ఇండస్ట్రియల్ క్యాస్టర్ అంటే ఏమిటి?

క్యాస్టర్ అనేది ఒకే లేదా బహుళ చక్రాలను కలిగి ఉండే పరికరం, ఇది తరలించడానికి దానిపై అమర్చబడిన పరికరాలు లేదా ప్లాట్‌ఫారమ్ కావచ్చు. కాస్టర్లు నిష్క్రియంగా నడపబడతాయి. కాస్టర్లు సాధారణంగా ఉంటాయిచక్రాలు మరియు బ్రాకెట్లు, కొన్నిసార్లు బ్రేక్ పార్ట్‌లతో మొదలైనవి. క్యాస్టర్‌లు అనేది సాధారణ పదం, ఇందులో కదిలే క్యాస్టర్‌లు, స్థిరమైన క్యాస్టర్‌లు మరియు బ్రేక్‌లతో కూడిన కదిలే క్యాస్టర్‌లు ఉన్నాయి. కదిలే క్యాస్టర్‌ను యూనివర్సల్ వీల్ అని కూడా పిలుస్తారు, దాని నిర్మాణం 360-డిగ్రీల భ్రమణాన్ని అనుమతిస్తుంది; స్థిరమైన క్యాస్టర్‌ను డైరెక్షనల్ క్యాస్టర్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనికి భ్రమణ నిర్మాణం లేదు మరియు తిప్పడం సాధ్యం కాదు. సాధారణంగా రెండు రకాల కాస్టర్లను కలిపి ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, ట్రాలీ యొక్క నిర్మాణం ముందు భాగంలో రెండు డైరెక్షనల్ వీల్స్, మరియు పుష్ ఆర్మ్‌రెస్ట్ దగ్గర వెనుక రెండు సార్వత్రిక చక్రాలు. బ్రేక్ క్యాస్టర్ అనేది బ్రేక్ ఫంక్షన్‌తో కూడిన క్యాస్టర్‌ను సూచిస్తుంది. కాస్టర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ప్రధానంగా ట్రాలీలు, మొబైల్ పరంజా, వర్క్‌షాప్ ట్రక్కులు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు. పరిశ్రమ, వాణిజ్యం, వైద్య పరికరాలు, యంత్రాలు మరియు పరికరాలు, లాజిస్టిక్స్ మరియు రవాణా, పర్యావరణ శుభ్రపరిచే సామాగ్రి, ఫర్నిచర్, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, అందం పరికరాలు, క్రాఫ్ట్ ఉత్పత్తులు, పెంపుడు జంతువుల సరఫరా, హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో పరిశ్రమకు ప్రత్యేకమైన, కాస్టర్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

తారాగణం ఇనుము కాస్టర్లు కాస్ట్ ఇనుముతో తయారు చేస్తారు (సాధారణంగా బూడిద ఇనుము, మరియు కొన్ని డక్టైల్ ఇనుమును కూడా ఉపయోగిస్తారు) తారాగణం మరియు అచ్చు, ఆపై ఉపరితలం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు పెయింటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ మొదలైన వాటి ద్వారా ఉపరితల చికిత్స చేయబడుతుంది. కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టర్లు అనేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, అవి మృదువైన ఉపరితలం, దుస్తులు నిరోధకత, లోడ్ నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, రసాయన తుప్పు నిరోధకత మొదలైనవి. కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టర్లు వివిధ కఠినమైన వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు నకిలీ ఉక్కు కాస్టర్లు లేదా డై-ఫోర్జ్డ్ ఫుల్-ఐరన్ కాస్టర్ల కంటే తయారీ వ్యయం తక్కువగా ఉంటుంది.

