చైనా OEM కస్టమ్‌తో రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులను ధరిస్తుంది మరియుCNC మ్యాచింగ్ సేవలు.
వేర్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ స్టీల్ ఇసుక కాస్టింగ్‌లు అనేది దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్ భాగాలు. RMC ఫౌండ్రీలో, వేర్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం మనం ఉపయోగించగల ప్రధాన ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు గ్రీన్ శాండ్ కాస్టింగ్, రెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్, నో-బేక్ సాండ్ మోల్డ్ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్, వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ మరియు ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్. మీ డ్రాయింగ్‌లు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా మా ఫ్యాక్టరీలో హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ఉపరితల చికిత్స మరియు CNC మ్యాచింగ్ కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.
స్టీల్ కాస్టింగ్స్వాటి రసాయన కూర్పు ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి మరియు కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ భాగాలు మరియు తారాగణం మిశ్రమం ఉక్కు భాగాలుగా విభజించబడ్డాయి. ఉపయోగ లక్షణాల వర్గీకరణ ప్రకారం, స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను ఇంజనీరింగ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ కాస్ట్ స్టీల్ (కార్బన్ మిశ్రమం స్టీల్ మరియు మిశ్రమం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్), కాస్ట్ ప్రత్యేక ఉక్కు భాగాలు (తుప్పు-నిరోధక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, వేడి-నిరోధక ఉక్కు, దుస్తులు-నిరోధక ఉక్కు, నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమం ) మరియు కాస్టింగ్ టూల్ స్టీల్ (టూల్ స్టీల్, డై స్టీల్). ఫౌండరీ పరిశ్రమలో, ఉక్కు తారాగణం కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు సాధారణంగా క్రింది విధంగా విభజించబడ్డాయి:
1) కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్: తారాగణం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, కాస్ట్ మీడియం కార్బన్ స్టీల్, తారాగణం అధిక కార్బన్ స్టీల్ (అధిక బలం కార్బన్ స్టీల్)
2) కాస్టింగ్ కోసం మీడియం-అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు లో-అల్లాయ్ స్టీల్: తారాగణం మాంగనీస్ ఉక్కు, తారాగణం సిలికో-మాంగనీస్ ఉక్కు, తారాగణం మాంగనీస్-మాలిబ్డినం ఉక్కు, తారాగణం మాంగనీస్-మాలిబ్డినం-వెనాడియం రాగి ఉక్కు, తారాగణం క్రోమియం ఉక్కు, క్రోమియం-మాలిబ్డినం కాస్ట్ స్టీల్, క్రోమియం-మాంగనీస్-సిలికాన్ కాస్ట్లీబ్డెన్ స్టీల్, క్రోమియం-కాస్ట్లీబ్డెన్ స్టీల్ , క్రోమియం మాలిబ్డినం వెనాడియం కాస్ట్ స్టీల్, క్రోమియం కాపర్ కాస్ట్ స్టీల్, మాలిబ్డినం కాస్ట్ స్టీల్, క్రోమియం నికెల్ మాలిబ్డినం కాస్ట్ స్టీల్ మొదలైనవి. వివిధ రసాయన మూలకాలు సంబంధిత పనితీరును మెరుగుపరచడంలో విభిన్న పాత్రను పోషిస్తాయి. కింది కథనాలలో, మేము సంబంధిత అల్లాయ్ స్టీల్స్ యొక్క లక్షణాలను మరియు రసాయన మూలకాలు పోషించే పాత్రలను ఒక్కొక్కటిగా పరిచయం చేస్తాము.
3) తుప్పు నిరోధక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
4) వేడి-నిరోధక ఉక్కు: హై క్రోమియం స్టీల్, హై క్రోమియం నికెల్ స్టీల్ మరియు హై నికెల్ క్రోమియం స్టీల్.
