వేడి-నిరోధక స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు వాటి వేడి చికిత్స

వేడి-నిరోధక ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు అనేది వేడి-నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కు నుండి ముడి పదార్థాలుగా తారాగణం చేయబడిన భాగాలు. అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, ఆక్సీకరణ నిరోధకత కలిగిన ఉక్కు, తగినంత అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు మంచి వేడి నిరోధకతను వేడి నిరోధక ఉక్కు అంటారు. వేడి-నిరోధక ఉక్కును రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఆక్సీకరణ-నిరోధక ఉక్కు మరియు దాని లక్షణాల ప్రకారం వేడి-బలం ఉక్కు. యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ స్టీల్‌ను నాన్-స్కిన్డ్ స్టీల్ అని కూడా అంటారు. వేడి-శక్తి ఉక్కు అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు అధిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం కలిగిన ఉక్కును సూచిస్తుంది. అదే రసాయన సమ్మేళనం విషయంలో, తారాగణం స్థితి చుట్టబడిన స్థితి కంటే అధిక ఉష్ణ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తారాగణం వేడి-నిరోధక ఉక్కు భాగాలు వేడి-నిరోధక ఉక్కు రంగంలో పెద్ద నిష్పత్తిని ఆక్రమిస్తాయి.

కొన్ని హై-అల్లాయ్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్స్ ప్రాసెస్ చేయడం మరియు వైకల్యం చేయడం కష్టం. కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తి రోల్డ్ ఉత్పత్తుల కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మాత్రమే కాదు, కాస్టింగ్‌లు అధిక ఓర్పు శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, వేడి-నిరోధక తారాగణం ఉక్కు వేడి-నిరోధక ఉక్కు యొక్క గణనీయమైన నిష్పత్తిని ఆక్రమిస్తుంది. ఇసుక కాస్టింగ్‌తో పాటు, మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు ఖచ్చితమైన పరిమాణాలతో ఉత్పత్తులను పొందేందుకు ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ పద్ధతులు కూడా ఉపయోగించబడతాయి. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ తరచుగా సింథటిక్ అమ్మోనియా మరియు ఇథిలీన్ పగుళ్లు కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రత కొలిమి గొట్టాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

సాధారణ స్థితిలో ఉన్న మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం ప్రకారం, వేడి-నిరోధక కాస్ట్ స్టీల్‌ను నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: పెర్లైట్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, మార్టెన్సిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, ఫెర్రిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ మరియు ఆస్టెనిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్.

 

1. పెర్లిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్

పెర్లైట్ హీట్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్ యొక్క మిశ్రమ మూలకాలు ప్రధానంగా క్రోమియం మరియు మాలిబ్డినం, మరియు మొత్తం మొత్తం సాధారణంగా 5% మించదు. పెర్లైట్ మరియు ఫెర్రైట్‌లతో పాటు, దాని నిర్మాణం కూడా బైనైట్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ రకమైన ఉక్కు 500-600℃ వద్ద మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు ప్రక్రియ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. బాయిలర్ స్టీల్ పైపులు, స్టీమ్ టర్బైన్ ఇంపెల్లర్లు, రోటర్లు, ఫాస్టెనర్‌లు, అధిక-పీడన నాళాలు, పైప్‌లైన్‌లు మొదలైన 600℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణ-నిరోధక భాగాలను తయారు చేయడానికి అవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సాధారణ గ్రేడ్‌లు: 16Mo, 15CrMo, 12Cr1MoV, MoW10Cr2,Mo10Cr2 , 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV, మొదలైనవి.

పెర్లైట్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్ యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రధానంగా సాధారణీకరించబడుతుంది లేదా చల్లార్చబడుతుంది మరియు స్థిరమైన నిర్మాణం, మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో అవసరమైన బలాన్ని పొందడం కోసం నిగ్రహించబడుతుంది.

 

2. మార్టెన్సిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్

మార్టెన్సిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్ యొక్క క్రోమియం కంటెంట్ సాధారణంగా 7-13%. ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు 650℃ కంటే తక్కువ నీటి ఆవిరి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది, అయితే దాని వెల్డబిలిటీ తక్కువగా ఉంది. 1Cr13, 2Cr13 12% క్రోమియం కలిగి ఉంటుంది మరియు దీని ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB వంటి ఉక్కు గ్రేడ్‌లు మరియు ఇతర మిశ్రమాలు సాధారణంగా ఆవిరి టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు, డిస్క్‌లు, షాఫ్ట్‌లు, ఫాస్టెనర్‌లు, 4 అడిషనల్‌లలో తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అంతర్గత దహన యంత్రాల కోసం ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ల తయారీలో ఉపయోగించే 4Cr10Si2Mo, మొదలైనవి కూడా మార్టెన్సిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్స్.

మార్టెన్సిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం సాధారణ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ సాధారణీకరణ + టెంపరింగ్.

