షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ
షెల్ మౌల్డింగ్ కాస్టింగ్‌ను ప్రీ-కోటెడ్ రెసిన్ సాండ్ కాస్టింగ్ ప్రాసెస్, హాట్ షెల్ మోల్డింగ్ కాస్టింగ్ లేదా కోర్ కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ అని కూడా అంటారు. ప్రధాన అచ్చు పదార్థం ముందుగా పూత పూసిన ఫినోలిక్ రెసిన్ ఇసుక, ఇది కంటే ఖరీదైనదిఆకుపచ్చ ఇసుకమరియు ఫ్యూరాన్ రెసిన్ ఇసుక. పైగా, ఈ ఇసుకను రీసైకిల్‌గా ఉపయోగించలేరు.
షెల్ మౌల్డింగ్ కాస్టింగ్ భాగాలు కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఖర్చులు ఉంటాయిఇసుక కాస్టింగ్. అయితే, దిషెల్ మౌల్డింగ్ కాస్టింగ్ భాగాలుగట్టి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్, మంచి ఉపరితల నాణ్యత మరియు తక్కువ కాస్టింగ్ లోపాలు వంటి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
అచ్చు మరియు కోర్ తయారు చేయడానికి ముందు, పూత ఇసుక ఇసుక రేణువుల ఉపరితలంపై ఘనమైన రెసిన్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది. పూత పూసిన ఇసుకను షెల్ (కోర్) ఇసుక అని కూడా అంటారు. సాంకేతిక ప్రక్రియ యాంత్రికంగా పొడి థర్మోసెట్టింగ్ ఫినాలిక్ చెట్టును ముడి ఇసుకతో కలపడం మరియు వేడి చేసినప్పుడు పటిష్టం చేయడం. ఇది ఒక నిర్దిష్ట పూత ప్రక్రియ ద్వారా థర్మోప్లాస్టిక్ ఫినోలిక్ రెసిన్ ప్లస్ లాటెంట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ (యూరోట్రోపిన్ వంటివి) మరియు లూబ్రికెంట్ (కాల్షియం స్టిరేట్ వంటివి) ఉపయోగించి పూత ఇసుకగా అభివృద్ధి చేయబడింది.
పూత పూసిన ఇసుకను వేడి చేసినప్పుడు, ఇసుక రేణువుల ఉపరితలంపై పూసిన రెసిన్ కరిగిపోతుంది. మాల్ట్రోపిన్ ద్వారా కుళ్ళిపోయిన మిథైలీన్ సమూహం యొక్క చర్యలో, కరిగిన రెసిన్ ఒక సరళ నిర్మాణం నుండి ఒక ఇన్ఫ్యూసిబుల్ శరీర నిర్మాణానికి వేగంగా రూపాంతరం చెందుతుంది, తద్వారా పూత ఇసుక పటిష్టం మరియు ఏర్పడుతుంది. పూత ఇసుక యొక్క సాధారణ పొడి కణిక రూపానికి అదనంగా, తడి మరియు జిగట పూతతో కూడిన ఇసుక కూడా ఉన్నాయి.
ఒరిజినల్ ఇసుక (లేదా తిరిగి పొందిన ఇసుక), లిక్విడ్ రెసిన్ మరియు లిక్విడ్ క్యాటలిస్ట్‌లను సమానంగా కలిపి, వాటిని కోర్ బాక్స్‌లో (లేదా ఇసుక పెట్టె) నింపి, ఆపై కోర్ బాక్స్‌లో (లేదా ఇసుక పెట్టెలో) అచ్చు లేదా అచ్చులో గట్టిపడేలా బిగించండి. ) గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, కాస్టింగ్ అచ్చు లేదా కాస్టింగ్ కోర్ ఏర్పడింది, దీనిని స్వీయ-గట్టిపడే కోల్డ్-కోర్ బాక్స్ మోడలింగ్ (కోర్) లేదా స్వీయ-గట్టిపడే పద్ధతి (కోర్) అని పిలుస్తారు. స్వీయ-గట్టిపడే పద్ధతిని యాసిడ్-ఉత్ప్రేరక ఫ్యూరాన్ రెసిన్ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్ ఇసుక స్వీయ-గట్టిపడే పద్ధతి, యురేథేన్ రెసిన్ ఇసుక స్వీయ-గట్టిపడే పద్ధతి మరియు ఫినాలిక్ మోనోస్టర్ స్వీయ-గట్టిపడే పద్ధతిగా విభజించవచ్చు.
షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ కంపెనీ
షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్
RMC ఫౌండ్రీలో షెల్ కాస్టింగ్ సామర్థ్యాలు
RMC ఫౌండ్రీలో, మేము మీ డ్రాయింగ్‌లు, అవసరాలు, నమూనాలు లేదా మీ నమూనాల ప్రకారం షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్‌లను రూపొందించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. మేము రివర్స్ ఇంజనీరింగ్ సేవలను అందించగలము. దిఅనుకూల కాస్టింగ్‌లుషెల్ కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయివిభిన్న పరిశ్రమలురైలు రైళ్లు, హెవీ డ్యూటీ ట్రక్కులు, వ్యవసాయ యంత్రాలు,పంపులు మరియు కవాటాలు, మరియు నిర్మాణ యంత్రాలు. కింది వాటిలో మీరు షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా మనం సాధించగలిగే వాటి యొక్క చిన్న పరిచయాన్ని కనుగొంటారు:
- • గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
- • బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
- • వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
- • టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.
పూత పూసిన ఇసుక షెల్ అచ్చు
షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ ద్వారా మనం ఏ లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను ప్రసారం చేస్తాము
గ్రే కాస్ట్ ఐరన్,సాగే తారాగణం ఇనుము, కాస్ట్ కార్బన్ స్టీ,తారాగణం ఉక్కు మిశ్రమాలు,తారాగణం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్,తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమాలు,ఇత్తడి & రాగిమరియుఅభ్యర్థనపై ఇతర పదార్థాలు మరియు ప్రమాణాలు.
| మెటల్ & మిశ్రమాలు | జనాదరణ పొందిన గ్రేడ్ |
| గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 గ్రే ఐరన్ గ్రేడ్‌లు క్లాస్ 20, క్లాస్ 25, క్లాస్ 30, క్లాస్ 35, క్లాస్ 40, క్లాస్ 45, క్లాస్ 50, క్లాస్ 55, క్లాస్ 60. |
| డక్టైల్ (నాడ్యులర్) కాస్ట్ ఐరన్ | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 డక్టైల్ ఐరన్ గ్రేడ్‌లు 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| ఆస్టెంపర్డ్ డక్టైల్ ఐరన్ (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ | C20, C25, C30, C45 |
| తారాగణం మిశ్రమం ఉక్కు | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| తారాగణం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ |
| అల్యూమినియం మిశ్రమాలు | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| ఇత్తడి / రాగి ఆధారిత మిశ్రమాలు | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| ప్రమాణం: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO మరియు GB | |
డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్ షెల్ కాస్టింగ్స్
నాడ్యులర్ ఐరన్ షెల్ కాస్టింగ్స్
షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ దశలు
✔ మెటల్ నమూనాలను తయారు చేయడం.ముందుగా పూసిన రెసిన్ ఇసుక నమూనాలలో వేడి చేయబడాలి, కాబట్టి షెల్ మౌల్డింగ్ కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి మెటల్ నమూనాలు అవసరమైన సాధనం.
✔ ముందుగా పూసిన ఇసుక అచ్చును తయారు చేయడం.మౌల్డింగ్ మెషీన్లో మెటల్ నమూనాలను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ముందుగా పూసిన రెసిన్ ఇసుక నమూనాలలోకి చిత్రీకరించబడుతుంది, మరియు వేడిచేసిన తర్వాత, రెసిన్ పూత కరిగిపోతుంది, అప్పుడు ఇసుక అచ్చులు ఘన ఇసుక షెల్ మరియు కోర్లుగా మారతాయి.
✔ తారాగణం మెటల్ మెల్టింగ్.ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లను ఉపయోగించి, పదార్థాలు ద్రవంగా కరిగిపోతాయి, అప్పుడు ద్రవ ఇనుము యొక్క రసాయన కూర్పులను అవసరమైన సంఖ్యలు మరియు శాతాలకు సరిపోయేలా విశ్లేషించాలి.
✔ మెటల్ పోయడం.కరిగిన ఇనుము అవసరాలను తీర్చినప్పుడు, అవి షెల్ అచ్చులలో పోస్తారు. కాస్టింగ్ డిజైన్ యొక్క విభిన్న పాత్రల ఆధారంగా, షెల్ అచ్చులు ఆకుపచ్చ ఇసుకలో పూడ్చివేయబడతాయి లేదా పొరల ద్వారా పేర్చబడతాయి.
