సాలిడిఫికేషన్ మెకానిజమ్స్

కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన లోహం ద్రవం నుండి ఘన స్థితికి మారినప్పుడు కాస్టింగ్‌ల ఘనీభవనం ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రక్రియను విస్తృతంగా మూడు విధానాలుగా వర్గీకరించవచ్చు:న్యూక్లియేషన్, డెన్డ్రిటిక్ పెరుగుదల, మరియుధాన్యం నిర్మాణం నిర్మాణం. న్యూక్లియేషన్ సమయంలో, ద్రవ లోహంలో చిన్న ఘన కణాలు ఏర్పడతాయి. ఈ కేంద్రకాలు డెన్డ్రిటిక్ నిర్మాణాలుగా పెరుగుతాయి, చెట్టు-వంటి నమూనాలో శాఖలుగా ఉంటాయి. యొక్క చివరి ధాన్యం నిర్మాణంతారాగణంఈ డెండ్రైట్‌ల పెరుగుదల మరియు శీతలీకరణ వాతావరణంతో వాటి పరస్పర చర్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

వివిధ మిశ్రమాల ఘనీభవనం

వివిధ మిశ్రమాలు వాటి రసాయన కూర్పు మరియు ఉష్ణ లక్షణాల ద్వారా ప్రభావితమైన ప్రత్యేక మార్గాల్లో ఘనీభవిస్తాయి:

అల్యూమినియం మిశ్రమాలు: అల్యూమినియం మిశ్రమాలు సాధారణంగా అధిక స్థాయి ద్రవత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, ఇది క్లిష్టమైన మరియు సన్నని గోడల కాస్టింగ్‌లను అనుమతిస్తుంది. వాటి పటిష్టత తరచుగా చక్కటి, ఈక్వియాక్స్డ్ ధాన్యం నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు సంకోచం సారంధ్రత మరియు వేడి చిరిగిపోయే అవకాశం ఉంది, ఇది కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఇనుము మరియుఉక్కు మిశ్రమాలు: తారాగణం ఇనుము దాని అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కారణంగా సంక్లిష్ట నిర్మాణంతో ఘనీభవిస్తుంది, గ్రాఫైట్ రేకులు లేదా నోడ్యూల్స్ ఏర్పడుతుంది. ఉక్కు మిశ్రమాల ఘనీభవనంలో ఆస్టెనైట్ డెండ్రైట్‌లు ఏర్పడతాయి, ఇవి శీతలీకరణపై ఫెర్రైట్ మరియు పెర్లైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతాయి. శీతలీకరణ రేటు మరియు మిశ్రమం కూర్పు ధాన్యం నిర్మాణం మరియు కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

రాగి మిశ్రమాలు: ఇత్తడి మరియు కాంస్య వంటి రాగి మిశ్రమాలు, స్తంభం లేదా ఈక్వియాక్స్డ్ ధాన్యం నిర్మాణంతో ఘనీభవిస్తాయి. ఈ మిశ్రమాలు వేర్పాటుకు గురవుతాయి, ఇక్కడ మిశ్రమంలోని వివిధ మూలకాలు ఘనీభవన సమయంలో విడిపోతాయి, ఇది కాస్టింగ్‌లోని కూర్పు మరియు లక్షణాలలో వైవిధ్యాలకు దారితీస్తుంది.