 

కాస్టర్ల వర్గీకరణ:

పదార్థం ప్రకారం వర్గీకరించబడింది: కాస్టర్‌లను PP కాస్టర్‌లు, PVC కాస్టర్‌లు, PU కాస్టర్‌లు, కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టర్‌లు, నైలాన్ కాస్టర్‌లు, TPR కాస్టర్‌లు, ఐరన్ కోర్ నైలాన్ కాస్టర్‌లు, ఐరన్ కోర్ PU కాస్టర్‌లు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
లోడ్-బేరింగ్ వర్గీకరణ ప్రకారం, క్యాస్టర్‌లను మినియేచర్ క్యాస్టర్‌లు, లైట్-డ్యూటీ క్యాస్టర్‌లు, మీడియం-డ్యూటీ క్యాస్టర్‌లు, హెవీ-డ్యూటీ క్యాస్టర్‌లు, సూపర్-హెవీ-డ్యూటీ క్యాస్టర్‌లు మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
క్యాస్టర్ తిప్పబడిందా అనే దాని ప్రకారం: డైరెక్షనల్ క్యాస్టర్ మరియు నాన్-డైరెక్షనల్ క్యాస్టర్ (అంటే స్వివెల్ క్యాస్టర్). డైరెక్షనల్ క్యాస్టర్‌కు భ్రమణ నిర్మాణం లేదు మరియు తిప్పడం సాధ్యం కాదు; స్వివెల్ కాస్టర్ యొక్క నిర్మాణం 360-డిగ్రీల భ్రమణాన్ని అనుమతిస్తుంది.
ఇతర వర్గాలు: ప్రత్యేక ఆకారపు క్యాస్టర్లు మరియు బ్రేక్ కాస్టర్లు, షాక్-శోషక కాస్టర్లు మరియు సర్దుబాటు కాస్టర్లు మొదలైనవి.

 

కాస్టర్ల నిర్మాణ లక్షణాలు:

1. ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు: భూమి నుండి పరికరాల సంస్థాపన స్థానానికి నిలువు దూరాన్ని సూచిస్తుంది మరియు క్యాస్టర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు క్యాస్టర్ యొక్క దిగువ ప్లేట్ మరియు చక్రం అంచు నుండి గరిష్ట నిలువు దూరాన్ని సూచిస్తుంది.
2. బ్రాకెట్ టర్నింగ్ సెంటర్ దూరం: సెంటర్ రివెట్ యొక్క నిలువు రేఖ నుండి వీల్ కోర్ మధ్యలో ఉన్న క్షితిజ సమాంతర దూరాన్ని సూచిస్తుంది.
3. టర్నింగ్ వ్యాసార్థం: సెంటర్ రివెట్ యొక్క నిలువు రేఖ నుండి టైర్ యొక్క బయటి అంచు వరకు ఉన్న క్షితిజ సమాంతర దూరాన్ని సూచిస్తుంది. తగిన దూరం క్యాస్టర్‌ను 360 డిగ్రీలు తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది. టర్నింగ్ రేడియస్ సహేతుకంగా ఉందా లేదా అనేది కాస్టర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. డ్రైవింగ్ లోడ్: కదిలేటప్పుడు క్యాస్టర్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీని డైనమిక్ లోడ్ అని కూడా అంటారు. ఫ్యాక్టరీ యొక్క వివిధ పరీక్షా పద్ధతులు మరియు చక్రం యొక్క పదార్థం కారణంగా క్యాస్టర్ యొక్క డైనమిక్ లోడ్ మారుతూ ఉంటుంది. బ్రాకెట్ యొక్క నిర్మాణం మరియు నాణ్యత లోడ్‌ను నిరోధించగలదా అనేది కీలకం. షాక్ మరియు షాక్.
5. షాక్ లోడ్: పరికరాలు లోడ్ ద్వారా ప్రభావితమైనప్పుడు లేదా వైబ్రేట్ అయినప్పుడు క్యాస్టర్ యొక్క తక్షణ లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం. స్టాటిక్ లోడ్ స్టాటిక్ లోడ్ స్టాటిక్ లోడ్ స్టాటిక్ లోడ్: క్యాస్టర్ స్టాటిక్ స్థితిలో భరించగలిగే బరువు. స్టాటిక్ లోడ్ సాధారణంగా వ్యాయామ లోడ్ (డైనమిక్ లోడ్) కంటే 5 నుండి 6 రెట్లు ఉండాలి మరియు స్టాటిక్ లోడ్ ఇంపాక్ట్ లోడ్ కంటే కనీసం 2 రెట్లు ఉండాలి.
6. స్టీరింగ్: మృదువైన, వెడల్పాటి చక్రాల కంటే గట్టి, ఇరుకైన చక్రాలు నడిపించడం సులభం. చక్రం తిప్పడానికి టర్నింగ్ వ్యాసార్థం ఒక ముఖ్యమైన పరామితి. టర్నింగ్ వ్యాసార్థం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది స్టీరింగ్ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు టర్నింగ్ వ్యాసార్థం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది చక్రం కదిలేలా చేస్తుంది మరియు దాని జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
7. డ్రైవింగ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ: క్యాస్టర్‌ల డ్రైవింగ్ సౌలభ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు బ్రాకెట్ యొక్క నిర్మాణం మరియు బ్రాకెట్ కోసం ఉక్కు ఎంపిక, చక్రం యొక్క పరిమాణం, చక్రం రకం, బేరింగ్ మొదలైనవి. పెద్ద చక్రం , డ్రైవింగ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఇది స్థిరమైన మైదానంలో గట్టిగా మరియు ఇరుకైనదిగా ఉంటుంది. అసమాన మైదానంలో శ్రమతో కూడుకున్నవి, కానీ మృదువైన చక్రాలు పరికరాలను బాగా రక్షించగలవు మరియు అసమాన మైదానంలో షాక్‌లను గ్రహించగలవు.

