మెటల్ కాస్టింగ్స్ యొక్క మెకానికల్ లక్షణాలు

మెటల్ ఫౌండ్రీలో, నిర్ధారించడానికి కీకాస్టింగ్ నాణ్యతఎంటర్‌ప్రైజ్‌లోని ఉద్యోగులందరికీ నాణ్యమైన అవగాహనను పెంపొందించడం, కాస్టింగ్‌ల మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై నాణ్యత పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను స్థిరీకరించడం, నాగరిక ఉత్పత్తిని నిర్వహించడం మరియు అధునాతన ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు పరికరాలను వీలైనంతగా స్వీకరించడం, తగినంతగా అమర్చడం. ప్రక్రియ నాణ్యత మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యత కోసం సమర్థవంతమైన తనిఖీ పద్ధతులు.

సాంప్రదాయిక యాంత్రిక పనితీరు పరీక్ష గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాంప్రదాయిక మెకానికల్ పనితీరు పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది. పరీక్షా అంశాలు సాధారణంగా తన్యత బలం, దిగుబడి బలం, పగులు తర్వాత పొడుగు, వైశాల్యం తగ్గింపు, విక్షేపం, ప్రభావం శోషణ (లేదా ప్రభావం దృఢత్వం) మరియు కాఠిన్యం. తన్యత బలం, దిగుబడి బలం, పగులు తర్వాత పొడిగింపు మరియు వైశాల్యం తగ్గింపు తన్యత పరీక్ష యంత్రంలో కొలుస్తారు; ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌లో ఇంపాక్ట్ శోషణ లేదా ప్రభావ మొండితనాన్ని కొలుస్తారు; విక్షేపం మరియు బెండింగ్ బలం విలోమ బెండింగ్ పరీక్ష పద్ధతుల ద్వారా కొలుస్తారు; కాఠిన్యం కాఠిన్యం టెస్టర్ ద్వారా కొలుస్తారు.

 

 

1. తన్యత బలం

తారాగణం మెటల్ యొక్క తన్యత నమూనాలు స్థూపాకార సింగిల్ కాస్ట్ టెస్ట్ బార్‌లు లేదా అటాచ్డ్ కాస్ట్ టెస్ట్ బార్‌ల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. సింగిల్ కాస్టింగ్ టెస్ట్ బార్ యొక్క వ్యాసం 30 మిమీ, మరియు ఇది నిలువు కాస్టింగ్ పొడి ఇసుక అచ్చులో కాస్టింగ్ వలె అదే బ్యాచ్లో పోస్తారు. సమాంతర విభాగం యొక్క వ్యాసం 20 mm ± 0.5 mm. బెండింగ్ బలం మరియు విక్షేపం కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క అంగీకార పరిస్థితులుగా ఉపయోగించినప్పుడు, బెండింగ్ పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు మరియు బెండింగ్ నమూనా నేరుగా 30 మిమీ ± 1 మిమీ వ్యాసంతో కాస్ట్ ఖాళీ పరీక్ష బార్‌ను స్వీకరించింది. తన్యత పరీక్ష నమూనాల ఆకారం, పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యత, బెండింగ్ పరీక్ష నమూనాలు మరియు ఖాళీ పరీక్ష బార్‌లు, తన్యత పరీక్ష మరియు బెండింగ్ పరీక్ష పద్ధతులు, పరీక్ష యంత్రానికి సాంకేతిక అవసరాలు మరియు కొలత ఫలితాల గణన మరియు ప్రాసెసింగ్ అన్నీ పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. .

