మెటల్ కాస్టింగ్ భాగాల ఉపరితల చికిత్స

మెటల్ ఉపరితల చికిత్స అనేది ఒక మెటల్ బేస్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై కృత్రిమంగా ఉపరితల పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది బేస్ యొక్క యాంత్రిక, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉత్పత్తి యొక్క తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, అలంకరణ లేదా ఇతర ప్రత్యేక కార్యాచరణ అవసరాలను తీర్చడం. మెటల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, మేము సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు: మెకానికల్ పాలిషింగ్, రసాయన చికిత్స, ఉపరితల వేడి చికిత్స మరియు స్ప్రే చేసిన ఉపరితలం. మెటల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం, తుడిచివేయడం, డీబర్ర్ చేయడం, డీగ్రేజ్ చేయడం మరియు డీఆక్సిడైజ్ చేయడం.

ఉపరితల చికిత్సకు రెండు వివరణలు ఉన్నాయి. ఒకటి సాధారణీకరించిన ఉపరితల చికిత్స, ఇందులో ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, పెయింటింగ్, కెమికల్ ఆక్సీకరణ, థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ మొదలైన అనేక భౌతిక మరియు రసాయన పద్ధతులు ఉన్నాయి. మరొకటి సంకుచితంగా నిర్వచించబడిన ఉపరితల చికిత్స. అంటే, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, పాలిషింగ్ మొదలైన వాటితో సహా ప్రాసెసింగ్ మాత్రమే, దీనిని మనం తరచుగా ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ అని పిలుస్తాము.

 

ఉపరితల చికిత్స	అప్లికేషన్లు
జింక్ ప్లేటింగ్	అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, పౌడర్ మెటలర్జీతో తయారు చేసిన భాగాలు
ఎలక్ట్రోలెస్ జింక్ పూత	ఉక్కు భాగాలపై ఎలక్ట్రోలెస్ జింక్ రిచ్ పూత
ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్	ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు రాగి భాగాలపై ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్
టిన్-జింక్ ప్లేటింగ్	ఉక్కు భాగాలపై టిన్-జింక్ లేపనం
క్రోమియం ప్లేటింగ్	అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, రాగి ఆధారిత మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లు
నికెల్ ప్లేటింగ్	స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం భాగాలపై ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్
క్రోమ్-నికెల్ ప్లేటింగ్	ఇత్తడి భాగాలు, కాంస్య భాగాలు
జింక్ నికెల్ ప్లేటింగ్	స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, ఇత్తడి కాస్టింగ్‌లు, కాంస్య కాస్టింగ్ భాగాలు
రాగి-నికెల్-క్రోమియం ప్లేటింగ్	ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం భాగాలపై రాగి-నికెల్-క్రోమియం ప్లేటింగ్
రాగి పూత	ఉక్కు భాగాలపై ప్లేటింగ్
యానోడైజింగ్	అల్యూమినియం ప్రొఫైల్, మ్యాచింగ్ మరియు డై కాస్ట్ అల్యూమినియం భాగాలపై యానోడైజింగ్ మరియు హార్డ్ యానోడైజింగ్
పెయింటింగ్	ఇనుము, అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు స్టీల్ భాగాలపై పెయింటింగ్ మరియు డ్రై ఫిల్మ్
యాసిడ్ క్లీనింగ్	స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్, హీట్ ట్రీట్డ్ పార్ట్స్, సూపర్ అల్లాయ్, అల్యూమినియం అల్లాయ్ మరియు టైటానియం అల్లాయ్ పార్ట్స్ కోసం యాసిడ్ క్లీనింగ్
నిష్క్రియం	అన్ని రకాల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క నిష్క్రియాత్మకత
ఫాస్ఫేటింగ్	సాధారణ కాస్టింగ్‌లు మరియు మ్యాచింగ్ భాగాల జింక్ మరియు మాంగనీస్ ఫాస్ఫేటింగ్
ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్	ఉక్కు భాగాలపై ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్
విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్	స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలపై విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్
వైర్ డ్రాయింగ్	కాస్టింగ్, వెల్డింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ద్వారా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలు

 

1. ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స

ప్రాసెసింగ్, రవాణా, నిల్వ మొదలైన ప్రక్రియలో, మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలం తరచుగా ఆక్సైడ్ స్కేల్, రస్ట్ మోల్డింగ్ ఇసుక, వెల్డింగ్ స్లాగ్, దుమ్ము, చమురు మరియు ఇతర ధూళిని కలిగి ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పూత గట్టిగా జతచేయబడాలంటే, పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి. లేకపోతే, ఇది లోహానికి పూత యొక్క బంధన శక్తిని మరియు తుప్పు నిరోధకతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పూత పూయబడినా కూడా బేస్ మెటల్ని తయారు చేస్తుంది. ఇది పొర యొక్క రక్షణలో తుప్పు పట్టడం కొనసాగించవచ్చు, దీని వలన పూత పై తొక్క, మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితల ప్రీట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం పూత అవసరాలకు తగిన మంచి ఉపరితలాన్ని అందించడం, మంచి నాణ్యతతో కూడిన రక్షిత పొరను పొందడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం అని చూడవచ్చు.

 

2. యాంత్రిక చికిత్స

ప్రధానంగా వైర్ బ్రష్ రోలర్ పాలిషింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇసుక పీనింగ్ ఉన్నాయి.

బ్రష్ పాలిషింగ్ అంటే బ్రష్ రోలర్ మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి రోలింగ్ ముక్క యొక్క కదలికకు వ్యతిరేక దిశలో స్ట్రిప్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలపై బ్రష్ రోలర్ అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది. బ్రష్ చేయబడిన ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ క్లోజ్డ్ సర్క్యులేటింగ్ కూలింగ్ వాటర్ వాషింగ్ సిస్టమ్‌తో కొట్టుకుపోతుంది.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది ప్రక్షేపకాన్ని వేగవంతం చేయడానికి మరియు తుప్పును తొలగించడానికి మరియు శుభ్రపరచడానికి వర్క్‌పీస్‌కు ప్రొజెక్ట్ చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ని ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి. అయినప్పటికీ, షాట్ బ్లాస్టింగ్ తక్కువ వశ్యతను కలిగి ఉంది మరియు సైట్ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రపరిచేటప్పుడు ఇది కొద్దిగా బ్లైండ్‌గా ఉంటుంది మరియు శుభ్రం చేయలేని వర్క్‌పీస్ లోపలి ఉపరితలంపై చనిపోయిన మూలలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. పరికరాల నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ధరించే భాగాలు చాలా ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా బ్లేడ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు త్వరగా ధరిస్తారు, నిర్వహణ మనిషి-గంటలు చాలా ఉన్నాయి, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఒక-సమయం పెట్టుబడి పెద్దది. ఉపరితల చికిత్స కోసం షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఉపయోగించి, ప్రభావం శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంటుంది.

అయినప్పటికీ, షాట్ పీనింగ్ ద్వారా సన్నని ప్లేట్ వర్క్‌పీస్‌ల చికిత్స వర్క్‌పీస్‌ను సులభంగా వైకల్యం చేస్తుంది మరియు స్టీల్ షాట్ మెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను వికృతీకరించడానికి వర్క్‌పీస్ (షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా షాట్ పీనింగ్ ఉన్నా) ఉపరితలంపై తాకుతుంది. ఫెర్రోఫెరిక్ ఆక్సైడ్ మరియు ఫెర్రోఫెర్రిక్ ఆక్సైడ్ ప్లాస్టిసిటీని కలిగి లేనందున, అవి విచ్ఛిన్నమవుతాయి. ఒలిచిన తర్వాత, ఆయిల్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌తో కలిసి వికృతమవుతుంది, కాబట్టి షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఆయిల్ స్టెయిన్‌లతో వర్క్ పీస్‌పై ఉన్న ఆయిల్ మరకలను పూర్తిగా తొలగించలేవు. వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఇప్పటికే ఉన్న ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులలో, ఉత్తమ శుభ్రపరిచే ప్రభావం ఇసుక బ్లాస్టింగ్. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని అధిక అవసరాలతో శుభ్రం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 