5) వేర్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్: దుస్తులు-నిరోధక మాంగనీస్ ఉక్కు, దుస్తులు-నిరోధక క్రోమియం ఉక్కు
6) కాస్టింగ్ స్పెషల్ స్టీల్ మరియు ప్రొఫెషనల్ స్టీల్: తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కాస్ట్ స్టీల్, ఫౌండ్రీ టూల్ స్టీల్ (డై స్టీల్), ప్రెజర్ కాస్ట్ స్టీల్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ స్టీల్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్ట్ కాస్ట్ స్టీల్ పైపు.
| RMCలో కాస్టింగ్ కోసం సామర్థ్యాలు | ||||||
| కాస్టింగ్ ప్రక్రియ | వార్షిక సామర్థ్యం / టన్నులు | ప్రధాన పదార్థాలు | కాస్టింగ్ బరువు | డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ గ్రేడ్ (ISO 8062) | వేడి చికిత్స | |
| గ్రీన్ సాండ్ కాస్టింగ్ | 6000 | గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్, కాస్ట్ ఆల్, బ్రాస్, కాస్ట్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 0.3 కిలోల నుండి 200 కిలోల వరకు | CT11~CT14 | సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, ఎనియలింగ్, కార్బరైజేషన్ | |
| రెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్ (షెల్ కాస్టింగ్) | 0.66 పౌండ్లు నుండి 440 పౌండ్లు | CT8 ~ CT12 | ||||
| లాస్ట్ వాక్స్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ | వాటర్ గ్లాస్ కాస్టింగ్ | 3000 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, బ్రాస్, అల్యూమినియం, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కాస్ట్ ఐరన్ | 0.1 కిలోల నుండి 50 కిలోల వరకు | CT5 ~ CT9 | |
| 0.22 పౌండ్లు నుండి 110 పౌండ్లు | ||||||
| సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ | 1000 | 0.05 కిలోల నుండి 50 కిలోల వరకు | CT4 ~ CT6 | |||
| 0.11 పౌండ్లు నుండి 110 పౌండ్లు | ||||||
| లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ | 4000 | గ్రే ఐరన్, డక్టైల్ ఐరన్, అల్లాయ్, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, బ్రాస్, అల్ | 10 కిలోల నుండి 300 కిలోల వరకు | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 పౌండ్లు నుండి 660 పౌండ్లు | ||||||
| వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ | 3000 | గ్రే ఐరన్, డక్టైల్ ఐరన్, అల్లాయ్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 10 కిలోల నుండి 300 కిలోల వరకు | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 పౌండ్లు నుండి 660 పౌండ్లు | ||||||
| అధిక పీడన డై కాస్టింగ్ | 500 | అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, జింక్ మిశ్రమాలు | 0.1 కిలోల నుండి 50 కిలోల వరకు | CT4 ~ CT7 | ||
| 0.22 పౌండ్లు నుండి 110 పౌండ్లు | ||||||
ఆకుపచ్చ ఇసుక అనేది ఒక రకమైన అచ్చు ఇసుక, పొడిగా ఉండాల్సిన అవసరం లేదు మరియు బెంటోనైట్‌ను బైండర్‌గా తీసుకుంటుంది. ఆకుపచ్చ ఇసుక యొక్క ప్రాథమిక లక్షణం ఏమిటంటే అది ఎండబెట్టడం మరియు పటిష్టం చేయవలసిన అవసరం లేదు, అయితే ఇది ఒక నిర్దిష్ట తడి బలం కలిగి ఉంటుంది. బలం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది మెరుగైన రిట్రీటబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు షేక్ ఆఫ్ చేయడం సులభం; అంతేకాకుండా, ఆకుపచ్చ ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అధిక మోల్డింగ్ సామర్థ్యం, తక్కువ ఉత్పత్తి చక్రం, తక్కువ పదార్థ వ్యయం వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ప్రవాహ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడం సులభం. అయినప్పటికీ, ఇసుక అచ్చు ఎండబెట్టబడనందున, కాస్టింగ్ సమయంలో ఇసుక అచ్చు ఉపరితలంపై తేమ ఆవిరి మరియు వలసలు కనిపిస్తాయి, దీని వలన కాస్టింగ్ బ్లోహోల్స్, ఇసుక చేరికలు, ఉబ్బిన ఇసుక, జిగట ఇసుక మరియు ఇతర కాస్టింగ్ లోపాలు కలిగి ఉంటుంది.
