కాస్టింగ్‌లలో సంకోచం అనేది తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు సమగ్రతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేసే కీలకమైన అంశం. వంటి వివిధ పదార్థాలతో అనుబంధించబడిన వివిధ రకాల సంకోచాలను అర్థం చేసుకోవడం తారాగణం ఉక్కుమరియుతారాగణం ఇనుము, అలాగే సంకోచం కావిటీస్ మరియు హాట్ క్రాక్‌లు వంటి లోపాలకు దోహదపడే కారకాలు సమర్థవంతమైన కాస్టింగ్ పద్ధతులకు అవసరం.

తారాగణం ఉక్కు మరియు తారాగణం ఇనుములో సంకోచం

సంకోచం గురించి చర్చిస్తున్నప్పుడు, కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే రెండు ప్రాథమిక పదార్థాల మధ్య తేడాను గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం:తారాగణం ఉక్కుమరియుతారాగణం ఇనుము. రెండు పదార్థాలు సంకోచాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, కానీ యంత్రాంగాలు మరియు రేట్లు భిన్నంగా ఉండవచ్చు.

తారాగణం ఉక్కు సాధారణంగా సుమారుగా మొత్తం సంకోచాన్ని అనుభవిస్తుంది1.5% నుండి 2%దాని కరిగిన స్థితి నుండి దాని ఘన రూపానికి. ఈ సంకోచం ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క ఉష్ణ సంకోచం కారణంగా చల్లబడుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, తారాగణం ఇనుము అధిక సంకోచం రేటును కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా చుట్టూ2% నుండి 3%. తారాగణం ఇనుములో అదనపు సంకోచం దాని కూర్పుకు కారణమని చెప్పవచ్చు, ఇది దాని ఘనీభవన ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేసే అధిక కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

కాస్టింగ్‌ల వాస్తవ సంకోచం

వాస్తవ సంకోచం అనేది దాని ద్రవ స్థితి నుండి దాని చివరి ఘన స్థితికి కాస్టింగ్ ద్వారా అనుభవించే మొత్తం డైమెన్షనల్ మార్పును సూచిస్తుంది. ఇది శీతలీకరణ సమయంలో ఘనపరిమాణ సంకోచం మరియు ఘనీభవన ప్రభావాలు రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. ఈ సంకోచానికి అనుగుణంగా కాస్టింగ్ జ్యామితి యొక్క సరైన రూపకల్పన మరియు గణన అవసరం, అలా చేయడంలో వైఫల్యం డైమెన్షనల్ తప్పులు మరియు రాజీపడే యాంత్రిక లక్షణాలకు దారి తీస్తుంది.

సంకోచం కావిటీస్ మరియు సచ్ఛిద్రత

సంకోచం కావిటీస్, సంకోచం శూన్యాలు అని కూడా పిలుస్తారు, ఘనీభవన సమయంలో తగినంత దాణా కారణంగా ద్రవ లోహం అచ్చును పూరించడంలో విఫలమైనప్పుడు సంభవిస్తుంది. ఈ దృగ్విషయం కాస్టింగ్‌లో బలహీనమైన పాయింట్‌లకు దారి తీస్తుంది, ఇది లోడ్ కింద వైఫల్యానికి గురవుతుంది. మరోవైపు, సచ్ఛిద్రత-తరచుగా కాస్టింగ్‌లలో కనిపిస్తుంది-ప్రాథమికంగా గ్యాస్ ఎంట్రాప్‌మెంట్ లేదా సరికాని పోయడం వల్ల ఏర్పడుతుంది, ఇది నిర్మాణ సమగ్రతను మరింత తగ్గిస్తుంది.