3. ప్లాస్మా చికిత్స

ప్లాస్మా అనేది ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడిన ధనాత్మక కణాలు మరియు ప్రతికూల కణాల సమాహారం (పాజిటివ్ అయాన్లు, ప్రతికూల అయాన్లు, ఎలక్ట్రాన్లు, ఫ్రీ రాడికల్స్ మరియు వివిధ క్రియాశీల సమూహాలు మొదలైనవి). సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఛార్జీలు సమానంగా ఉంటాయి. కాబట్టి, దానిని ప్లాస్మా అని పిలుస్తారు, ఇది ఘన, ద్రవ మరియు వాయు స్థితులతో పాటు పదార్థం ఉన్న నాల్గవ స్థితి-ప్లాస్మా స్థితి. ప్లాస్మా ఉపరితల ప్రాసెసర్ ప్లాస్మా జనరేటర్, గ్యాస్ డెలివరీ పైప్‌లైన్ మరియు ప్లాస్మా నాజిల్‌తో కూడి ఉంటుంది. ప్లాస్మా జనరేటర్ నాజిల్ స్టీల్ పైప్‌లో అధిక-పీడనం మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు గ్లో డిశ్చార్జ్‌లో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మాను ఉత్పత్తి చేయడానికి సక్రియం చేయబడుతుంది మరియు నియంత్రించబడుతుంది, సంపీడన గాలి సహాయంతో ప్లాస్మా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది.

ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువు యొక్క ప్లాస్మా మరియు ఉపరితలం కలిసినప్పుడు, వస్తువు మారుతుంది మరియు రసాయన ప్రతిచర్యలు సంభవిస్తాయి. ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడింది మరియు గ్రీజు మరియు సహాయక సంకలనాలు వంటి హైడ్రోకార్బన్ కలుషితాలు తొలగించబడ్డాయి, లేదా చెక్కబడి మరియు కఠినమైనవి, లేదా దట్టమైన క్రాస్-లింక్డ్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి, లేదా ఆక్సిజన్-కలిగిన ధ్రువ సమూహాలను (హైడ్రాక్సిల్, కార్బాక్సిల్) ప్రవేశపెట్టాయి, వీటిని సమూహం కలిగి ఉంది. వివిధ పూత పదార్థాల సంశ్లేషణను ప్రోత్సహించే ప్రభావం, మరియు సంశ్లేషణ మరియు పెయింట్ అప్లికేషన్‌లలో ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. అదే ప్రభావంతో, ప్లాస్మా ట్రీట్‌మెంట్ ఉపరితలం యొక్క అప్లికేషన్ చాలా సన్నని అధిక-టెన్సైల్ పూత ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు, ఇది బంధం, పూత మరియు ముద్రణకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. సంశ్లేషణను పెంచడానికి ఇతర యంత్రాలు, రసాయన చికిత్సలు మరియు ఇతర బలమైన భాగాలు అవసరం లేదు.

 

4. ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతి

ఎలక్ట్రోకెమికల్ ఉపరితల చికిత్స వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పూతను ఏర్పరచడానికి ఎలక్ట్రోడ్ ప్రతిచర్యను ఉపయోగిస్తుంది, ఇందులో ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు యానోడిక్ ఆక్సీకరణ ఉంటుంది.

వర్క్‌పీస్ ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో కాథోడ్‌గా ఉన్నప్పుడు. బాహ్య ప్రవాహం యొక్క చర్యలో ఉపరితలంపై పూత ఏర్పడే ప్రక్రియను ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అంటారు. లేపన పొర లోహం, మిశ్రమం, సెమీకండక్టర్ లేదా రాగి లేపనం, నికెల్ లేపనం మొదలైన వివిధ ఘన కణాలను కలిగి ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యానోడ్. బాహ్య ప్రవాహం యొక్క చర్యలో ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించే ప్రక్రియను అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క యానోడైజేషన్ వంటి యానోడైజేషన్ అంటారు. ఉక్కు యొక్క ఆక్సీకరణ చికిత్స రసాయన లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతుల ద్వారా చేయవచ్చు. వర్క్‌పీస్‌ను ఆక్సిడైజింగ్ ద్రావణంలో ఉంచడం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి రసాయన చర్యపై ఆధారపడటం రసాయన పద్ధతి.