 

కాస్ట్ ఐరన్ హెవీ డ్యూటీ కాస్టర్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి:

1. తయారీదారు పేర్కొన్న ప్రదేశంలో కాస్టర్లు తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.
2. ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన క్యాస్టర్ బ్రాకెట్‌లు వినియోగ సమయంలో లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీని చేరుకోవడానికి తగిన శక్తిని కలిగి ఉండాలి.
3. మౌంటు పరికరం ద్వారా కాస్టర్ల పనితీరు మార్చబడదు లేదా ప్రభావితం చేయబడదు.
4. భ్రమణ అక్షం ఎల్లప్పుడూ నిలువుగా ఉండాలి.
5. స్థిరమైన కాస్టర్లు తప్పనిసరిగా వారి ఇరుసులకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

 

క్యాస్టర్లను ఎలా ఎంచుకోవాలి:

1. కాస్టర్ చక్రాల ఎంపిక

కాస్టర్ చక్రాల మెటీరియల్ కోసం, ముందుగా రహదారి ఉపరితలం యొక్క పరిమాణం, అడ్డంకులు, వినియోగ స్థలంలో అవశేష పదార్థాలు (ఇనుప ఫైలింగ్‌లు, గ్రీజు వంటివి), పర్యావరణ పరిస్థితులు (అధిక ఉష్ణోగ్రత, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వంటివి) మరియు బరువును పరిగణించండి. చక్రాలు మోయగలవు. తగిన చక్రం పదార్థం యొక్క ఎంపికను నిర్ణయించడానికి పరిస్థితులు. ఉదాహరణకు, రబ్బరు చక్రాలు యాసిడ్, గ్రీజు మరియు రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు, అయితే సూపర్ పాలియురేతేన్ చక్రాలు, అధిక బలం కలిగిన పాలియురేతేన్ చక్రాలు, నైలాన్ చక్రాలు, ఉక్కు చక్రాలు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత చక్రాలు వేర్వేరు ప్రత్యేక వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా చక్రాలు నైలాన్ చక్రాలు, సూపర్ పాలియురేతేన్ చక్రాలు, అధిక బలం కలిగిన పాలియురేతేన్ చక్రాలు, అధిక బలం కలిగిన సింథటిక్ రబ్బరు చక్రాలు,తారాగణం ఇనుప చక్రాలు, మరియు గాలితో కూడిన చక్రాలు. సూపర్ పాలియురేతేన్ వీల్స్ మరియు హై-స్ట్రెంగ్త్ పాలియురేతేన్ వీల్స్ ఇండోర్ లేదా అవుట్‌డోర్ గ్రౌండ్‌లో నడుస్తున్నా మీ హ్యాండ్లింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు; అధిక బలం కలిగిన సింథటిక్ రబ్బరు చక్రాలను హోటళ్లు, వైద్య పరికరాలు, అంతస్తులు, చెక్క అంతస్తులు, టైల్ అంతస్తులు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించవచ్చు. నడిచేటప్పుడు తక్కువ శబ్దంతో మరియు నిశ్శబ్దంగా నేలపై నడపడం అవసరం; నైలాన్ చక్రాలు మరియు ఇనుప చక్రాలు అసమాన నేల లేదా ఇనుప ఫైలింగ్‌లు మరియు నేలపై ఇతర పదార్థాలు ఉన్న ప్రదేశాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి; గాలితో కూడిన చక్రాలు తేలికపాటి లోడ్ మరియు మృదువైన మరియు అసమాన రహదారి ఉపరితలంతో సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటాయి.

