హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఆఫ్ వేర్ (రాపిడి) రెసిస్టెంట్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్

వేర్-రెసిస్టెంట్ (లేదా రాపిడి-నిరోధకత) తారాగణం ఉక్కు మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన తారాగణం ఉక్కును సూచిస్తుంది. రసాయన కూర్పు ప్రకారం, ఇది మిశ్రమం కాని, తక్కువ-మిశ్రమం మరియు మిశ్రమం దుస్తులు-నిరోధక కాస్ట్ స్టీల్‌గా విభజించబడింది. వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్‌లో అనేక రకాలు ఉన్నాయి, వీటిని సుమారుగా అధిక-మాంగనీస్ స్టీల్, మీడియం మరియు తక్కువ-అల్లాయ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, క్రోమియం-మాలిబ్డినం-సిలికాన్-మాంగనీస్ స్టీల్, పుచ్చు-నిరోధక ఉక్కు, వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు. మరియు ప్రత్యేక దుస్తులు-నిరోధక ఉక్కు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, బేరింగ్ స్టీల్, అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ వంటి కొన్ని సాధారణ అల్లాయ్ స్టీల్‌లు కూడా నిర్దిష్ట పరిస్థితుల్లో దుస్తులు-నిరోధక ఉక్కుగా ఉపయోగించబడతాయి.

మధ్యస్థ మరియు తక్కువ-అల్లాయ్ దుస్తులు-నిరోధక స్టీల్‌లు సాధారణంగా సిలికాన్, మాంగనీస్, క్రోమియం, మాలిబ్డినం, వెనాడియం, టంగ్‌స్టన్, నికెల్, టైటానియం, బోరాన్, రాగి, అరుదైన ఎర్త్‌లు మొదలైన రసాయన మూలకాలను కలిగి ఉంటాయి. అనేక పెద్ద మరియు మధ్య తరహా బంతి యొక్క లైనర్లు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని మిల్లులు క్రోమియం-మాలిబ్డినం-సిలికో-మాంగనీస్ లేదా క్రోమియం-మాలిబ్డినం ఉక్కు. యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని చాలా గ్రౌండింగ్ బంతులు మధ్యస్థ మరియు అధిక కార్బన్ క్రోమియం మాలిబ్డినం స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత (ఉదాహరణకు, 200～500℃) రాపిడి దుస్తులు పరిస్థితులలో పని చేసే లేదా రాపిడి వేడి కారణంగా ఉపరితలాలు సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురయ్యే వర్క్‌పీస్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

రాపిడి అనేది ఒక దృగ్విషయం, దీనిలో ఒక వస్తువు యొక్క పని ఉపరితలంపై పదార్థం నిరంతరం నాశనం చేయబడుతుంది లేదా సాపేక్ష చలనంలో పోతుంది. వేర్ మెకానిజం ద్వారా విభజించబడి, దుస్తులు రాపిడి దుస్తులు, అంటుకునే దుస్తులు, తుప్పు దుస్తులు, ఎరోషన్ దుస్తులు, కాంటాక్ట్ ఫెటీగ్ వేర్, ఇంపాక్ట్ వేర్, ఫ్రెట్టింగ్ వేర్ మరియు ఇతర వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. పారిశ్రామిక రంగంలో, రాపిడి దుస్తులు మరియు అంటుకునే దుస్తులు వర్క్‌పీస్ వేర్ వైఫల్యాల యొక్క అత్యధిక నిష్పత్తికి కారణమవుతాయి మరియు కొన్ని ముఖ్యమైన భాగాల ఆపరేషన్‌లో కోత, తుప్పు, అలసట మరియు చికాకు వంటి వేర్ ఫెయిల్యూర్ మోడ్‌లు సంభవిస్తాయి, కాబట్టి అవి మరింత ఎక్కువ అవుతున్నాయి. మరియు మరింత శ్రద్ధ. పని పరిస్థితులలో, అనేక రకాల దుస్తులు తరచుగా ఒకే సమయంలో లేదా ఒకదాని తర్వాత ఒకటి కనిపిస్తాయి మరియు దుస్తులు వైఫల్యం యొక్క పరస్పర చర్య మరింత సంక్లిష్టమైన రూపాన్ని తీసుకుంటుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క దుస్తులు వైఫల్యం యొక్క రకాన్ని నిర్ణయించడం అనేది దుస్తులు-నిరోధక ఉక్కు యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక లేదా అభివృద్ధికి ఆధారం.

అదనంగా, భాగాలు మరియు భాగాలు ధరించడం అనేది సిస్టమ్ ఇంజనీరింగ్ సమస్య. పని పరిస్థితులు (లోడ్, వేగం, కదలిక మోడ్), సరళత పరిస్థితులు, పర్యావరణ కారకాలు (తేమ, ఉష్ణోగ్రత, చుట్టుపక్కల మీడియా మొదలైనవి) మరియు మెటీరియల్ కారకాలు (కంపోజిషన్, ఆర్గనైజేషన్, మెకానికల్ లక్షణాలు), ఉపరితలంతో సహా దుస్తులు ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. భాగాల నాణ్యత మరియు భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు. ఈ కారకాలలో ప్రతిదానిలో మార్పులు ధరించే మొత్తాన్ని మార్చవచ్చు మరియు ధరించే యంత్రాంగాన్ని కూడా మార్చవచ్చు. వర్క్‌పీస్ ధరించడాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలలో మెటీరియల్ ఫ్యాక్టర్ ఒకటి మాత్రమే అని చూడవచ్చు. ఉక్కు భాగాల దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో మొత్తం ఘర్షణ మరియు దుస్తులు వ్యవస్థతో ప్రారంభించడం అవసరం.