ఇతర తారాగణం లోహాలు మరియు మిశ్రమాల తన్యత పరీక్ష పద్ధతులు (తన్యత నమూనాల పరిమాణ కొలత, బిగింపు పద్ధతులు, పరీక్ష రేట్లు, పనితీరు కొలత పద్ధతులు మరియు పరీక్ష ఫలితాలు చుట్టుముట్టడం మరియు ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవి), మరియు తన్యత నమూనాల రకాలు మరియు క్రాస్-సెక్షన్లు మరియు ఆకారం , గేజ్ పొడవు, పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యత CBT228-200 "మెటాలిక్ మెటీరియల్ తన్యత యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పరీక్ష పద్ధతి". నమూనా యాంత్రిక నష్టం, పగుళ్లు, ముఖ్యమైన అడ్డంగా ఉండే కత్తి గుర్తులు, స్పష్టమైన రూపాంతరం మరియు ఇతర కనిపించే లోపాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు. నమూనా ఉపరితలంపై అంటుకునే ఇసుక, రెక్కలు, బర్ర్స్ మరియు ఇతర కండగల లోపాలు మరియు అతుక్కొని తొలగించబడాలి. తన్యత నమూనాలను సింగిల్ కాస్ట్ టెస్ట్ బ్లాక్, అటాచ్డ్ కాస్ట్ టెస్ట్ బ్లాక్ లేదా కాస్టింగ్ బాడీ నుండి కట్ చేయవచ్చు. సింగిల్ కాస్టింగ్ టెస్ట్ బ్లాక్ మరియు అటాచ్ చేసిన కాస్టింగ్ టెస్ట్ బ్లాక్ రకం, ఆకారం మరియు పరిమాణం, తన్యత నమూనా యొక్క కట్ పొజిషన్ మరియు డైరెక్షన్, అటాచ్ చేసిన కాస్టింగ్ టెస్ట్ బ్లాక్ మరియు కాస్టింగ్ బాడీ యొక్క కనెక్షన్ పద్ధతి మరియు కనెక్షన్ లొకేషన్ ఎంపిక చేయబడుతుంది లేదా అంగీకరించబడుతుంది మరియు సంబంధిత కాస్టింగ్ ప్రమాణం ప్రకారం కొనుగోలుదారు . కాస్టింగ్‌కు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరమైనప్పుడు, సింగిల్ కాస్టింగ్ టెస్ట్ బ్లాక్‌ను కాస్టింగ్ చేసిన అదే ఫర్నేస్‌లో హీట్ ట్రీట్ చేయాలి మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత జోడించిన టెస్ట్ బ్లాక్‌ను కత్తిరించాలి. తెల్లని తారాగణం ఇనుము వంటి పెళుసైన మరియు గట్టి పదార్థాల తన్యత నమూనాలు తారాగణం స్థూపాకార నమూనాలుగా ఉండవచ్చు లేదా తారాగణం వలె అదే ఫర్నేస్‌లో చికిత్స చేయబడిన మ్యాచింగ్ మరియు వేడి ద్వారా ఎనియల్ మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన తన్యత నమూనాలు కావచ్చు. నమూనా ఆకారం, పరిమాణం, సాంకేతిక అవసరాలు మరియు వేడి చికిత్స లక్షణాలు రెండు పార్టీలచే చర్చించబడాలి.

 

2. ఇంపాక్ట్ స్ట్రెంత్

సెకండరీ ఇంపాక్ట్ లోడ్ కింద ఇంపాక్ట్ శాంపిల్ విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు ఇంపాక్ట్ శోషణ శక్తిని గుర్తించడానికి ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ మెషిన్ GB/T 3808-2002 "పెండ్యులమ్ ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ల తనిఖీ" యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి మరియు జాతీయ మెట్రాలజీ విభాగం ద్వారా క్రమానుగతంగా ధృవీకరించబడాలి. ఇంపాక్ట్ నమూనాలు V-నాచ్ ఇంపాక్ట్ శాంపిల్స్, U-నాచ్ ఇంపాక్ట్ శాంపిల్స్ మరియు నాన్-నాచ్ ఇంపాక్ట్ శాంపిల్స్‌గా విభజించబడ్డాయి. గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ 30 మిమీ వ్యాసంతో కాస్ట్-కాస్ట్ బ్లాంక్ టెస్ట్ బార్‌ల నుండి మెషిన్ చేయబడిన నాచ్ చేయని స్థూపాకార ప్రభావ నమూనాలను స్వీకరిస్తుంది. నామమాత్రపు ప్రమాణం 420 mm × 120 mm. ఖాళీ పరీక్ష బార్ యొక్క కాస్టింగ్ పద్ధతి, ఇంపాక్ట్ స్పెసిమెన్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు, ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు, పరీక్ష పరిస్థితులు మరియు పద్ధతులు GB 6296-1986 "గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ కోసం ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ మెథడ్" యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. తెల్లని తారాగణం ఇనుము వంటి పెళుసైన మరియు గట్టి పదార్థాల ప్రభావ నమూనాలను తారాగణం ఖాళీ నమూనాలుగా అన్‌నాచ్ చేయవచ్చు లేదా కాస్టింగ్‌తో అదే ఫర్నేస్‌లో మ్యాచింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా ఎనియల్ మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన అన్‌నోచ్డ్ నమూనాలు. నమూనా యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు సాంకేతిక అవసరాలు సరఫరా మరియు డిమాండ్ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. ఇతర తారాగణం లోహాలు మరియు మిశ్రమాలు U- ఆకారపు ప్రభావ నమూనాలు (సాధారణంగా తారాగణం లోహాలు మరియు పెద్ద నాచ్ సున్నితత్వం కలిగిన మిశ్రమాలకు ఉపయోగిస్తారు) లేదా V- ఆకారపు ప్రభావ నమూనాలు సమ్మె నమూనాగా ఉపయోగించబడతాయి.