2. లోడ్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించండి: వివిధ కాస్టర్లు అవసరమైన లోడ్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించేందుకు, రవాణా సామగ్రి యొక్క స్వీయ-బరువు, గరిష్ట లోడ్ మరియు ఉపయోగించిన చక్రాలు మరియు క్యాస్టర్ల సంఖ్యను తెలుసుకోవడం అవసరం. ఒకే చక్రం లేదా కాస్టర్ యొక్క అవసరమైన లోడ్ సామర్థ్యం క్రింది విధంగా లెక్కించబడుతుంది: T=(E+Z)/M×N, ఇక్కడ T=ఒకే చక్రం లేదా క్యాస్టర్‌కు అవసరమైన లోడ్ సామర్థ్యం, ​​E=రవాణా సామగ్రి యొక్క స్వీయ-బరువు , Z=గరిష్ట లోడ్, M = ఉపయోగించిన సింగిల్ వీల్స్ మరియు క్యాస్టర్‌ల సంఖ్య, N = భద్రతా కారకం (సుమారు 1.3-1.5). ప్రత్యేక గమనిక: 3 పాయింట్లు ఒక విమానాన్ని నిర్ణయిస్తాయి కాబట్టి, ఉపయోగించిన క్యాస్టర్ల సంఖ్య 4 అయినప్పుడు, లోడ్ సామర్థ్యాన్ని 3 చక్రాలుగా లెక్కించాలి.

3. కాస్టర్ వీల్ యొక్క చక్రాల వ్యాసాన్ని నిర్ణయించండి: సాధారణంగా, చక్రాల వ్యాసం పెద్దది, సులభంగా నెట్టడం, ఎక్కువ లోడ్ సామర్థ్యం మరియు నష్టం నుండి నేల యొక్క మెరుగైన రక్షణ. చక్రం వ్యాసం యొక్క ఎంపిక మొదట లోడ్ యొక్క బరువు మరియు లోడ్ కింద ట్రక్ యొక్క పరిమాణాన్ని పరిగణించాలి. ప్రారంభ థ్రస్ట్ నిర్ణయించబడుతుంది.

4. భ్రమణ సౌలభ్యం: ఒకే చక్రం పెద్దది, అది తిప్పడానికి ఎక్కువ శ్రమను ఆదా చేస్తుంది, రోలర్ బేరింగ్ భారీ లోడ్‌లను మోయగలదు మరియు భ్రమణ సమయంలో నిరోధకత పెద్దది: సింగిల్ వీల్ అధిక-నాణ్యతతో (బేరింగ్ స్టీల్) వ్యవస్థాపించబడింది. బాల్ బేరింగ్‌లు, భారీ లోడ్‌లను మోయగలవు, భ్రమణం తేలికగా, అనువైనది మరియు నిశ్శబ్దంగా ఉంటుంది.

5. ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు: తీవ్రమైన చలి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత క్యాస్టర్లపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. పాలియురేతేన్ చక్రాలు మైనస్ 45 °C తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సరళంగా మరియు స్వేచ్ఛగా తిరుగుతాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత చక్రాలు 275 °C అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సులభంగా తిరుగుతాయి.

