠినమైన వైకల్య అవసరాలతో కాస్టింగ్‌ల చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు.

 

 

4) టెంపరింగ్

టెంపరింగ్ అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, దీనిలో అణచివేయబడిన లేదా సాధారణీకరించిన స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు క్లిష్టమైన పాయింట్ Ac1 కంటే తక్కువ ఎంచుకున్న ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి మరియు కొంత సమయం పాటు పట్టుకున్న తర్వాత, అవి తగిన రేటుతో చల్లబడతాయి. టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి చల్లార్చడం లేదా సాధారణీకరించిన తర్వాత పొందిన అస్థిర నిర్మాణాన్ని స్థిరమైన నిర్మాణంగా మార్చగలదు. సాధారణంగా, క్వెన్చింగ్ మరియు హై టెంపరేచర్ టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ అంటారు. చల్లారిన ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను సమయానికి తగ్గించాలి మరియు అవసరమైనప్పుడు సాధారణీకరించిన ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను నిగ్రహించాలి. టెంపరింగ్ తర్వాత స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల పనితీరు టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు సార్లు సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు ఏ సమయంలోనైనా హోల్డింగ్ సమయం పొడిగించడం వల్ల ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల యొక్క అణచివేసే ఒత్తిడిని తగ్గించడమే కాకుండా, అస్థిరమైన అణచిపెట్టిన మార్టెన్‌సైట్‌ను టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్, ట్రోస్టైట్ లేదా సోర్బైట్‌గా మార్చవచ్చు. ఉక్కు తారాగణం యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యం తగ్గిపోతుంది, మరియు ప్లాస్టిసిటీ గణనీయంగా మెరుగుపడింది. కార్బైడ్‌లను (క్రోమియం, మాలిబ్డినం, వెనాడియం మరియు టంగ్‌స్టన్ మొదలైనవి) బలంగా ఏర్పరిచే మిశ్రమ మూలకాలతో కూడిన కొన్ని మధ్యస్థ మిశ్రమం స్టీల్‌ల కోసం, 400℃-500℃ వద్ద టెంపరింగ్ చేసినప్పుడు కాఠిన్యం పెరుగుతుంది మరియు మొండితనం తగ్గుతుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని సెకండరీ గట్టిపడటం అని పిలుస్తారు, అనగా, స్వభావం ఉన్న స్థితిలో తారాగణం ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ద్వితీయ గట్టిపడే లక్షణాలతో మీడియం అల్లాయ్ కాస్ట్ స్టీల్‌ను చాలాసార్లు తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది.

(1) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధి 150℃-250℃. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు, ఇది ప్రధానంగా అధిక కార్బన్ స్టీల్‌ను చల్లార్చడానికి మరియు అధిక మిశ్రమం ఉక్కును చల్లార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ అనేది క్రిప్టోక్రిస్టలైన్ మార్టెన్‌సైట్ ప్లస్ ఫైన్ గ్రాన్యులర్ కార్బైడ్‌ల నిర్మాణాన్ని సూచిస్తుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత హైపోయూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ యొక్క నిర్మాణం టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్; తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ యొక్క నిర్మాణం టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ + కార్బైడ్‌లు + నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, అధిక కాఠిన్యం (58HRC-64HRC), అధిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కొనసాగిస్తూ, ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల యొక్క అణచివేసే ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

(2) మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్
మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత యొక్క టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 350℃-500℃ మధ్య ఉంటుంది. మీడియం ఉష్ణోగ్రత వద్ద టెంపరింగ్ తర్వాత నిర్మాణం ఫెర్రైట్ మ్యాట్రిక్స్‌పై పెద్ద మొత్తంలో జరిమానా-కణిత సిమెంటైట్ చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు పంపిణీ చేయబడుతుంది, అంటే టెంపర్డ్ ట్రోస్టైట్ నిర్మాణం. టెంపర్డ్ ట్రోస్టైట్ నిర్మాణంలోని ఫెర్రైట్ ఇప్పటికీ మార్టెన్‌సైట్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంది. టెంపరింగ్ తర్వాత స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల అంతర్గత ఒత్తిడి ప్రాథమికంగా తొలగించబడుతుంది మరియు అవి అధిక సాగే పరిమితి మరియు దిగుబడి పరిమితి, అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

