పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లో సిలికా సోల్ బైండర్

సిలికా సోల్ పూత ఎంపిక నేరుగా ఉపరితల కరుకుదనం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందిపెట్టుబడి కాస్టింగ్స్. సిలికా సోల్ పూతలు సాధారణంగా 30% సిలికా ద్రవ్యరాశితో నేరుగా సిలికా సోల్‌ని ఎంచుకోవచ్చు. పూత ప్రక్రియ సులభం మరియు ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, పూతని ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్ అచ్చు షెల్ అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు షెల్-మేకింగ్ సైకిల్‌ను కూడా తగ్గించవచ్చు.

సిలికా సోల్ అనేది సిలిసిక్ యాసిడ్ కొల్లాయిడ్ నిర్మాణంతో ఒక సాధారణ నీటి ఆధారిత బైండర్. ఇది పాలిమర్ కొల్లాయిడ్ ద్రావణం, దీనిలో బాగా చెదరగొట్టబడిన సిలికా కణాలు నీటిలో కరుగుతాయి. ఘర్షణ కణాలు గోళాకారంగా ఉంటాయి మరియు 6-100 nm వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి. దిపెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియషెల్ తయారు చేయడం అనేది జెల్లింగ్ ప్రక్రియ. జిలేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోలైట్, pH, సోల్ ఏకాగ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత. అనేక రకాల వాణిజ్య సిలికా సోల్‌లు ఉన్నాయి మరియు 30% సిలికా కంటెంట్‌తో ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఆల్కలీన్ సిలికా సోల్. సిలికా సోల్ షెల్ తయారీ ప్రక్రియ చాలా సులభం. ప్రతి ప్రక్రియలో మూడు ప్రక్రియలు ఉంటాయి: పూత, ఇసుక వేయడం మరియు ఎండబెట్టడం. అవసరమైన మందం యొక్క బహుళస్థాయి షెల్ పొందేందుకు ప్రతి ప్రక్రియ చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది.

సిలికా సోల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సాధారణంగా రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: అయాన్ మార్పిడి మరియు రద్దు. అయాన్ మార్పిడి పద్ధతి సోడియం అయాన్లు మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి పలుచన నీటి గాజు యొక్క అయాన్ మార్పిడిని సూచిస్తుంది. అప్పుడు ద్రావణాన్ని ఫిల్టర్ చేసి, వేడి చేసి, సిలికా సోల్ పొందేందుకు నిర్దిష్ట సాంద్రతకు కేంద్రీకరించబడుతుంది. కరిగిపోయే పద్ధతి పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన సిలికాన్ (సిలికాన్ ≥ 97% యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం) ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది మరియు ఉత్ప్రేరకం యొక్క చర్యలో, అది వేడిచేసిన తర్వాత నేరుగా నీటిలో కరిగిపోతుంది. అప్పుడు, ద్రావణం సిలికా సోల్ పొందేందుకు ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కోసం సిలికా సోల్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు
నం.	రసాయన కూర్పు (మాస్ భిన్నం, %)		భౌతిక లక్షణాలు				ఇతరులు
	SiO2	Na2O	సాంద్రత (గ్రా/సెం3)	pH	కైనమాటిక్ స్నిగ్ధత (mm2/s)	SiO2 కణ పరిమాణం (nm)	స్వరూపం	నిశ్చల దశ
1	24 - 28	≤ 0.3	1.15 - 1.19	9.0 - 9.5	≤ 6	7 - 15	ఇన్వరీ లేదా లేత ఆకుపచ్చ రంగులో, అశుద్ధం లేకుండా	≥ 1 సంవత్సరం
2	29 - 31	≤ 0.5	1.20 - 1.22	9.0 - 10	≤ 8	9 - 20		≥ 1 సంవత్సరం