 

5. రసాయన పద్ధతులు

రసాయన పద్ధతి యొక్క ఉపరితల చికిత్సకు ప్రస్తుత ప్రభావం ఉండదు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై లేపన పొరను రూపొందించడానికి రసాయన పదార్ధాల పరస్పర చర్యను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రధాన పద్ధతులు రసాయన మార్పిడి పూత చికిత్స మరియు ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్.

ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో, మెటల్ వర్క్‌పీస్‌కు బాహ్య కరెంట్ చర్య ఉండదు మరియు ద్రావణంలోని రసాయన పదార్ధం వర్క్‌పీస్‌తో సంకర్షణ చెంది దాని ఉపరితలంపై పూతను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని రసాయన మార్పిడి ఫిల్మ్ ట్రీట్‌మెంట్ అంటారు. మెటల్ ఉపరితలంపై బ్లూయింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్, పాసివేషన్ మరియు క్రోమియం ఉప్పు చికిత్స వంటివి. ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం బాహ్య కరెంట్ ప్రభావం లేకుండా ఉత్ప్రేరకంగా చికిత్స చేయబడుతుంది. ద్రావణంలో, రసాయన పదార్ధాల తగ్గింపు కారణంగా, పూత ఏర్పడటానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కొన్ని పదార్ధాలను నిక్షిప్తం చేసే ప్రక్రియను ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్, ఎలక్ట్రోలెస్ కాపర్ ప్లేటింగ్ మొదలైన వాటిని ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్ అంటారు.

 

6. హాట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి

వేడి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పూతను ఏర్పరచడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో పదార్థాన్ని కరిగించడం లేదా ఉష్ణంగా వ్యాప్తి చేయడం. ప్రధాన పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1) హాట్ డిప్ ప్లేటింగ్
ఒక మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ను కరిగిన లోహంలో ఉంచి దాని ఉపరితలంపై పూతను ఏర్పరుచుకునే ప్రక్రియను హాట్-డిప్ ప్లేటింగ్ అని పిలుస్తారు, ఉదాహరణకు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు హాట్-డిప్ అల్యూమినియం.

2) థర్మల్ స్ప్రేయింగ్
కరిగిన లోహాన్ని అటామైజ్ చేసి, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పూతని ఏర్పరుచుకునే ప్రక్రియను థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ అంటారు, థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ జింక్ మరియు థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ అల్యూమినియం వంటివి.

3) హాట్ స్టాంపింగ్
పూత పొరను ఏర్పరచడానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై మెటల్ రేకును వేడి చేయడం మరియు నొక్కడం వంటి ప్రక్రియను వేడి స్టాంపింగ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ వంటి హాట్ స్టాంపింగ్ అంటారు.

4) రసాయన ఉష్ణ చికిత్స
వర్క్‌పీస్ రసాయన పదార్ధాలతో సంపర్కంలో ఉండి వేడి చేయబడి, మరియు ఒక నిర్దిష్ట మూలకం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంలోకి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రవేశించే ప్రక్రియను నైట్రైడింగ్ మరియు కార్బరైజింగ్ వంటి రసాయన ఉష్ణ చికిత్స అంటారు.

 

7. ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్

ఒక ఎలక్ట్రోడ్‌గా, వర్క్‌పీస్ వాహక నీటిలో కరిగే లేదా నీటిలో-ఎమల్సిఫైడ్ పెయింట్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు పెయింట్‌లోని ఇతర ఎలక్ట్రోడ్‌తో సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క చర్యలో, పూత ద్రావణం చార్జ్డ్ రెసిన్ అయాన్‌లుగా విడదీయబడింది, కాటయాన్‌లు కాథోడ్‌కు మరియు అయాన్లు యానోడ్‌కు కదులుతాయి. ఈ చార్జ్డ్ రెసిన్ అయాన్లు, శోషించబడిన వర్ణద్రవ్యం కణాలతో కలిసి, పూతని ఏర్పరచడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఎలెక్ట్రోఫోరేస్ చేయబడతాయి. ఈ ప్రక్రియను ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ అంటారు.

 

8. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్

DC అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ చర్యలో, అటామైజ్డ్ నెగటివ్ చార్జ్ చేయబడిన పెయింట్ కణాలు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను పొందేందుకు ధనాత్మకంగా ఛార్జ్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌పైకి ఎగరడానికి నిర్దేశించబడతాయి, దీనిని స్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ అంటారు.