1. వేర్-రెసిస్టెంట్ హై మాంగనీస్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్ యొక్క సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ (వాటర్ టఫ్నింగ్ ట్రీట్‌మెంట్)

దుస్తులు-నిరోధక అధిక-మాంగనీస్ స్టీల్ యొక్క తారాగణం నిర్మాణంలో పెద్ద సంఖ్యలో అవక్షేపణ కార్బైడ్లు ఉన్నాయి. ఈ కార్బైడ్‌లు కాస్టింగ్ యొక్క మొండితనాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ఉపయోగంలో సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడేలా చేస్తాయి. అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు తారాగణం యొక్క పరిష్కారం వేడి చికిత్స యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం, కార్బైడ్‌లను అస్-కాస్ట్ స్ట్రక్చర్‌లో మరియు ధాన్యం సరిహద్దుల్లో తొలగించడం, ఒకే-దశ ఆస్టెనైట్ నిర్మాణాన్ని పొందడం. ఇది అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు విస్తృత శ్రేణి ఫీల్డ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

వేర్-రెసిస్టెంట్ హై-మాంగనీస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను స్థూలంగా అనేక దశలుగా విభజించవచ్చు: కాస్టింగ్‌లను 1040°C కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడం మరియు వాటిని తగిన సమయం వరకు పట్టుకోవడం, తద్వారా కార్బైడ్‌లు సింగిల్-ఫేజ్ ఆస్టెనైట్‌లో పూర్తిగా కరిగిపోతాయి. ; అప్పుడు వేగంగా శీతలీకరణ , austenite ఘన పరిష్కారం నిర్మాణం పొందండి. ఈ సొల్యూషన్ ట్రీట్ మెంట్ ను వాటర్ టఫినింగ్ ట్రీట్ మెంట్ అని కూడా అంటారు.

(1) నీటి పటిష్టమైన చికిత్స యొక్క ఉష్ణోగ్రత

నీటి పటిష్టత ఉష్ణోగ్రత అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ యొక్క రసాయన కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 1050℃-1100℃. అధిక కార్బన్ కంటెంట్ లేదా అధిక మిశ్రమం కలిగిన అధిక మాంగనీస్ స్టీల్స్ (ZG120Mn13Cr2 స్టీల్ మరియు ZG120Mn17 స్టీల్ వంటివి) నీటి పటిష్టత ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఎగువ పరిమితిని తీసుకోవాలి. ఏదేమైనప్పటికీ, అధిక నీటి మొండితనపు ఉష్ణోగ్రత కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై తీవ్రమైన డీకార్బరైజేషన్ మరియు అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు ధాన్యాల యొక్క వేగవంతమైన పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది, ఇది అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

(2) నీటి పటిష్టమైన చికిత్స యొక్క వేడి రేటు

మాంగనీస్ స్టీల్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంది. అధిక-మాంగనీస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు అధిక ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి మరియు వేడిచేసినప్పుడు సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, కాబట్టి కాస్టింగ్ యొక్క గోడ మందం మరియు ఆకృతిని బట్టి తాపన రేటు నిర్ణయించబడాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చిన్న గోడ మందం మరియు సాధారణ నిర్మాణంతో కాస్టింగ్‌లు వేగవంతమైన వేగంతో వేడి చేయబడతాయి; పెద్ద గోడ మందం మరియు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణంతో కాస్టింగ్‌లను నెమ్మదిగా వేడి చేయాలి. అసలైన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో, హీటింగ్ ప్రక్రియలో కాస్టింగ్ యొక్క వైకల్యం లేదా పగుళ్లను తగ్గించడానికి, కాస్టింగ్ లోపల మరియు వెలుపలి ఉష్ణోగ్రతల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి సాధారణంగా 650℃ వరకు వేడి చేయబడుతుంది. కొలిమి ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఆపై త్వరగా నీటి మొండి ఉష్ణోగ్రతకు పెరుగుతుంది.

(3) నీటి పటిష్టమైన చికిత్స యొక్క హోల్డింగ్ సమయం

నీటి పటిష్టత చికిత్స యొక్క హోల్డింగ్ సమయం ప్రధానంగా తారాగణం యొక్క గోడ మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది తారాగణం నిర్మాణంలో కార్బైడ్‌లను పూర్తిగా కరిగించడాన్ని మరియు ఆస్టెనైట్ నిర్మాణం యొక్క సజాతీయతను నిర్ధారించడానికి. సాధారణ పరిస్థితులలో, గోడ మందంలో ప్రతి 25 మిమీ పెరుగుదలకు హోల్డింగ్ సమయాన్ని 1 గంట పెంచడం ద్వారా లెక్కించవచ్చు.

