స్టీల్ లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులను డ్రాయింగ్‌లు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా శీఘ్ర ఉత్పత్తి మరియు పోటీ ధరలతో తయారు చేయవచ్చు.లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు మరియు అపరిమిత మిశ్రమాలతో వివిధ పరిమాణాల యొక్క మరింత ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తికి, ప్రత్యేకించి పెద్ద మరియు మందపాటి-గోడ కాస్టింగ్‌లకు అనువైన నికర ఏర్పాటు ప్రక్రియ.
కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఇసుక బంధించబడదు మరియు కావలసిన మెటల్ భాగాల ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ఒక నురుగు నమూనా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫిల్ & కాంపాక్ట్ ప్రాసెస్ స్టేషన్‌లో ఇసుకలో ఫోమ్ నమూనా "పెట్టుబడి" చేయబడింది, ఇది ఇసుకను అన్ని శూన్యాలలోకి అనుమతిస్తుంది మరియు ఫోమ్ నమూనాల బాహ్య రూపానికి మద్దతు ఇస్తుంది. కాస్టింగ్ క్లస్టర్‌ను కలిగి ఉన్న ఫ్లాస్క్‌లో ఇసుక ప్రవేశపెట్టబడింది మరియు అన్ని శూన్యాలు మరియు సేప్‌లకు మద్దతు ఉండేలా కుదించబడుతుంది.
▶ లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ (LFC) కోసం అందుబాటులో ఉన్న ముడి పదార్థాలు:
• అల్యూమినియం మిశ్రమాలు.
• కార్బన్ స్టీల్: AISI 1020 నుండి AISI 1060 వరకు తక్కువ కార్బన్, మధ్యస్థ కార్బన్ మరియు అధిక కార్బన్ స్టీల్.
• తారాగణం ఉక్కు మిశ్రమాలు: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...మొదలైనవి.
• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L మరియు ఇతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.
• ఇత్తడి & రాగి.
• అభ్యర్థనపై ఇతర పదార్థాలు మరియు ప్రమాణాలు
▶ లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ యొక్క సామర్థ్యాలు
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.
▶ ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
• మోల్డ్ ఫోమ్ నమూనా తయారీ.
• డైమెన్షనల్ సంకోచాన్ని అనుమతించడానికి వయస్సు నమూనా.
• చెట్టులో నమూనాను సమీకరించండి
• బిల్డ్ క్లస్టర్ (క్లస్టర్‌కి బహుళ నమూనాలు).
• కోట్ క్లస్టర్.
• నురుగు నమూనా పూత.
• ఫ్లాస్క్‌లో కాంపాక్ట్ క్లస్టర్.
• కరిగిన లోహాన్ని పోయాలి.
• ఫ్లాస్క్‌ల నుండి క్లస్టర్‌ను సంగ్రహించండి.
