మిశ్రమం ఉక్కు పెట్టుబడి కాస్టింగ్లను ఉత్పత్తి చేసిందిమైనపు కాస్టింగ్ కోల్పోయిందిబైండర్ పదార్థాలుగా సిలికా సోల్ మరియు వాటర్ గ్లాస్తో.
షెల్ బిల్డింగ్ కోసం వేర్వేరు బైండర్ల ప్రకారం, కోల్పోయిన మైనపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ను సిలికా సోల్ బైండర్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్, వాటర్ గ్లాస్ బైండర్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ మరియు బైండర్ మెటీరియల్లుగా వాటి మిశ్రమాలతో పెట్టుబడి కాస్టింగ్గా విభజించవచ్చు.
ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ (లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్) అనేది మైనపు నమూనాల రెప్లికేషన్ను ఉపయోగించి నికర-ఆకారపు వివరాల కాంప్లెక్స్ను ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ పద్ధతి. ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ లేదా లాస్ట్ మైనపు అనేది లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా సిరామిక్ అచ్చును తయారు చేయడానికి సిరామిక్ షెల్ చుట్టూ ఉన్న మైనపు నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది. షెల్ ఆరిపోయినప్పుడు, మైనపు కరిగిపోతుంది, అచ్చు మాత్రమే మిగిలిపోతుంది. అప్పుడు సిరామిక్ అచ్చులో కరిగిన లోహాన్ని పోయడం ద్వారా కాస్టింగ్ భాగం ఏర్పడుతుంది.
▶ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ కోసం ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటీరియల్స్, లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ప్రాసెస్:
• గ్రే ఐరన్: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• డక్టైల్ ఐరన్ లేదా నోడ్యులర్ ఐరన్: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• కార్బన్ స్టీల్: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• ఉక్కు మిశ్రమాలు: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
•స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 మరియు ఇతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.
• ఇత్తడి, ఎరుపు రాగి, కాంస్య లేదా ఇతర రాగి ఆధారిత మిశ్రమం లోహాలు: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• మీ ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదా ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO మరియు GB ప్రమాణాల ప్రకారం ఇతర మెటీరియల్లు
▶ యొక్క సామర్థ్యాలుపెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
• షెల్ బిల్డింగ్ కోసం బాండ్ మెటీరియల్స్: సిలికా సోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
• టాలరెన్స్లు: అభ్యర్థనపై.
▶ అల్లాయ్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
• ప్యాటర్న్స్ & టూలింగ్ డిజైన్ → మెటల్ డై మేకింగ్ → వాక్స్ ఇంజెక్షన్ → స్లర్రీ అసెంబ్లీ → షెల్ బిల్డింగ్ → డి-వాక్సింగ్ → కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్ → మెల్టింగ్ & పోయరింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ పేస్టింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ పేస్టింగ్
RMC ఫౌండ్రీలో ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ టెక్నికల్ డేటా
| |
R&D | సాఫ్ట్వేర్: సాలిడ్వర్క్స్, CAD, ప్రోకాస్ట్, ప్రో-ఇ |
అభివృద్ధి మరియు నమూనాల కోసం లీడ్ టైమ్: 25 నుండి 35 రోజులు | |
కరిగిన మెటల్ | ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ |
కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్, హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్, | |
నికిల్-బేస్ మిశ్రమం, అల్యూమినియం మిశ్రమం, కాపర్-బేస్ మిశ్రమం, కోబాల్ట్-బేస్ మిశ్రమం | |
మెటల్ స్టాండర్డ్ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
షెల్ బిల్డింగ్ కోసం మెటీరియల్ | సిలికా సోల్ (అవక్షేపిత సిలికా) |
నీటి గాజు (సోడియం సిలికేట్) | |
సిలికా సోల్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ మిశ్రమాలు | |
సాంకేతిక పరామితి | ముక్క బరువు: 2 గ్రాముల నుండి 200 కిలోగ్రాముల వరకు |
గరిష్ట పరిమాణం: వ్యాసం లేదా పొడవు కోసం 1,000 mm | |
మిన్ వాల్ మందం: 1.5 మిమీ | |
కాస్టింగ్ కరుకుదనం: రా 3.2-6.4, మ్యాచింగ్ కరుకుదనం: రా 1.6 | |
కాస్టింగ్ యొక్క సహనం: VDG P690, D1/CT5-7 | |
మ్యాచింగ్ యొక్క సహనం: ISO 2768-mk/IT6 | |
లోపలి కోర్: సిరామిక్ కోర్, యూరియా కోర్, నీటిలో కరిగే వ్యాక్స్ కోర్ | |
వేడి చికిత్స | సాధారణీకరణ, టెంపరింగ్, అణచివేయడం, ఎనియలింగ్, పరిష్కారం, కార్బరైజేషన్. |
ఉపరితల చికిత్స | పాలిషింగ్, ఇసుక / షాట్ బ్లాస్టింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, ఆక్సీకరణ చికిత్స, ఫాస్ఫేటింగ్, పౌడర్ పెయింటింగ్, జియోర్మెట్, యానోడైజింగ్ |
డైమెన్షన్ టెస్టింగ్ | CMM, వెర్నియర్ కాలిపర్, ఇన్సైడ్ కాలిపర్. డెప్త్ గేజ్, హైట్ గేజ్, గో/నో గో గేజ్, స్పెషల్ ఫిక్స్చర్స్ |
రసాయన తనిఖీ | రసాయన కంపోషన్ విశ్లేషణ (20 రసాయన మూలకాలు), పరిశుభ్రత తనిఖీ, ఎక్స్-రే రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీ, కార్బన్-సల్ఫర్ ఎనలైజర్ |
భౌతిక తనిఖీ | డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్, స్టాటిక్ బ్లాన్సింగ్, మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ (కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం), పొడుగు |
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం | నెలకు 250 టన్నుల కంటే ఎక్కువ, ఏటా 3,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ. |