(3) అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్
అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 500°C-650°C, మరియు క్వెన్చింగ్ మరియు తదుపరి అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌ను కలిపి చేసే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను సాధారణంగా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అంటారు. అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత నిర్మాణం టెంపర్డ్ సోర్బైట్, అంటే ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ సిమెంటైట్ మరియు ఫెర్రైట్. టెంపర్డ్ సోర్బైట్‌లోని ఫెర్రైట్ బహుభుజి ఫెర్రైట్, ఇది రీక్రిస్టలైజేషన్‌కు లోనవుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం పరంగా మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ అనేది మీడియం కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు సంక్లిష్ట శక్తులతో కూడిన వివిధ ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

 

 

5) సాలిడ్ సొల్యూషన్ చికిత్స

ద్రావణ చికిత్స యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం కార్బైడ్‌లు లేదా ఇతర అవక్షేపణ దశలను ఘన ద్రావణంలో కరిగించి సూపర్‌సాచురేటెడ్ సింగిల్-ఫేజ్ నిర్మాణాన్ని పొందడం. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ మాంగనీస్ స్టీల్ మరియు అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క కాస్టింగ్‌లను సాధారణంగా ఘనమైన ద్రావణంతో చికిత్స చేయాలి. పరిష్కారం ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక రసాయన కూర్పు మరియు తారాగణం ఉక్కు యొక్క దశ రేఖాచిత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆస్టెనిటిక్ మాంగనీస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1000 ℃ - 1100 ℃; ఆస్టెనిటిక్ క్రోమియం-నికెల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1000℃-1250℃.

తారాగణం ఉక్కులో ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ మరియు మరింత కరగని మిశ్రమ మూలకాలు, దాని ఘన ద్రావణ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి. రాగిని కలిగి ఉండే అవపాతం గట్టిపడే ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల కోసం, శీతలీకరణ సమయంలో తారాగణం రూపంలో గట్టి రాగి అధికంగా ఉండే దశల అవపాతం కారణంగా ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల కాఠిన్యం పెరుగుతుంది. నిర్మాణాన్ని మృదువుగా చేయడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను ఘన పరిష్కారంగా చికిత్స చేయాలి. దీని ఘన ద్రావణం ఉష్ణోగ్రత 900℃-950℃.

6) అవపాతం గట్టిపడే చికిత్స

అవపాతం గట్టిపడే చికిత్స అనేది టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నిర్వహించబడే ఒక వ్యాప్తిని బలపరిచే చికిత్స, దీనిని కృత్రిమ వృద్ధాప్యం అని కూడా పిలుస్తారు. అవపాతం గట్టిపడే చికిత్స యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, కార్బైడ్‌లు, నైట్రైడ్‌లు, ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలు మరియు ఇతర అస్థిర ఇంటర్మీడియట్ దశలు సూపర్‌సాచురేటెడ్ ఘన ద్రావణం నుండి అవక్షేపించబడతాయి మరియు మాతృకలో చెదరగొట్టబడతాయి, తద్వారా తారాగణం ఉక్కు సమగ్ర మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు కాఠిన్యం.

వృద్ధాప్య చికిత్స యొక్క ఉష్ణోగ్రత నేరుగా స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల తుది పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అవపాతం గట్టిపడే దశ నెమ్మదిగా అవక్షేపించబడుతుంది; వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అవక్షేపణ దశ చేరడం వలన అతిగా వృద్ధాప్యం ఏర్పడుతుంది మరియు ఉత్తమ పనితీరు పొందబడదు. అందువల్ల, తారాగణం ఉక్కు గ్రేడ్ మరియు ఉక్కు కాస్టింగ్ యొక్క పేర్కొన్న పనితీరు ప్రకారం ఫౌండ్రీ తగిన వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవాలి. ఆస్టెనిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్ యొక్క వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 550℃-850℃; అధిక-శక్తి అవపాతం గట్టిపడే కాస్ట్ స్టీల్ యొక్క వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 500℃.