 

3. ఫెర్రిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్

ఫెర్రిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్ ఎక్కువ క్రోమియం, అల్యూమినియం, సిలికాన్ మరియు ఇతర మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సింగిల్-ఫేజ్ ఫెర్రైట్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాయువు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే వాటి అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం తక్కువగా ఉంటుంది, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పెళుసుదనం ఎక్కువ మరియు weldability పేలవంగా ఉంది. 1Cr13SiAl, 1Cr25Si2, మొదలైనవి. ఫెర్రిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్‌ను సాధారణంగా తక్కువ లోడ్ భరించే మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత అవసరమయ్యే భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఫెర్రిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్ యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఎనియలింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఆపై వేగవంతమైన శీతలీకరణ (400-500 ℃ పెళుసుగా ఉండే జోన్‌ను త్వరగా దాటడానికి).

 

4. ఆస్టెనిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్

ఆస్టెనిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్ 600°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నికెల్, మాంగనీస్, నైట్రోజన్ మొదలైన మరిన్ని ఆస్టినైట్-ఫార్మింగ్ ఎలిమెంట్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వం మరియు మంచి వెల్డింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా 600°C కంటే ఎక్కువగా పనిచేసే వేడి-శక్తి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ గ్రేడ్‌లు 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni13 (309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si2 (314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr124Ni, 4Cr124Ni, etc.

ఆస్టెనిటిక్ యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ స్టీల్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రావణంతో వేడి చికిత్సతో చికిత్స చేయడం ద్వారా మంచి శీతల వికృతీకరణను పొందవచ్చు. ఆస్టెనిటిక్ హాట్-స్ట్రెంత్ స్టీల్‌ను మొదట అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రావణంతో చికిత్స చేస్తారు, ఆపై వృద్ధాప్య చికిత్సను వినియోగ ఉష్ణోగ్రత కంటే 60-100℃ ఎత్తులో నిర్వహించి, నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి మరియు మాతృకను బలోపేతం చేయడానికి రెండవ దశను అవక్షేపించవచ్చు.

 

వేడి-నిరోధక స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల ఉపయోగాలు

బాయిలర్లు, ఆవిరి టర్బైన్లు, పవర్ మెషినరీలు, పారిశ్రామిక ఫర్నేసులు మరియు విమానయానం మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలు వంటి పారిశ్రామిక రంగాలలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే భాగాలు మరియు భాగాలను తయారు చేయడానికి వేడి-నిరోధక ఉక్కు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు నిరోధకతతో పాటు, ఈ భాగాలకు తగినంత మొండితనం, మంచి పనితనం మరియు వెల్డబిలిటీ మరియు వివిధ ఉపయోగాల ప్రకారం కొంత స్థాయి నిర్మాణ స్థిరత్వం కూడా అవసరం.

 

కొన్ని గ్రేడ్‌ల హీట్ రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు వాటి అప్లికేషన్‌లు
స్టీల్ గ్రేడ్	పని చేయగల ఉష్ణోగ్రత మరియు అప్లికేషన్లు
00Cr12	యాంటీ ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రత 600~700℃, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడన వాల్వ్ బాడీ, బర్నర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది
0Cr13Al	వర్తించే ఉష్ణోగ్రత పరిధి 700~800℃, గ్యాస్ టర్బైన్ కంప్రెసర్ బ్లేడ్
1Cr17	900℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద యాంటీ-ఆక్సిడేషన్, ఫర్నేస్‌ల కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రత భాగాలు మరియు నాజిల్‌లుగా ఉపయోగించబడుతుంది
1Cr12	600~700℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు ఆవిరి టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు, నాజిల్‌లు మరియు బాయిలర్ బర్నర్ వాల్వ్‌ల యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.
1Cr13	ఆక్సీకరణ నిరోధక ఉష్ణోగ్రత 700~800℃, మరియు దాని ఉపయోగం 1Cr12 ఉక్కుతో సమానం
0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti	870℃ కంటే తక్కువ యాంటీ ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రత, బాయిలర్ హీటింగ్ ఉపరితల పైప్, హీటింగ్ ఫర్నేస్ పార్ట్స్, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, మఫిల్ ఫర్నేస్, కన్వర్టర్, నాజిల్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.
0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb	ఇది 400~900℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు పని ఉష్ణోగ్రత 850℃ కంటే తక్కువగా ఉండే పైపు అమరికల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
0Cr23Ni13	980℃ వరకు యాంటీ ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రత, బర్నర్ ఫైర్ ట్యూబ్, స్టీమ్ టర్బైన్ బ్లేడ్, హీటింగ్ ఫర్నేస్ బాడీ, మీథేన్ కన్వర్షన్ డివైస్, హై టెంపరేచర్ సెపరేషన్ డివైస్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది
0Cr25Ni20	1035℃ వరకు యాంటీ ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రత, కొలిమి భాగాలను వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు; 950℃ కంటే తక్కువ పని ఉష్ణోగ్రతతో గ్యాస్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ భాగాలు
0Cr17Ni12Mo2, 0Cr19Ni13Mo2	యాంటీ ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రత 870℃ కంటే తక్కువ కాదు, పని ఉష్ణోగ్రత 600~750℃, ఉష్ణ వినిమాయకం గొట్టాలు మరియు రసాయన పరిశ్రమ మరియు చమురు శుద్ధి కోసం ఫర్నేస్ ఫిట్టింగ్‌లు.
0Cr17Ni7Al	550℃ కంటే తక్కువ పని ఉష్ణోగ్రతతో అధిక ఉష్ణోగ్రత లోడ్-బేరింగ్ భాగాలు