స్టీల్ గ్రీన్ సాండ్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ

గ్రీన్ సాండ్ కాస్టింగ్ పొడిగా ఉండాల్సిన అవసరం లేదు మరియు బెంటోనైట్‌ను బైండర్‌గా తీసుకుంటుంది. ఆకుపచ్చ ఇసుక యొక్క ప్రాథమిక లక్షణం ఏమిటంటే అది ఎండబెట్టడం మరియు పటిష్టం చేయవలసిన అవసరం లేదు, అయితే ఇది ఒక నిర్దిష్ట తడి బలం కలిగి ఉంటుంది. బలం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది మెరుగైన రిట్రీటబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు షేక్ ఆఫ్ చేయడం సులభం; అంతేకాకుండా, దిఆకుపచ్చ ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియఅధిక మోల్డింగ్ సామర్థ్యం, ​​చిన్న ఉత్పత్తి చక్రం, తక్కువ పదార్థ వ్యయం వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ప్రవాహ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడం సులభం. అయినప్పటికీ, ఇసుక అచ్చు ఎండబెట్టబడనందున, కాస్టింగ్ సమయంలో ఇసుక అచ్చు ఉపరితలంపై తేమ ఆవిరి మరియు వలసలు కనిపిస్తాయి, దీని వలన కాస్టింగ్ బ్లోహోల్స్, ఇసుక చేరికలు, ఉబ్బిన ఇసుక, జిగట ఇసుక మరియు ఇతర కాస్టింగ్ లోపాలు కలిగి ఉంటుంది.

ఆకుపచ్చ ఇసుక మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలకు పూర్తి ఆటను అందించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికికాస్టింగ్ నాణ్యత, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో స్థిరమైన మోల్డింగ్ ఇసుక పనితీరు, కాంపాక్ట్ మరియు ఏకరీతి ఇసుక అచ్చులు మరియు సహేతుకమైన కాస్టింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించడం అవసరం. అందువల్ల, ఆకుపచ్చ ఇసుక అచ్చు సాంకేతికత అభివృద్ధి ఎల్లప్పుడూ అచ్చు యంత్రం మరియు అచ్చు సాంకేతికత అభివృద్ధికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

ఇటీవల, ఆకుపచ్చ ఇసుక మెకనైజ్డ్ మౌల్డింగ్ సాధారణ మెషిన్ మోల్డింగ్ నుండి అధిక సాంద్రత కలిగిన మెషిన్ మౌల్డింగ్ వరకు అభివృద్ధి చేయబడింది. మౌల్డింగ్ యొక్క ఉత్పాదకత, ఇసుక అచ్చుల కాంపాక్ట్‌నెస్ మరియు కాస్టింగ్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం పెరుగుతూనే ఉన్నాయి, కాస్టింగ్‌ల ఉపరితల కరుకుదనం విలువ తగ్గుతూనే ఉంది.ఆకుపచ్చ ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ (పెయింట్ వర్తించనప్పుడు) అనేక వందల కిలోగ్రాముల బరువున్న ఇనుప కాస్టింగ్‌లను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఆకుపచ్చ ఇసుక సాధారణంగా కొత్త ఇసుక, పాత ఇసుక, బెంటోనైట్, అడెండా మరియు సరైన మొత్తంలో నీటిని కలిగి ఉంటుంది. అచ్చు ఇసుక నిష్పత్తిని రూపొందించే ముందు, పోసిన మిశ్రమం రకం, కాస్టింగ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు అవసరాలు, అచ్చు పద్ధతి మరియు ప్రక్రియ మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతి ప్రకారం అచ్చు ఇసుక యొక్క పనితీరు పరిధిని మరియు నియంత్రణ లక్ష్య విలువను నిర్ణయించడం అవసరం. . ఆ తరువాత, వివిధ ముడి పదార్థాల యొక్క వివిధ మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం, ఇసుక నిష్పత్తిని రూపొందించడానికి ఇసుక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, పరికరాలు, ఇసుక మరియు ఇనుము నిష్పత్తి మరియు వివిధ పదార్థాల బర్నింగ్ లాస్ నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తారు. అచ్చు ఇసుక యొక్క సాంకేతిక సూచికలు మరియు నిష్పత్తులు దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి ధృవీకరణ తర్వాత మాత్రమే నిర్ణయించబడతాయి.

▶ చేతితో అచ్చు వేయబడిన ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలుగ్రీన్ సాండ్ ఫౌండ్రీRMC యొక్క:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 5,000 టన్నులు - 6,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థన లేదా ప్రామాణికం
• మోల్డ్ మెటీరియల్స్: గ్రీన్ సాండ్ కాస్టింగ్, షెల్ మోల్డ్ సాండ్ కాస్టింగ్.

▶ ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల ద్వారా ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 8,000 టన్నులు - 10,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.
• మోల్డ్ మెటీరియల్స్: గ్రీన్ సాండ్ కాస్టింగ్, షెల్ మోల్డ్ సాండ్ కాస్టింగ్.

▶ RMC వద్ద ఇసుక కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ కోసం అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:
•ఇత్తడి, ఎరుపు రాగి, కాంస్య లేదా ఇతర రాగి ఆధారిత మిశ్రమం లోహాలు:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•గ్రే కాస్ట్ ఐరన్:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్ లేదా నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు
• మీ ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదా ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO మరియు GB ప్రమాణాల ప్రకారం ఇతర మెటీరియల్‌లు