U-ఆకారపు లేదా V-ఆకారపు ప్రభావ నమూనాలను సింగిల్-కాస్ట్ టెస్ట్ బ్లాక్‌లు (రాడ్‌లు), అటాచ్డ్-కాస్ట్ టెస్ట్ బ్లాక్‌లు (రాడ్‌లు) లేదా కాస్టింగ్ బాడీల నుండి తీసుకోవచ్చు. నమూనా స్థానం మరియు దిశ, సింగిల్ కాస్టింగ్ టెస్ట్ బ్లాక్ (రాడ్) మరియు అటాచ్డ్ కాస్టింగ్ టెస్ట్ బ్లాక్ (రాడ్) యొక్క రకం, ఆకారం, పరిమాణం మరియు కాస్టింగ్ పద్ధతి మరియు జోడించిన కాస్టింగ్ టెస్ట్ బ్లాక్ (రాడ్) మరియు కాస్టింగ్ యొక్క కనెక్షన్ పద్ధతి మరియు కనెక్షన్ స్థానం శరీరం సరఫరా మరియు డిమాండ్ పార్టీలపై ఆధారపడి ఉంటుంది సంబంధిత కాస్టింగ్ ప్రమాణాలు ఎంపిక చేయబడతాయి లేదా అంగీకరించబడతాయి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరమయ్యే కాస్టింగ్‌ల కోసం, జోడించిన టెస్ట్ బ్లాక్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత కత్తిరించబడుతుంది మరియు సింగిల్ కాస్ట్ టెస్ట్ బ్లాక్ (బార్) కాస్టింగ్ ఉన్న అదే కొలిమిలో వేడి చేయబడుతుంది. V-ఆకారపు మరియు U-ఆకారపు నాచ్ ప్రభావం ప్రామాణిక నమూనాల నామమాత్ర పరిమాణం 10mm×10mm×50mm, మరియు నామమాత్రపు గీత లోతు: V-ఆకారపు గీత లోతు 2mm; U- ఆకారపు గీత లోతు 2mm మరియు 5mm. నాచ్డ్ ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ నమూనాల డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఇతర సాంకేతిక పరిస్థితులు, ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ యొక్క పరీక్ష ఫలితాల యొక్క షరతులు, పద్ధతులు మరియు చికిత్స GB/T 229-2007 "లోహ పదార్థాల కోసం చార్పీ పెండ్యులం ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ మెథడ్"కి అనుగుణంగా ఉండాలి. సింగిల్ కాస్టింగ్ టెస్ట్ బ్లాక్ (రాడ్) మరియు జోడించిన కాస్టింగ్ టెస్ట్ బ్లాక్ నుండి కత్తిరించిన ఇంపాక్ట్ స్పెసిమెన్‌ల పనితీరు (రాడ్) సంబంధిత కాస్టింగ్ ప్రమాణం లేదా ఆర్డర్ ఒప్పందం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. శరీర నమూనా యొక్క ప్రభావ పనితీరు అవసరాలు సంబంధిత కాస్టింగ్ ప్రమాణం ప్రకారం సరఫరాదారు మరియు కొనుగోలుదారుచే చర్చించబడతాయి.

 

3. కాఠిన్యం

కాస్టింగ్‌ల కాఠిన్యాన్ని నిర్ణయించడానికి రెండు సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి: బ్రినెల్ కాఠిన్యం పద్ధతి మరియు రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పద్ధతి. హార్డ్ మరియు పెళుసుగా ఉండే కాస్టింగ్ మిశ్రమాలను సాధారణంగా రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పద్ధతి ద్వారా కొలుస్తారు మరియు ఇతర కాస్టింగ్ మిశ్రమాలను సాధారణంగా బ్రినెల్ కాఠిన్యం పద్ధతి ద్వారా కొలుస్తారు. తారాగణం ఉక్కు వంటి ఏకరీతి మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణంతో తారాగణం మిశ్రమాలకు, రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం, బ్రినెల్ కాఠిన్యం మరియు తన్యత బలం మధ్య నిర్దిష్ట మార్పిడి సంబంధం ఉంది. GB/T112-199 "ఫెర్రస్ మెటల్ కాఠిన్యం మరియు శక్తి మార్పిడి విలువ" మరియు GB /T 3771-1983 "రాగి మిశ్రమం కాఠిన్యం మరియు బలం మార్పిడి విలువ" చూడండి.