(4) నీటి పటిష్టత చికిత్స యొక్క శీతలీకరణ

శీతలీకరణ ప్రక్రియ పనితీరు సూచిక మరియు కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. నీటి పటిష్ట చికిత్స సమయంలో, కార్బైడ్‌లు మళ్లీ అవక్షేపించకుండా నిరోధించడానికి నీటిలోకి ప్రవేశించే ముందు కాస్టింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 950 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ఈ కారణంగా, కొలిమి నుండి కాస్టింగ్ మరియు నీటిలోకి ప్రవేశించడం మధ్య సమయ విరామం 30 సెకన్లు మించకూడదు. కాస్టింగ్ నీటిలోకి ప్రవేశించే ముందు నీటి ఉష్ణోగ్రత 30 ° C కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు నీటిలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత గరిష్ట నీటి ఉష్ణోగ్రత 50 ° C కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

(5) నీరు గట్టిపడే చికిత్స తర్వాత కార్బైడ్

నీటి పటిష్టమైన చికిత్స తర్వాత, అధిక మాంగనీస్ స్టీల్‌లోని కార్బైడ్‌లు పూర్తిగా తొలగించబడితే, ఈ సమయంలో పొందిన మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం ఒకే ఆస్టెనైట్ నిర్మాణం. కానీ అలాంటి నిర్మాణం సన్నని గోడల కాస్టింగ్లలో మాత్రమే పొందవచ్చు. సాధారణంగా, ఆస్టినైట్ ధాన్యాలలో లేదా ధాన్యం సరిహద్దుల్లో కొద్ది మొత్తంలో కార్బైడ్‌లు అనుమతించబడతాయి. కరిగించబడని కార్బైడ్లు మరియు అవక్షేపణ కార్బైడ్లను మళ్లీ వేడి చికిత్స ద్వారా తొలగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, నీటి పటిష్టత చికిత్స సమయంలో అధిక వేడి ఉష్ణోగ్రత కారణంగా అవక్షేపించబడిన యూటెక్టిక్ కార్బైడ్లు ఆమోదయోగ్యం కాదు. ఎందుకంటే యూటెక్టిక్ కార్బైడ్ మళ్లీ వేడి చికిత్స ద్వారా తొలగించబడదు.

 

2. వేర్-రెసిస్టెంట్ హై హంగనీస్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్ యొక్క అవపాతం బలపరిచే వేడి చికిత్స

వేర్-రెసిస్టెంట్ హై మాంగనీస్ స్టీల్ యొక్క అవపాతం-బలపరిచే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది నిర్దిష్ట మొత్తంలో మరియు పరిమాణాన్ని పొందడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా కొంత మొత్తంలో కార్బైడ్ ఏర్పడే మూలకాలను (మాలిబ్డినం, టంగ్‌స్టన్, వెనాడియం, టైటానియం, నియోబియం మరియు క్రోమియం వంటివి) జోడించడాన్ని సూచిస్తుంది. అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ చెదరగొట్టబడిన కార్బైడ్ కణాల రెండవ దశ. ఈ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఆస్టెనైట్ మ్యాట్రిక్స్‌ను బలోపేతం చేస్తుంది మరియు అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

3. వేర్-రెసిస్టెంట్ మీడియం క్రోమియం స్టీల్ కాస్టింగ్స్ యొక్క హీట్ ట్రీట్మెంట్

వేర్-రెసిస్టెంట్ మీడియం క్రోమియం స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం అధిక బలం, దృఢత్వం మరియు అధిక కాఠిన్యంతో మార్టెన్‌సైట్ మ్యాట్రిక్స్ నిర్మాణాన్ని పొందడం, తద్వారా స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల బలం, దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం.

వేర్-రెసిస్టెంట్ మీడియం క్రోమియం స్టీల్‌లో ఎక్కువ క్రోమియం ఎలిమెంట్‌లు ఉంటాయి మరియు అధిక గట్టిపడటాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, దాని సాధారణ ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతి: 950℃-1000℃ తర్వాత, దాని ఆస్టినిటైజేషన్, తర్వాత క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు సకాలంలో టెంపరింగ్ చికిత్స (సాధారణంగా 200-300℃ వద్ద).

 

4. వేర్-రెసిస్టెంట్ తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల వేడి చికిత్స

వేర్-రెసిస్టెంట్ లో-అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను నీటిలో చల్లార్చడం, నూనెలో చల్లడం మరియు మిశ్రమం మరియు కార్బన్ కంటెంట్ ఆధారంగా గాలిని చల్లార్చడం ద్వారా చికిత్స చేస్తారు. పెర్లిటిక్ వేర్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్ సాధారణీకరణ + టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను స్వీకరిస్తుంది.

అధిక బలం, దృఢత్వం మరియు కాఠిన్యం కలిగిన మార్టెన్‌సైట్ మాతృకను పొందేందుకు మరియు ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, దుస్తులు-నిరోధక తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా 850-950 ° C వద్ద చల్లబడతాయి మరియు 200-300 ° C వద్ద చల్లబడతాయి. .