రైజర్ డిజైన్ అనేది కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో కీలకమైన అంశం, సంకోచం కావిటీస్ మరియు సచ్ఛిద్రత వంటి లోపాల నుండి కాస్టింగ్లు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి. రైజర్లు, ఫీడర్లు అని కూడా పిలుస్తారు, కరిగిన లోహం యొక్క రిజర్వాయర్లుగా పనిచేస్తాయి, ఇవి కాస్టింగ్ను పటిష్టం చేయడం మరియు కుదించేటప్పుడు ఆహారం అందిస్తాయి.
స్టీల్ కాస్టింగ్స్ కోసం రైజర్ డిజైన్
In ఉక్కు పెట్టుబడి కాస్టింగ్, రైసర్ డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక లక్ష్యం ఘనీభవన సమయంలో వాల్యూమెట్రిక్ సంకోచాన్ని భర్తీ చేయడానికి కరిగిన ఉక్కును తగినంతగా అందించడం. ఉక్కు అధిక సంకోచం రేట్లు కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రభావవంతమైన రైసర్ డిజైన్ను క్లిష్టమైనదిగా చేస్తుంది.
ఉక్కు కాస్టింగ్ కోసం, రెండు ప్రధాన రకాలైన రైజర్లు ఉపయోగించబడతాయి:ఓపెన్ రైజర్స్ మరియుబ్లైండ్ రైజర్స్. ఓపెన్ రైజర్లు వాతావరణానికి బహిర్గతమవుతాయి, అయితే బ్లైండ్ రైజర్లు అచ్చు లోపల ఉంటాయి. బ్లైండ్ రైసర్లు ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడంలో మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి.
సంకోచం సంభవించే అవకాశం ఉన్న కాస్టింగ్ యొక్క భారీ విభాగాలలో రైజర్లు ఉండాలి. కరిగిన లోహం యొక్క తగినంత వాల్యూమ్ను నిర్ధారించడానికి రైసర్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతిని రూపొందించాలి. స్థూపాకార రైసర్లు సాధారణంగా వాటి తొలగింపు సౌలభ్యం మరియు దాణాలో ప్రభావం కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇన్సులేటింగ్ స్లీవ్లు మరియు ఎక్సోథర్మిక్ పదార్థాలు తరచుగా రైసర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది కాస్టింగ్ కంటే ఎక్కువ కాలం కరిగిపోయేలా చేస్తుంది.
ఐరన్ కాస్టింగ్స్ కోసం రైజర్ డిజైన్
కోసంఇనుము పెట్టుబడి కాస్టింగ్స్, ముఖ్యంగా బూడిద మరియు సాగే ఇనుము, ఘనీభవన సమయంలో విస్తరణ లక్షణాలను నిర్వహించడం లక్ష్యం. ఉక్కు వలె కాకుండా, కొన్ని రకాల ఇనుము ఘనీభవన చివరి దశలలో విస్తరిస్తుంది, పెద్ద రైజర్ల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
బ్లైండ్ రైజర్స్ వాటి సామర్థ్యం కారణంగా ఇనుప కాస్టింగ్లకు ప్రాధాన్యతనిస్తారు. సాగే ఇనుము కోసం, ఘనీభవన సమయంలో గ్రాఫైట్ విస్తరణ కారణంగా చిన్న రైజర్లు తరచుగా సరిపోతాయి.
ఐరన్ కాస్టింగ్ల కోసం చిన్న, మరింత కాంపాక్ట్ రైసర్లను ఉపయోగించవచ్చు. ఆకారం మారవచ్చు కానీ దాణా సామర్థ్యాన్ని పెంచేటప్పుడు ఉష్ణ నష్టానికి గురయ్యే ఉపరితల వైశాల్యాన్ని తగ్గించాలి. చల్లదనాన్ని (వేడిని గ్రహించే పదార్థాలు) కొన్నిసార్లు శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడానికి మరియు రైసర్ వైపు దిశాత్మక పటిష్టతను ప్రోత్సహించడానికి రైసర్లతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు.
నాన్-ఫెర్రస్ కోసం రైజర్ డిజైన్మిశ్రమం కాస్టింగ్స్
అల్యూమినియం మరియు రాగి మిశ్రమాలు వంటి నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలు, ఫెర్రస్ లోహాలతో పోలిస్తే భిన్నమైన ఘనీభవన ప్రవర్తనలను కలిగి ఉంటాయి. సంకోచం సచ్ఛిద్రత వంటి లోపాలను నివారించడం మరియు అచ్చు పూర్తిగా పూరించడాన్ని నిర్ధారించడం ప్రాథమిక లక్ష్యం.
నాన్-ఫెర్రస్ కాస్టింగ్ల కోసం, మిశ్రమం మరియు కాస్టింగ్ డిజైన్పై ఆధారపడి ఓపెన్ మరియు బ్లైండ్ రైజర్లు రెండూ ఉపయోగించబడతాయి. చిన్న కాస్టింగ్లకు ఓపెన్ రైజర్లు సర్వసాధారణం, పెద్ద కాస్టింగ్ల కోసం బ్లైండ్ రైజర్లు ఉపయోగించబడతాయి.
నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలు సాధారణంగా గురుత్వాకర్షణను ఉపయోగించుకోవడానికి కాస్టింగ్ యొక్క ఎత్తైన పాయింట్ల వద్ద రైసర్లను ఉంచాలి.
నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాల యొక్క తక్కువ సాంద్రత మరియు అధిక సంకోచం రేట్లను రైసర్ పరిమాణం పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. టేపర్డ్ లేదా నెక్డ్ రైజర్లు ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడంలో మరియు దాణా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి. నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలకు ఇన్సులేషన్ చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే అవి సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఘనీభవిస్తాయి. ఎక్సోథర్మిక్ పదార్థాలు మరియు ఇన్సులేటింగ్ స్లీవ్లు ఎక్కువ కాలం రైసర్ యొక్క కరిగిన స్థితిని నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-20-2024