షెల్ అచ్చు కాస్టింగ్ఒక ప్రక్రియ, థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్తో కలిపిన ఇసుక వేడిచేసిన లోహ నమూనా పలకతో సంబంధంలోకి రావడానికి అనుమతించబడుతుంది, తద్వారా పటేమ్ చుట్టూ సన్నని మరియు బలమైన అచ్చు ఏర్పడుతుంది. అప్పుడు షెల్ నమూనా నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు కోప్ మరియు డ్రాగ్ కలిసి తొలగించి అవసరమైన బ్యాకప్ పదార్థంతో ఒక ఫ్లాస్క్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోస్తారు.
సాధారణంగా, మట్టి నుండి పూర్తిగా ఉచితమైన పొడి మరియు చక్కటి ఇసుక (90 నుండి 140 జిఎఫ్ఎన్) షెల్ మోల్డింగ్ ఇసుకను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఎంచుకోవలసిన ధాన్యం పరిమాణం కాస్టింగ్‌పై కావలసిన ఉపరితల ముగింపుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చాలా ధాన్యం పరిమాణానికి పెద్ద మొత్తంలో రెసిన్ అవసరం, ఇది అచ్చును ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది.
షెల్ మోల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే సింథటిక్ రెసిన్లు తప్పనిసరిగా థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్లు, ఇవి వేడి ద్వారా కోలుకోలేని విధంగా గట్టిపడతాయి. ఫినాల్ ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్లు ఎక్కువగా ఉపయోగించే రెసిన్లు. ఇసుకతో కలిపి, ఇవి చాలా ఎక్కువ బలం మరియు వేడికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. షెల్ మోల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే ఫినోలిక్ రెసిన్లు సాధారణంగా రెండు దశల రకానికి చెందినవి, అనగా, రెసిన్ అదనపు ఫినాల్ కలిగి ఉంటుంది మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థం వలె పనిచేస్తుంది. ఇసుకతో పూత సమయంలో రెసిన్ 14 నుండి 16% నిష్పత్తిలో హెక్సా మిథైలీన్ టెట్రామైన్ (హెక్సా) వంటి ఉత్ప్రేరకంతో కలిపి థర్మోసెట్టింగ్ లక్షణాలను అభివృద్ధి చేస్తుంది. వీటి క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 150 సి ఉంటుంది మరియు అవసరమైన సమయం 50 నుండి 60 సెకన్లు ఉంటుంది.
షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క ప్రయోజనాలు
1. షెల్-అచ్చు కాస్టింగ్ సాధారణంగా ఇసుక కాస్టింగ్ కంటే ఎక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితమైనవి. ఉక్కు కాస్టింగ్ మరియు +0 కోసం +0.25 మిమీ సహనం పొందడం సాధ్యమవుతుంది. సాధారణ పని పరిస్థితులలో బూడిద కాస్ట్ ఇనుప కాస్టింగ్ కోసం 35 మి.మీ. దగ్గరగా తట్టుకోగల షెల్ అచ్చుల విషయంలో, నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం దాన్ని +0.03 నుండి +0.13 మిమీ పరిధిలో పొందవచ్చు.
2. షెల్ కాస్టింగ్లలో సున్నితమైన ఉపరితలం పొందవచ్చు. ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించిన చక్కటి పరిమాణ ధాన్యం ద్వారా సాధించబడుతుంది. కరుకుదనం యొక్క సాధారణ పరిధి 3 నుండి 6 మిర్క్రోన్ల క్రమం.
3. ఇసుక కాస్టింగ్ కంటే తక్కువగా ఉండే చిత్తుప్రతి కోణాలు షెల్ అచ్చులలో అవసరం. చిత్తుప్రతి కోణాల తగ్గింపు 50 నుండి 75% వరకు ఉండవచ్చు, ఇది పదార్థ ఖర్చులు మరియు తదుపరి మ్యాచింగ్ ఖర్చులను గణనీయంగా ఆదా చేస్తుంది.
4. కొన్నిసార్లు, షెల్ మోల్డింగ్‌లో ప్రత్యేక కోర్లను తొలగించవచ్చు. ఇసుకకు అధిక బలం ఉన్నందున, అచ్చును షెల్ కోర్ల అవసరంతో నేరుగా అంతర్గత కుహరాలు ఏర్పడే విధంగా రూపొందించవచ్చు.
5. అలాగే, గాలి-చల్లబడిన సిలిండర్ హెడ్ల యొక్క చాలా సన్నని విభాగాలు (0.25 మిమీ వరకు) షెల్ మోల్డింగ్ ద్వారా సులభంగా తయారు చేయబడతాయి ఎందుకంటే అచ్చుకు ఉపయోగించే ఇసుక యొక్క అధిక బలం ఉంటుంది.
6. షెల్ యొక్క పారగమ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల గ్యాస్ చేరికలు జరగవు.
7. చాలా తక్కువ మొత్తంలో ఇసుక వాడాలి.
8. షెల్ మోల్డింగ్‌లో సాధారణ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నందున యాంత్రీకరణ సులభంగా సాధ్యమవుతుంది.
షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పరిమితులు
1. పాటెన్లు చాలా ఖరీదైనవి మరియు అందువల్ల పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించినట్లయితే మాత్రమే ఆర్థికంగా ఉంటాయి. ఒక సాధారణ అనువర్తనంలో, ఎక్కువ నమూనా వ్యయం కారణంగా అవసరమైన ఉత్పత్తి 15000 ముక్కలకు మించి ఉంటే ఇసుక అచ్చుపై షెల్ అచ్చు ఆర్థికంగా మారుతుంది.
2. షెల్ మోల్డింగ్ ద్వారా పొందిన కాస్టింగ్ పరిమాణం పరిమితం. సాధారణంగా, 200 కిలోల వరకు బరువున్న కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు, అయితే చిన్న పరిమాణంలో, 450 కిలోల బరువు వరకు కాస్టింగ్‌లు తయారు చేస్తారు.
3. అత్యంత సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను పొందలేము.
4. వేడిచేసిన లోహ నమూనాలకు అవసరమైన షెల్ మోల్డింగ్‌లను నిర్వహించడానికి మరింత అధునాతన పరికరాలు అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -25-2020