ఇసుక కోర్ డిజైన్ అనేది ఫౌండరీలలో కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో కీలకమైన అంశం, ఇక్కడ మెటల్ భాగాలలో క్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు అంతర్గత కావిటీస్ ఏర్పడతాయి. వివిధ రకాలైన ఇసుక కోర్లను అర్థం చేసుకోవడం, వాటిని సెట్ చేసే సూత్రాలు, వాటి స్థిరీకరణ మరియు స్థానాలు అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరం.

 

ఇసుక కోర్ల రకాలు

ఇసుక కోర్లు వివిధ రకాలుగా వస్తాయి, ప్రతి ఒక్కటి కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట ప్రయోజనాన్ని అందిస్తాయి:

1.పొడి ఇసుక కోర్లు: ఇవి రెసిన్తో బంధించబడిన ఇసుకతో తయారు చేయబడతాయి మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి కాల్చబడతాయి. అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే క్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు అంతర్గత కావిటీస్ కోసం అవి ఉపయోగించబడతాయి.

2.గ్రీన్ సాండ్ కోర్స్: ఇవి తేమతో కూడిన ఇసుక నుండి ఏర్పడతాయి మరియు అధిక బలం అవసరం లేని సాధారణ అనువర్తనాల్లో సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.

3.ఆయిల్ ఇసుక కోర్లు: ఇవి చమురుతో బంధించబడి ఉంటాయి మరియు పొడి ఇసుక కోర్ల కంటే మెరుగైన ధ్వంసతను అందిస్తాయి, కోర్ని సులభంగా తొలగించాల్సిన అవసరం ఉన్న అప్లికేషన్‌లకు ఇవి అనువైనవిగా ఉంటాయి.

4.కోల్డ్ బాక్స్ కోర్స్: ఇవి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద గట్టిపడే బైండర్‌ను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి, బలం మరియు సులభంగా తొలగించే సౌలభ్యం మధ్య సమతుల్యతను అందిస్తాయి.

5.షెల్ కోర్స్: ఇవి రెసిన్-పూతతో కూడిన ఇసుకను ఉపయోగించి సృష్టించబడతాయి, ఇది షెల్‌ను ఏర్పరచడానికి వేడి చేయబడుతుంది. వారు అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తారు.

 

ఇసుక కోర్ సెట్టింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు

ఇసుక కోర్లను సరిగ్గా అమర్చడం తుది కాస్టింగ్ నాణ్యతకు కీలకం. ప్రాథమిక సూత్రాలు ఉన్నాయి:

1.అమరిక: కాస్టింగ్ యొక్క తుది కొలతలు సరిగ్గా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి కోర్లను ఖచ్చితంగా అచ్చుతో సమలేఖనం చేయాలి. తప్పుగా అమర్చడం వలన తప్పులు మరియు షిఫ్ట్‌లు వంటి లోపాలు ఏర్పడవచ్చు.

2.స్థిరత్వం: పోయడం ప్రక్రియలో కదలికను నివారించడానికి కోర్లు తప్పనిసరిగా అచ్చులో స్థిరంగా ఉండాలి, దీని ఫలితంగా కాస్టింగ్ లోపాలు ఏర్పడవచ్చు.

3.వెంటింగ్: చివరి కాస్టింగ్‌లో గ్యాస్ సచ్ఛిద్రతను నివారిస్తూ, పోయడం ప్రక్రియలో వాయువులు తప్పించుకోవడానికి సరైన వెంటింగ్ అందించాలి.

4.మద్దతు: ప్రత్యేకించి బహుళ కోర్లను ఉపయోగించే కాంప్లెక్స్ మోల్డ్‌లలో కోర్లను ఉంచడానికి తగిన మద్దతు నిర్మాణాలు తప్పనిసరిగా ఉండాలి.