Brinell కాఠిన్యం పద్ధతి సంబంధిత పరీక్ష శక్తితో నమూనా యొక్క ఉపరితలంపైకి నొక్కడానికి నిర్దిష్ట వ్యాసంతో ఒక సిమెంట్ కార్బైడ్ బంతిని ఉపయోగిస్తుంది. పేర్కొన్న హోల్డింగ్ సమయం తర్వాత, పరీక్ష శక్తిని తీసివేయండి, నమూనా యొక్క ఉపరితలంపై ఇండెంటేషన్ వ్యాసాన్ని కొలవండి మరియు పరీక్ష శక్తిని పరీక్ష శక్తి ద్వారా విభజించండి. ఇండెంటేషన్ యొక్క గోళాకార ఉపరితల వైశాల్యం నుండి పొందిన భాగం బ్రినెల్ కాఠిన్యం విలువను సూచిస్తుంది మరియు చిహ్నం HBW, ఇది బ్రినెల్ కాఠిన్యం విలువ 650 కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధనాలు, నమూనాలు, పరీక్ష పద్ధతులు మరియు పరీక్ష ఫలితాలు బ్రినెల్ కాఠిన్యం పరీక్ష GB/T 231.1-2002 "మెటల్ బ్రినెల్ కాఠిన్యం పార్ట్ I: "పరీక్షకు అనుగుణంగా ఉండాలి పద్ధతి". బ్రినెల్ కాఠిన్యం పరీక్షను తన్యత నమూనాలు, ఇంపాక్ట్ నమూనాలు, కాస్టింగ్‌లు లేదా ప్రత్యేకంగా తారాగణం కాఠిన్యం పరీక్ష బ్లాక్‌లపై నిర్వహించవచ్చు. పరీక్ష ఉపరితలం మృదువైన మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, స్కేల్ మరియు విదేశీ ధూళి లేకుండా ఉండాలి. పరీక్ష స్థలం అవసరాలను తీర్చాలి. సంబంధిత కాస్టింగ్ ప్రమాణం లేదా సరఫరాదారు మరియు కొనుగోలుదారు ద్వారా చర్చలు జరపడం అనేది డైమండ్ కోన్ ఇండెంటర్‌ను నొక్కడం లేదా స్టీల్ బాల్ ప్రారంభ లోడ్ మరియు మొత్తం లోడ్ (ప్రారంభ లోడ్ మరియు ప్రధాన లోడ్‌కు సమానం) చర్యలో నమూనా యొక్క ఉపరితలంలోకి ఇండెంటర్, ఆపై ప్రధాన లోడ్‌ను తీసివేసి, ప్రారంభ లోడ్ వద్ద కొలవండి. లోడ్ కింద ఇండెంటేషన్ డెప్త్ ఇ విలువను పెంచుతుంది మరియు రాక్‌వెల్ కాఠిన్యాన్ని లెక్కించడానికి ఇ విలువ ఉపయోగించబడుతుంది.

రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం ఉపయోగించిన స్కేల్‌ను బట్టి మారుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రమాణాలు HRA, HRB మరియు HRC. HRB కాఠిన్యం విలువ=130-cతో స్టీల్ బాల్ ఇండెంటర్‌ని స్వీకరిస్తుంది; HRA మరియు HRC కాఠిన్యం విలువ=100-eతో డైమండ్ కోన్ ఇండెంటర్‌ను స్వీకరించాయి. HRA యొక్క ప్రధాన లోడ్ 490.3N, మరియు కొలత పరిధి 60~85HRA; HRC యొక్క ప్రధాన లోడ్ 1373N, మరియు కొలత పరిధి 20~67HRC. రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పరీక్షలో ఉపయోగించే సాధనాలు, నమూనాలు, పరీక్ష పరిస్థితులు మరియు పరీక్ష పద్ధతులు, అలాగే పరీక్ష ఫలితాల చికిత్స GB/T 230.1-2004 "మెటల్ రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పార్ట్ 1: పరీక్ష విధానం (A, B, C , D, E, F, G, H, K, N, T స్కేల్)". నమూనా ఎంపిక, పరీక్ష స్థానం మరియు రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పరీక్ష యొక్క పరీక్ష ఉపరితలం కోసం సాంకేతిక అవసరాలు బ్రినెల్ కాఠిన్యం పరీక్ష వలె ఉంటాయి.

బ్రినెల్ కాఠిన్యం మరియు రాక్‌వెల్ కాఠిన్యంతో పాటు, లోహాల కాఠిన్యాన్ని షోర్ కాఠిన్యం (HS) మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం (HV) ద్వారా కూడా సూచించవచ్చు. లోహాల ఒడ్డు కాఠిన్యాన్ని కొలవడం GB/T 4341-2001 "మెటల్ షోర్ కాఠిన్యం పరీక్ష పద్ధతి" యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. లోహాల యొక్క వికర్స్ కాఠిన్యం యొక్క నిర్ధారణ GB/T 4340.1-1999 "మెటల్ వికర్స్ కాఠిన్యం పరీక్ష పార్ట్ 1: టెస్ట్ పద్ధతి" యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. వివిధ రకాల కాఠిన్యం పరీక్షకులను సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా జాతీయ మెట్రాలజీ విభాగం క్రమానుగతంగా ధృవీకరించాలి.