సిలికా సోల్ షెల్ తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన కాస్టింగ్‌లు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పొడవైన షెల్ మేకింగ్ సైకిల్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలు, వేడి-నిరోధక స్టీల్స్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్, కార్బన్ స్టీల్స్, తక్కువ మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు రాగి మిశ్రమాలను ప్రసారం చేయడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సిలికా సోల్ ఖచ్చితత్వం కోల్పోయిన మైనపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ వివిధ రకాలైన లోహాలు మరియు అధిక పనితీరు మిశ్రమాల నుండి నికర ఆకృతి భాగాలను పునరావృతం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చిన్న కాస్టింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించినప్పటికీ, ఈ ప్రక్రియ పూర్తి ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ డోర్ ఫ్రేమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడింది, 500 కిలోల వరకు స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు 50 కిలోల వరకు అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లు ఉంటాయి. డై కాస్టింగ్ లేదా ఇసుక కాస్టింగ్ వంటి ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఇది ఖరీదైన ప్రక్రియ. అయితే, ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌ని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయగల భాగాలు సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా సందర్భాలలో భాగాలు నికర ఆకృతికి సమీపంలో వేయబడతాయి, కాబట్టి ఒకసారి తారాగణం చేయడం వలన తక్కువ లేదా రీవర్క్ అవసరం లేదు.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మైనపు పూత యొక్క ప్రధాన భాగాలు:
ఉపరితల పొర సిలికా సోల్ అంటుకునే. ఇది ఉపరితల పొర యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించగలదు మరియు ఉపరితల పొర పగుళ్లు రాకుండా చూసుకోవచ్చు;
వక్రీభవన. పూత తగినంత వక్రీభవనతను కలిగి ఉండేలా మరియు కరిగిన లోహంతో రసాయనికంగా స్పందించకుండా ఉండేలా ఇది సాధారణంగా అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన జిర్కోనియం పౌడర్.
కందెన. ఇది ఒక సర్ఫ్యాక్టెంట్. సిలికా సోల్ పూత నీటి ఆధారిత పూత అయినందున, దాని మరియు మైనపు అచ్చు మధ్య తేమ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పూత మరియు వేలాడే ప్రభావం మంచిది కాదు. అందువల్ల, పూత మరియు ఉరి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్‌ను జోడించడం అవసరం.
డీఫోమర్. ఇది ఒక సర్ఫ్యాక్టెంట్, దీని ఉద్దేశ్యం చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్‌లోని గాలి బుడగలను తొలగించడం.
ధాన్యం రిఫైనర్. ఇది కాస్టింగ్స్ యొక్క ధాన్యం శుద్ధీకరణను నిర్ధారిస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఇతర అనుబంధాలు:సస్పెండింగ్ ఏజెంట్, ఎండబెట్టడం సూచిక, నిరంతర విడుదల ఏజెంట్, మొదలైనవి

 

 

సిలికా సోల్ కోటింగ్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క నిష్పత్తిని సరైన ఎంపిక చేయడం పూత యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకం. పూతలలో రెండు ప్రాథమిక భాగాలు వక్రీభవన మరియు బైండర్లు. రెండింటి మధ్య నిష్పత్తి పూత యొక్క పొడి-ద్రవ నిష్పత్తి. పెయింట్ యొక్క పొడి-ద్రవ నిష్పత్తి పెయింట్ మరియు షెల్ యొక్క పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది చివరికి కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పూత యొక్క పొడి-ద్రవ నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంటే, పూత తగినంత దట్టంగా ఉండదు మరియు చాలా శూన్యాలు ఉంటాయి, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనదిగా చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, మితిమీరిన తక్కువ పొడి-ద్రవ నిష్పత్తి కూడా పూత యొక్క పగుళ్ల ధోరణిని పెంచుతుంది మరియు షెల్ బలం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కాస్టింగ్ సమయంలో కరిగిన లోహం యొక్క లీకేజీకి కారణమవుతుంది. మరోవైపు, పొడి-ద్రవ నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పూత చాలా మందంగా ఉంటుంది మరియు ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఏకరీతి మందం మరియు తగిన మందంతో పూతను పొందడం కష్టతరం చేస్తుంది.

షెల్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో పూత తయారీ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. పూతను సూత్రీకరించేటప్పుడు, భాగాలు ఏకరీతిలో చెదరగొట్టబడాలి మరియు పూర్తిగా కలపాలి మరియు ఒకదానితో ఒకటి తడిపివేయాలి. పెయింట్ ఫార్ములేషన్ కోసం ఉపయోగించే పరికరాలు, జోడింపుల సంఖ్య మరియు కదిలించే సమయం అన్నీ పెయింట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. మా పెట్టుబడి కాస్టింగ్ దుకాణం నిరంతర మిక్సర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. పూత యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, పూత యొక్క అన్ని భాగాలు కొత్తగా ముడి పదార్థాలను జోడించినప్పుడు, పూత చాలా కాలం పాటు కదిలించాలి.

సిలికా సోల్ పూత యొక్క లక్షణాల నియంత్రణ ఒక ముఖ్యమైన నాణ్యత నియంత్రణ దశ. పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత, సాంద్రత, పరిసర ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవాటిని తప్పనిసరిగా రోజుకు కనీసం మూడు సార్లు కొలవాలి మరియు ఏ సమయంలోనైనా సెట్ పరిధిలో నియంత్రించబడాలి.