షెల్ అచ్చు కాస్టింగ్అనేది థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్‌తో కలిపిన ఇసుకను వేడిచేసిన మెటాలిక్ ప్యాటర్న్ ప్లేట్‌తో పరిచయం చేయడానికి అనుమతించబడే ప్రక్రియ, తద్వారా ప్యాటెమ్ చుట్టూ సన్నని మరియు బలమైన అచ్చు ఏర్పడుతుంది. అప్పుడు నమూనా నుండి షెల్ తొలగించబడుతుంది మరియు కోప్ మరియు డ్రాగ్ కలిసి తీసివేయబడుతుంది మరియు అవసరమైన బ్యాక్-అప్ మెటీరియల్‌తో ఫ్లాస్క్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోస్తారు.
సాధారణంగా, పూర్తిగా మట్టి లేని పొడి మరియు సన్నని ఇసుక (90 నుండి 140 GFN) షెల్ మౌల్డింగ్ ఇసుకను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఎంచుకోవాల్సిన ధాన్యం పరిమాణం కాస్టింగ్‌లో కావలసిన ఉపరితల ముగింపుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చాలా చక్కటి ధాన్యం పరిమాణానికి పెద్ద మొత్తంలో రెసిన్ అవసరం, ఇది అచ్చును ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది.
షెల్ మౌల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే సింథటిక్ రెసిన్లు తప్పనిసరిగా థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్లు, ఇవి వేడి ద్వారా కోలుకోలేని విధంగా గట్టిపడతాయి. ఎక్కువగా ఉపయోగించే రెసిన్లు ఫినాల్ ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్లు. ఇసుకతో కలిపి, వారు చాలా అధిక బలం మరియు వేడికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటారు. షెల్ మౌల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే ఫినాలిక్ రెసిన్లు సాధారణంగా రెండు దశల రకానికి చెందినవి, అంటే, రెసిన్‌లో అదనపు ఫినాల్ ఉంటుంది మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థంలా పనిచేస్తుంది. ఇసుకతో పూత సమయంలో రెసిన్ హెక్సా మిథైలీన్ టెట్రామైన్ (హెక్సా) వంటి ఉత్ప్రేరకంతో 14 నుండి 16% నిష్పత్తిలో థర్మోసెట్టింగ్ లక్షణాలను అభివృద్ధి చేస్తుంది. వీటికి క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 150 C మరియు అవసరమైన సమయం 50 నుండి 60 సెకన్లు ఉంటుంది.
షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు
1.షెల్-అచ్చు కాస్టింగ్‌లుఇసుక కాస్టింగ్‌ల కంటే సాధారణంగా డైమెన్షనల్‌గా ఖచ్చితమైనవి. ఉక్కు తారాగణం మరియు +0 కోసం +0.25 mm యొక్క సహనం పొందడం సాధ్యమవుతుంది. బూడిద తారాగణం ఇనుము తారాగణం మరియు కోసం 35 mmసాగే ఇనుము తారాగణంసాధారణ పని పరిస్థితుల్లో. క్లోజ్ టాలరెన్స్డ్ షెల్ మౌల్డ్‌ల విషయంలో, నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ల కోసం దానిని +0.03 నుండి +0.13 మిమీ పరిధిలో పొందవచ్చు.
2. షెల్ కాస్టింగ్‌లలో మృదువైన ఉపరితలం పొందవచ్చు. ఇది ప్రాథమికంగా ఉపయోగించిన చక్కటి పరిమాణ ధాన్యం ద్వారా సాధించబడుతుంది. కరుకుదనం యొక్క సాధారణ పరిధి 3 నుండి 6 మైక్రాన్ల క్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3. డ్రాఫ్ట్ కోణాలు, ఇవి కంటే తక్కువగా ఉంటాయి ఇసుక తారాగణం, షెల్ అచ్చులలో అవసరం. డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్స్‌లో తగ్గింపు 50 నుండి 75% వరకు ఉండవచ్చు, ఇది మెటీరియల్ ఖర్చులు మరియు తదుపరి మ్యాచింగ్ ఖర్చులను గణనీయంగా ఆదా చేస్తుంది.
4. కొన్నిసార్లు, షెల్ మౌల్డింగ్‌లో ప్రత్యేక కోర్లు తొలగించబడవచ్చు. ఇసుకకు అధిక బలం ఉన్నందున, షెల్ కోర్ల అవసరంతో నేరుగా అంతర్గత కావిటీస్ ఏర్పడే విధంగా అచ్చును రూపొందించవచ్చు.
5. అలాగే, మౌల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఇసుక యొక్క అధిక బలం కారణంగా చాలా సన్నని విభాగాలు (0.25 మిమీ వరకు) గాలి-చల్లబడిన సిలిండర్ హెడ్‌లను షెల్ మౌల్డింగ్ ద్వారా సులభంగా తయారు చేయవచ్చు.
6. షెల్ యొక్క పారగమ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల గ్యాస్ చేరికలు జరగవు.
7. చాలా తక్కువ మొత్తంలో ఇసుకను ఉపయోగించాలి.
8. షెల్ మౌల్డింగ్‌లో ఉన్న సాధారణ ప్రాసెసింగ్ కారణంగా యాంత్రీకరణ సులభంగా సాధ్యమవుతుంది.
షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పరిమితులు
1. పట్టెన్లు చాలా ఖరీదైనవి మరియు అందువల్ల పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించినట్లయితే మాత్రమే ఆర్థికంగా ఉంటాయి. ఒక సాధారణ అప్లికేషన్‌లో, అధిక నమూనా ధర కారణంగా అవసరమైన అవుట్‌పుట్ 15000 ముక్కల కంటే ఎక్కువగా ఉంటే ఇసుక అచ్చుపై షెల్ మౌల్డింగ్ ఆర్థికంగా మారుతుంది.
2. షెల్ మౌల్డింగ్ ద్వారా పొందిన కాస్టింగ్ పరిమాణం పరిమితం. సాధారణంగా, 200 కిలోల బరువున్న కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయవచ్చు, అయితే తక్కువ పరిమాణంలో, 450 కిలోల బరువు వరకు కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయబడతాయి.
3. అత్యంత సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను పొందలేము.
4. వేడిచేసిన మెటల్ నమూనాలకు అవసరమైన షెల్ మౌల్డింగ్‌లను నిర్వహించడానికి మరింత అధునాతన పరికరాలు అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-25-2020