ఆకుపచ్చ ఇసుక మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలకు పూర్తి స్థాయి ఆటను అందించడానికి మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో స్థిరమైన మోల్డింగ్ ఇసుక పనితీరు, కాంపాక్ట్ మరియు ఏకరీతి ఇసుక అచ్చులు మరియు సహేతుకమైన కాస్టింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించడం అవసరం. అందువల్ల, ఆకుపచ్చ ఇసుక అచ్చు సాంకేతికత అభివృద్ధి ఎల్లప్పుడూ అచ్చు యంత్రం మరియు అచ్చు సాంకేతికత అభివృద్ధికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఇటీవల, ఆకుపచ్చ ఇసుక మెకనైజ్డ్ మౌల్డింగ్ సాధారణ మెషిన్ మోల్డింగ్ నుండి అధిక సాంద్రత కలిగిన మెషిన్ మౌల్డింగ్ వరకు అభివృద్ధి చేయబడింది. మౌల్డింగ్ యొక్క ఉత్పాదకత, ఇసుక అచ్చుల కాంపాక్ట్‌నెస్ మరియు కాస్టింగ్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం పెరుగుతూనే ఉన్నాయి, కాస్టింగ్‌ల ఉపరితల కరుకుదనం విలువ తగ్గుతూనే ఉంది.
| CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలు | ||||
| సౌకర్యాలు | పరిమాణం | పరిమాణ పరిధి | వార్షిక సామర్థ్యం | సాధారణ ఖచ్చితత్వం |
| వర్టికల్ మెషినింగ్ సెంటర్ (VMC) | 48 సెట్లు | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 టన్నులు లేదా 300000 ముక్కలు | ± 0.005 |
| క్షితిజసమాంతర యంత్ర కేంద్రం (VMC) | 12 సెట్లు | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 టన్నులు లేదా 100000 ముక్కలు | ± 0.005 |
| CNC మెషిన్ | 60 సెట్లు | మాక్స్ టర్నింగ్ డయా. φ600మి.మీ | 5000 టన్నులు లేదా 600000 ముక్కలు | |
కోసం ఫెర్రస్ మెటల్ మెటీరియల్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయిఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ భాగాలు:
• బూడిద ఇనుము మరియు సాగే ఇనుముతో సహా కాస్ట్ ఐరన్
• తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు అధిక కార్బన్ స్టీల్ నుండి కార్బన్ స్టీల్.
• అభ్యర్థనపై ప్రామాణిక గ్రేడ్‌ల నుండి ప్రత్యేక గ్రేడ్‌ల వరకు ఉక్కు మిశ్రమాలు.
• అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు
• ఇత్తడి మరియు రాగి
• జింక్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు
• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, డ్యూప్లెక్స్, తుప్పు-నిరోధక ఉక్కు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు.
దిఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ వర్క్‌షాప్RMC వద్ద కాస్టింగ్ తర్వాత సరఫరా గొలుసులో చాలా ముఖ్యమైన దశగా జాగ్రత్త తీసుకుంటుంది. అత్యాధునిక నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మరియు ఇతర CNC మెషీన్‌లు కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలవు మరియు మెషిన్ చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు సమయానికి పూర్తవుతాయని హామీ ఇస్తాయి. అన్ని యంత్రాలు చక్కగా నిర్వహించబడతాయి మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు మంచి ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతులతో ఉత్పత్తిలోకి తీసుకోబడతాయి. అవసరమైతే, అన్ని యంత్ర కొలతలు CMM ద్వారా కొలవబడతాయి మరియు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత నివేదికలు జారీ చేయబడతాయి.