7) ఒత్తిడి ఉపశమన చికిత్స

ఒత్తిడి ఉపశమన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం కాస్టింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడం, ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు మ్యాచింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన ఒత్తిడిని తొలగించడం, తద్వారా కాస్టింగ్ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడం. ఒత్తిడి ఉపశమన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా Ac1 కంటే 100°C-200°Cకి వేడి చేయబడుతుంది, తర్వాత కొంత సమయం పాటు ఉంచబడుతుంది మరియు చివరకు కొలిమితో చల్లబడుతుంది. ఒత్తిడి ఉపశమన ప్రక్రియ సమయంలో స్టీల్ కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణం మారలేదు. కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు హై-అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు అన్నీ ఒత్తిడి ఉపశమన చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి.

 

 

4. స్టీల్ కాస్టింగ్స్ యొక్క లక్షణాలపై హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రభావం

రసాయన కూర్పు మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉక్కు కాస్టింగ్ల పనితీరుతో పాటు, అద్భుతమైన సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండటానికి వివిధ ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ ప్రయోజనం కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, కాస్టింగ్‌ల బరువును తగ్గించడం, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం. కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి వేడి చికిత్స ఒక ముఖ్యమైన సాధనం; కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు వేడి చికిత్స యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. కింది లక్షణాలతో పాటు, ఫౌండరీ తప్పనిసరిగా ప్రాసెసింగ్ విధానాలు, కటింగ్ పనితీరు మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను వేడి-చికిత్స చేసేటప్పుడు కాస్టింగ్‌ల వినియోగ అవసరాలు వంటి అంశాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

1) కాస్టింగ్‌ల బలంపై వేడి చికిత్స ప్రభావం
అదే తారాగణం ఉక్కు కూర్పు యొక్క పరిస్థితిలో, వివిధ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియల తర్వాత ఉక్కు తారాగణం యొక్క బలం పెరిగే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల తన్యత బలం వేడి చికిత్స తర్వాత 414 Mpa-1724 MPaకి చేరుకుంటుంది.

2) స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల ప్లాస్టిసిటీపై హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రభావం
ఉక్కు తారాగణం యొక్క తారాగణం నిర్మాణం ముతకగా ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిసిటీ తక్కువగా ఉంటుంది. వేడి చికిత్స తర్వాత, దాని మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు ప్లాస్టిసిటీ తదనుగుణంగా మెరుగుపడతాయి. ప్రత్యేకించి క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ (క్వెన్చింగ్ + హై టెంపరేచర్ టెంపరింగ్) తర్వాత స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల ప్లాస్టిసిటీ గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.

3) స్టీల్ కాస్టింగ్స్ యొక్క దృఢత్వం
స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల దృఢత్వ సూచిక తరచుగా ప్రభావ పరీక్షల ద్వారా అంచనా వేయబడుతుంది. ఉక్కు తారాగణం యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం పరస్పర విరుద్ధమైన సూచికలు కాబట్టి, వినియోగదారులకు అవసరమైన సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి తగిన వేడి చికిత్స ప్రక్రియను ఎంచుకోవడానికి ఫౌండరీ తప్పనిసరిగా సమగ్ర పరిశీలనలు చేయాలి.

4) కాస్టింగ్స్ యొక్క కాఠిన్యంపై వేడి చికిత్స యొక్క ప్రభావం
తారాగణం ఉక్కు యొక్క గట్టిపడటం ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, వేడి చికిత్స తర్వాత తారాగణం ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం తారాగణం ఉక్కు యొక్క బలాన్ని దాదాపుగా ప్రతిబింబిస్తుంది. అందువలన, కాఠిన్యం వేడి చికిత్స తర్వాత తారాగణం ఉక్కు పనితీరును అంచనా వేయడానికి ఒక సహజమైన సూచికగా ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వేడి చికిత్స తర్వాత కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కాఠిన్యం 120 HBW - 280 HBWకి చేరుకుంటుంది.