 

క్యాస్టర్ వీల్ ఫ్రేమ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి:

1. సాధారణంగా, తగిన చక్రాల ఫ్రేమ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, క్యాస్టర్ మోస్తున్న బరువును మొదటిగా పరిగణించాలి. సూపర్ మార్కెట్లు, పాఠశాలలు, ఆసుపత్రులు, కార్యాలయ భవనాలు, హోటళ్లు మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో, నేల చక్కగా, మృదువైనదిగా మరియు నిర్వహించాల్సిన వస్తువులు తేలికగా ఉన్నందున, (ఒక్కో క్యాస్టర్ 10-140 కిలోల బరువును కలిగి ఉంటుంది), సన్నగా కొట్టడానికి ఎంచుకోవడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉక్కు ప్లేట్లు (2-4 మిమీ). ఏర్పడిన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వీల్ ఫ్రేమ్ కాంతి, ఆపరేషన్లో అనువైనది, నిశ్శబ్దంగా మరియు అందంగా ఉంటుంది. ఈ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వీల్ ఫ్రేమ్ బాల్ అమరిక ప్రకారం డబుల్-వరుస బంతులు మరియు సింగిల్-వరుస బంతులుగా విభజించబడింది. తరచుగా కదలిక లేదా నిర్వహణ కోసం డబుల్-వరుస పూసలను ఉపయోగించాలి.

2. కర్మాగారాలు, గిడ్డంగులు మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో, వస్తువులు తరచుగా రవాణా చేయబడుతున్నాయి మరియు లోడ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది (ప్రతి క్యాస్టర్ 280-420 కిలోల బరువును కలిగి ఉంటుంది), స్టాంప్ చేయబడిన, హాట్-ఫోర్జ్ చేయబడిన మరియు వెల్డింగ్ చేయబడిన డబుల్-వరుస బంతులను ఉపయోగించడం అనుకూలంగా ఉంటుంది. మందపాటి ఉక్కు పలకలతో (5-6 మిమీ). చక్రం ఫ్రేమ్.

3. వస్త్ర కర్మాగారాలు, ఆటోమొబైల్ కర్మాగారాలు, యంత్రాల కర్మాగారాలు మొదలైన భారీ వస్తువులను రవాణా చేయడానికి క్యాస్టర్‌లను ఉపయోగిస్తే, ఫ్యాక్టరీలో అధిక భారం మరియు ఎక్కువ దూరం నడిచే దూరం (ఒక్కో క్యాస్టర్ 350-1200 కిలోల బరువును మోస్తుంది), మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్లు ( 8-1200 కిలోలు) ఎంచుకోవాలి 0.12 మిమీ) కత్తిరించిన తర్వాత వెల్డింగ్ చేయబడిన వీల్ ఫ్రేమ్, కదిలే చక్రాల ఫ్రేమ్ ప్లేన్ బాల్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు బాటమ్ ప్లేట్‌లో బాల్ బేరింగ్‌లు, తద్వారా క్యాస్టర్‌లు భారీ లోడ్‌లను భరించగలవు, ఫ్లెక్సిబుల్‌గా తిరుగుతాయి మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ వంటి విధులను కలిగి ఉంటాయి.

 

కాస్టర్ బేరింగ్లను ఎలా ఎంచుకోవాలి:

1. రోలర్ బేరింగ్‌లు: హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు గురైన రోలర్ బేరింగ్‌లు భారీ లోడ్‌లను మోయగలవు మరియు సగటు భ్రమణ వశ్యతను కలిగి ఉంటాయి.

2. బాల్ బేరింగ్: అధిక-నాణ్యత గల బేరింగ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన బాల్ బేరింగ్ భారీ లోడ్‌లను మోయగలదు మరియు సౌకర్యవంతమైన మరియు నిశ్శబ్ద భ్రమణం అవసరమయ్యే సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. ప్లేన్ బేరింగ్: అధిక మరియు అదనపు అధిక లోడ్ మరియు హై స్పీడ్ సందర్భాలలో అనుకూలం.

 

క్యాస్టర్ల వాడకంలో జాగ్రత్తలు:

1. అధిక బరువును నివారించండి.
2. పక్షపాతం చూపవద్దు.
3. రెగ్యులర్ ఆయిలింగ్ మరియు స్క్రూలను సకాలంలో తనిఖీ చేయడం వంటి సాధారణ నిర్వహణ.