మా అప్లికేషన్లుకస్టమ్ కాస్టింగ్మరియు మ్యాచింగ్ భాగాలు:
1. ఆటోమొబైల్ భాగాలు:బ్రేక్ డిస్క్, కనెక్ట్ రాడ్, డ్రైవ్ యాక్సిల్, డ్రైవ్ షాఫ్ట్, కంట్రోల్ ఆర్మ్, గేర్‌బాక్స్ హౌసింగ్, గేర్‌బాక్స్ కవర్, క్లచ్ కవర్, క్లచ్ హౌసింగ్, వీల్స్, ఫిల్టర్ హౌసింగ్, CV జాయింట్ హౌసింగ్, లాక్ హుక్.
2. ట్రక్ భాగాలు: రాకర్ ఆర్మ్స్, ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్‌బాక్స్, డ్రైవ్ యాక్సిల్స్, గేర్ హౌసింగ్, గేర్ కవర్, టోయింగ్ ఐ, కనెక్ట్ రాడ్, ఇంజిన్ బ్లాక్, ఇంజిన్ కవర్, జాయింట్ బోల్ట్, పవర్ టేకాఫ్, క్రాంక్ షాఫ్ట్, క్యామ్‌షాఫ్ట్, ఆయిల్ పాన్.
3. హైడ్రాలిక్ భాగాలు: హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, హైడ్రాలిక్ పంప్, జెరోటర్ హౌసింగ్, వేన్, బుషింగ్, హైడ్రాలిక్ ట్యాంక్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ హెడ్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ట్రయాంగిల్ బ్రాకెట్.
4. వ్యవసాయ యంత్రాలు మరియు ట్రాక్టర్ భాగాలు: గేర్ హౌసింగ్, గేర్ కవర్, కనెక్ట్ రాడ్, టార్క్ రాడ్, ఇంజిన్ బ్లాక్, ఇంజిన్ కవర్, ఆయిల్ పంప్ హౌసింగ్, బ్రాకెట్, హ్యాంగర్, హుక్, బ్రాకెట్.
5. రైలు రైళ్లు మరియు సరుకు రవాణా కార్లు: షాక్ అబ్సార్బర్ హౌసింగ్, షాక్ అబ్సార్బర్ కవర్, డ్రాఫ్ట్ గేర్ హౌసింగ్, డ్రాఫ్ట్ గేర్ కవర్, వెడ్జ్ మరియు కోన్, వీల్స్, బ్రేక్ సిస్టమ్స్, హ్యాండిల్స్, గైడ్స్.
6. నిర్మాణ యంత్రాల భాగాలు: గేర్, బేరింగ్ సీట్, గేర్ పంప్, గేర్‌బాక్స్ హౌసింగ్, గేర్‌బాక్స్ కవర్, ఫ్లాంజ్, బుషింగ్, బూమ్ సిలిండర్, సపోర్ట్ బ్రాకెట్, హైడ్రాలిక్ ట్యాంక్, బకెట్ టీత్, బకెట్.
7. లాజిస్టిక్స్ సామగ్రి భాగాలు: చక్రాలు, క్యాస్టర్, బ్రాకెట్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ విడి భాగాలు, లాక్ కేస్,
8. వాల్వ్ మరియు పంప్ భాగాలు: వాల్వ్ బాడీ (హౌసింగ్), బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ డిస్క్, బాల్ వాల్వ్ హౌసింగ్, ఫ్లాంజ్, కనెక్టర్, కామ్‌లాక్, ఓపెన్ ఇంపెల్లర్, క్లోజ్ ఇంపెల్లర్, పంప్ హౌసింగ్ (బాడీ), పంప్ కవర్.
పోస్ట్-మెషినింగ్ సేవలు
