స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు ప్రధానంగా కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ ద్వారా వేయబడతాయి ఎందుకంటే ఇది అధిక ఖచ్చితమైన ఉపరితలం మరియు పరిమాణాన్ని చేరుకోగలదు.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ లేదామైనపు కాస్టింగ్ కోల్పోయిందిమైనపు నమూనాల రెప్లికేషన్‌ని ఉపయోగించి నికర-ఆకారానికి సమీపంలో ఉన్న వివరాలను ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ పద్ధతి. ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ లేదా లాస్ట్ మైనపు అనేది లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా సిరామిక్ అచ్చును తయారు చేయడానికి సిరామిక్ షెల్ చుట్టూ ఉన్న మైనపు నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది. షెల్ ఆరిపోయినప్పుడు, మైనపు కరిగిపోతుంది, అచ్చు మాత్రమే మిగిలిపోతుంది. అప్పుడు సిరామిక్ అచ్చులో కరిగిన లోహాన్ని పోయడం ద్వారా కాస్టింగ్ భాగం ఏర్పడుతుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు ప్రధానంగా (కానీ వీటికే పరిమితం కాదు): స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 మరియు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కనీస క్రోమియం కంటెంట్ 10.5% కలిగి ఉంటుంది, ఇది తినివేయు ద్రవ వాతావరణాలకు మరియు ఆక్సీకరణకు మరింత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. ఇది అత్యంత తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అద్భుతమైన యంత్ర సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు దాని సౌందర్య రూపానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌లు 1200°F (650°C) కంటే తక్కువ ద్రవ వాతావరణంలో మరియు ఆవిరిలలో ఉపయోగించినప్పుడు "తుప్పు-నిరోధకత" మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగించినప్పుడు "వేడి-నిరోధకత" కలిగి ఉంటాయి.

ఏదైనా నికెల్-బేస్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ యొక్క బేస్ అల్లాయ్ ఎలిమెంట్స్ క్రోమియం, నికెల్ మరియు మాలిబ్డినం (లేదా "మోలీ"). ఈ మూడు భాగాలు కాస్టింగ్ యొక్క ధాన్యం నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ణయిస్తాయి మరియు వేడి, దుస్తులు మరియు తుప్పును ఎదుర్కోవడంలో కాస్టింగ్ యొక్క సామర్థ్యంలో కీలకంగా ఉంటాయి.

మామైనపు కాస్టింగ్ ఫౌండరీని కోల్పోయిందికస్టమ్ తయారు చేయవచ్చుస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్స్అది మీ ఖచ్చితమైన డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోలుతుంది. పదుల గ్రాముల నుండి పదుల కిలోగ్రాముల వరకు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాల కోసం, మేము గట్టి సహనాన్ని అందిస్తాము మరియు పార్ట్ టు పార్ట్ రిపీటబిలిటీని స్థిరంగా అందిస్తాము.

సాధారణంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సిలికా సోల్‌తో బాండ్‌గా ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ ప్రిసిషన్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రసారం చేయాలి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సిలికా సోల్ కాస్టింగ్‌లు చాలా ఎక్కువ గ్రేడ్ ఖచ్చితత్వ ఉపరితలం మరియు పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

దాని ప్రత్యేక భౌతిక లక్షణాల కారణంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల్లో, ప్రత్యేకించి కఠినమైన వాతావరణంలో ప్రసిద్ధి చెందాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌ల కోసం సాధారణ మార్కెట్‌లలో చమురు మరియు వాయువు, ద్రవ శక్తి, రవాణా, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్, ఆహార పరిశ్రమ, హార్డ్‌వేర్ మరియు తాళాలు, వ్యవసాయం...మొదలైనవి ఉన్నాయి.

వివిధ రకాలైన లోహాలు మరియు అధిక పనితీరు గల మిశ్రమాల నుండి నికర ఆకృతి భాగాలను పునరావృతమయ్యే ఉత్పత్తికి ఈ ప్రక్రియ అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చిన్న కాస్టింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించినప్పటికీ, ఈ ప్రక్రియ పూర్తి ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ డోర్ ఫ్రేమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడింది, 500 కిలోల వరకు స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు 50 కిలోల వరకు అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లు ఉంటాయి. డై కాస్టింగ్ లేదా ఇసుక కాస్టింగ్ వంటి ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఇది ఖరీదైన ప్రక్రియ. అయితే, ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌ని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయగల భాగాలు సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా సందర్భాలలో భాగాలు నికర ఆకృతికి సమీపంలో వేయబడతాయి, కాబట్టి ఒకసారి తారాగణం చేయడం వలన తక్కువ లేదా రీవర్క్ అవసరం లేదు.

సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది RMC పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ యొక్క ప్రధాన ఉక్కు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. స్లర్రీ షెల్‌ను నిర్మించడానికి మరింత పొదుపుగా మరియు ప్రభావవంతమైన అంటుకునే పదార్థాన్ని సాధించడానికి మేము అంటుకునే పదార్థం యొక్క కొత్త సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేస్తున్నాము. ముఖ్యంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్ కోసం సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కఠినమైన నాసిరకం వాటర్ గ్లాస్ ప్రాసెస్‌ను భర్తీ చేస్తుంది. వినూత్నమైన మౌల్డింగ్ మెటీరియల్‌తో పాటు, సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కూడా చాలా స్థిరంగా మరియు తక్కువ వేడిని విస్తరించే విధంగా ఆవిష్కరించబడింది.

▶ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ కోసం ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటీరియల్స్, లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ప్రాసెస్:
•గ్రే ఐరన్: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•డక్టైల్ ఐరన్ లేదా నోడ్యులర్ ఐరన్: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•కార్బన్ స్టీల్: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•ఉక్కు మిశ్రమాలు: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
•స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 మరియు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.
•ఇత్తడి, ఎరుపు రాగి, కాంస్య లేదా ఇతర రాగి ఆధారిత మిశ్రమం లోహాలు: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• మీ ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదా ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO మరియు GB ప్రమాణాల ప్రకారం ఇతర మెటీరియల్‌లు

▶ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ యొక్క సామర్థ్యాలు
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
• షెల్ బిల్డింగ్ కోసం బాండ్ మెటీరియల్స్: సిలికా సోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

▶ ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
• ప్యాటర్న్స్ & టూలింగ్ డిజైన్ → మెటల్ డై మేకింగ్ → వాక్స్ ఇంజెక్షన్ → స్లర్రీ అసెంబ్లీ → షెల్ బిల్డింగ్ → డి-వాక్సింగ్ → కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్ → మెల్టింగ్ & పోయరింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ పేస్టింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ పేస్టింగ్