✔ షాట్ బ్లాస్టింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు క్లీనింగ్.కాస్టింగ్స్ యొక్క శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం తర్వాత, రైసర్లు, గేట్లు లేదా అదనపు ఇనుమును కత్తిరించి తీసివేయాలి. అప్పుడు ఇసుక పీనింగ్ పరికరాలు లేదా షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ల ద్వారా ఇనుప కాస్టింగ్‌లు శుభ్రం చేయబడతాయి. గేటింగ్ హెడ్ మరియు పార్టింగ్ లైన్లను గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత, పూర్తయిన కాస్టింగ్ భాగాలు వస్తాయి, అవసరమైతే తదుపరి ప్రక్రియల కోసం వేచి ఉంటాయి.
డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్స్ కోసం షెల్ మోల్డ్
షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
1) ఇది తగిన శక్తి పనితీరును కలిగి ఉంది. ఇది అధిక-బలం గల షెల్ కోర్ ఇసుక, మధ్యస్థ-బలం గల హాట్-బాక్స్ ఇసుక మరియు తక్కువ-బలం కలిగిన నాన్-ఫెర్రస్ అల్లాయ్ ఇసుక అవసరాలను తీర్చగలదు.
2) అద్భుతమైన ద్రవత్వం, ఇసుక కోర్ యొక్క మంచి అచ్చు సామర్థ్యం మరియు స్పష్టమైన రూపురేఖలు, సిలిండర్ హెడ్‌లు మరియు మెషిన్ బాడీలు వంటి వాటర్ జాకెట్ ఇసుక కోర్ల వంటి అత్యంత సంక్లిష్టమైన ఇసుక కోర్లను ఉత్పత్తి చేయగలవు.
3) ఇసుక కోర్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మంచిది, కాంపాక్ట్ మరియు వదులుగా లేదు. తక్కువ పూత లేదా పూత వర్తించకపోయినా, కాస్టింగ్‌ల యొక్క మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను పొందవచ్చు. కాస్టింగ్‌ల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం CT 7 - CT 8 స్థాయికి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra 6.3 - 12.5 μm వరకు చేరుకుంటుంది.
4) మంచి ధ్వంసత, ఇది కాస్టింగ్ శుభ్రపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది
5) ఇసుక కోర్ తేమను గ్రహించడం సులభం కాదు మరియు దీర్ఘకాలిక నిల్వ యొక్క బలం తగ్గడం సులభం కాదు, ఇది నిల్వ, రవాణా మరియు వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది
షెల్ మోల్డింగ్ కాస్టింగ్ భాగాలు
షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ సౌకర్యాలుRMC వద్ద
షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ
చైనా స్టీల్ ఫౌండ్రీ
కాస్ట్ ఐరన్ ఫౌండ్రీ
షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ కంపెనీ
పూత ఇసుక అచ్చు
రెసిన్ పూసిన ఇసుక అచ్చు
క్యాస్టింగ్‌ల కోసం షెల్ సిద్ధంగా ఉంది
నో-బేక్ షెల్ మోల్డ్
రెసిన్ పూత ఇసుక షెల్
కరిగిన మెటల్ పోయడం కోసం షెల్లు
ఇసుక షెల్ వర్క్‌షాప్
చైనా షెల్ ఫౌండ్రీ
షెల్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు
డక్టైల్ ఐరన్ షెల్ కాస్టింగ్స్
కస్టమ్ షెల్ కాస్టింగ్‌లు
షెల్ కాస్టింగ్ హైడ్రాలిక్ భాగాలు
కస్టమ్ షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్‌లుమేము ఉత్పత్తి చేసాము
గ్రే ఐరన్ కాస్టింగ్స్
కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టింగ్స్
డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్స్
షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ ద్వారా స్టీల్ కాస్టింగ్స్
మేము అందించగల మరిన్ని సేవలు
పైన పేర్కొన్న షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ సేవలు కాకుండా, మేము కూడా అందించగలమువిలువ ఆధారిత సేవలుపోస్ట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు. వాటిలో కొన్ని మా దీర్ఘకాలిక భాగస్వాముల వద్ద పూర్తయ్యాయి, కానీ కొన్ని మా అంతర్గత వర్క్‌షాప్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• హీట్ ట్రీట్మెంట్: ఎనియలింగ్, నార్మలైజేషన్, క్వెన్చ్, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, అండోనైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్.
•CNC మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్.
