OEM కస్టమ్‌తో చైనా వాక్స్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీని కోల్పోయిందిCNC మ్యాచింగ్ సర్వీస్sమిశ్రమం ఉక్కు కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర అందించడానికిటైలర్-మేడ్ మెటల్ కాస్టింగ్స్.
తారాగణం యొక్క బలం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు కాస్ట్ ఇనుము ఉపయోగం అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు తారాగణం మిశ్రమం ఉక్కును ఉపయోగించాలి. అయినప్పటికీ, తారాగణం ఉక్కు యొక్క కరిగిన ఉక్కు యొక్క ద్రవత్వం తారాగణం ఇనుము వలె మంచిది కాదు, కాబట్టి పోయడం నిర్మాణం యొక్క మందం చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు ఆకారం చాలా క్లిష్టంగా ఉండకూడదు. సిలికాన్ కంటెంట్ ఎగువ పరిమితిలో నియంత్రించబడినప్పుడు, కరిగిన ఉక్కు యొక్క ద్రవత్వం మెరుగుపరచబడుతుంది.
| లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ సాంకేతిక డేటా వద్దRMC కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ | |
| R&D | సాఫ్ట్‌వేర్: సాలిడ్‌వర్క్స్, CAD, ప్రోకాస్ట్, ప్రో-ఇ |
| అభివృద్ధి మరియు నమూనాల కోసం లీడ్ టైమ్: 25 నుండి 35 రోజులు | |
| కరిగిన మెటల్ | ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ |
| కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్, హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్, | |
| నికిల్-బేస్ మిశ్రమం, అల్యూమినియం మిశ్రమం, కాపర్-బేస్ మిశ్రమం, కోబాల్ట్-బేస్ మిశ్రమం | |
| మెటల్ స్టాండర్డ్ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| షెల్ బిల్డింగ్ కోసం మెటీరియల్ | సిలికా సోల్ (అవక్షేపిత సిలికా) |
| నీటి గాజు (సోడియం సిలికేట్) | |
| సిలికా సోల్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ మిశ్రమాలు | |
| సాంకేతిక పరామితి | ముక్క బరువు: 2 గ్రాముల నుండి 200 కిలోగ్రాముల వరకు |
| గరిష్ట పరిమాణం: వ్యాసం లేదా పొడవు కోసం 1,000 mm | |
| మిన్ వాల్ మందం: 1.5 మిమీ | |
| కాస్టింగ్ కరుకుదనం: రా 3.2-6.4, మ్యాచింగ్ కరుకుదనం: రా 1.6 | |
| కాస్టింగ్ యొక్క సహనం: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| మ్యాచింగ్ యొక్క సహనం: ISO 2768-mk/IT6 | |
| లోపలి కోర్: సిరామిక్ కోర్, యూరియా కోర్, నీటిలో కరిగే వ్యాక్స్ కోర్ | |
| వేడి చికిత్స | సాధారణీకరణ, టెంపరింగ్, అణచివేయడం, ఎనియలింగ్, పరిష్కారం, కార్బరైజేషన్. |
| ఉపరితల చికిత్స | పాలిషింగ్, ఇసుక / షాట్ బ్లాస్టింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, ఆక్సీకరణ చికిత్స, ఫాస్ఫేటింగ్, పౌడర్ పెయింటింగ్, జియోర్మెట్, యానోడైజింగ్ |
| డైమెన్షన్ టెస్టింగ్ | CMM, వెర్నియర్ కాలిపర్, ఇన్‌సైడ్ కాలిపర్. డెప్త్ గేజ్, హైట్ గేజ్, గో/నో గో గేజ్, స్పెషల్ ఫిక్స్చర్స్ |
| రసాయన తనిఖీ | రసాయన కంపోషన్ విశ్లేషణ (20 రసాయన మూలకాలు), పరిశుభ్రత తనిఖీ, ఎక్స్-రే రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీ, కార్బన్-సల్ఫర్ ఎనలైజర్ |
| భౌతిక తనిఖీ | డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్, స్టాటిక్ బ్లాన్సింగ్, మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ (కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం), పొడుగు |
| ఉత్పత్తి సామర్థ్యం | నెలకు 250 టన్నుల కంటే ఎక్కువ, ఏటా 3,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ. |
▶ అందుబాటులో ఉన్న ముడి పదార్థాలుపెట్టుబడి కాస్టింగ్, లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ:
• కార్బన్ స్టీల్: AISI 1020 - AISI 1060,
• అల్లాయ్ స్టీల్: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 మరియు ఇతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.
• ఇత్తడి & రాగి.
• అభ్యర్థనపై ఇతర పదార్థాలు మరియు ప్రమాణాలు
▶ యొక్క సామర్థ్యాలుపెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
• షెల్ బిల్డింగ్ కోసం బాండ్ మెటీరియల్స్: సిలికా సోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.
▶ ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
• ప్యాటర్న్స్ & టూలింగ్ డిజైన్ → మెటల్ డై మేకింగ్ → వాక్స్ ఇంజెక్షన్ → స్లర్రీ అసెంబ్లీ → షెల్ బిల్డింగ్ → డి-వాక్సింగ్ → కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్ → మెల్టింగ్ & పోయరింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ పేస్టింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ పేస్టింగ్
▶ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్‌లను తనిఖీ చేయడం
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ క్వాంటిటేటివ్ విశ్లేషణ
• మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• పరిశుభ్రత తనిఖీ
• UT, MT మరియు RT తనిఖీ
▶ పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• వేడి చికిత్స: సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, యానోడైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్.
• మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్.
▶ మీరు RMCని ఎందుకు ఎంచుకున్నారుకస్టమ్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ భాగాలు?
• ఒకే సరఫరాదారు నుండి అనుకూలీకరించిన నమూనా రూపకల్పన నుండి పూర్తి కాస్టింగ్‌లు మరియు మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఉపరితల చికిత్సతో సహా ద్వితీయ ప్రక్రియ వరకు పూర్తి పరిష్కారం.
• మీ ప్రత్యేక ఆవశ్యకత ఆధారంగా మా ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్ల నుండి కాస్ట్‌డౌన్ ప్రతిపాదనలు.
• ప్రోటోటైప్, ట్రయల్ కాస్టింగ్ మరియు ఏదైనా సాధ్యమయ్యే సాంకేతిక మెరుగుదల కోసం తక్కువ లీడ్ టైమ్.
• బాండెడ్ మెటీరియల్స్: సిలికా కోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
• చిన్న ఆర్డర్‌ల నుండి భారీ ఆర్డర్‌ల కోసం తయారీ సౌలభ్యం.
• బలమైన అవుట్‌సోర్సింగ్ తయారీ సామర్థ్యాలు.
▶ సాధారణ వాణిజ్య నిబంధనలు
• ప్రధాన వర్క్‌ఫ్లో: విచారణ & కొటేషన్ → నిర్ధారిస్తున్న వివరాలు / ఖర్చు తగ్గింపు ప్రతిపాదనలు → టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ → ట్రయల్ కాస్టింగ్ → నమూనాల ఆమోదం → ట్రయల్ ఆర్డర్ → మాస్ ప్రొడక్షన్ → నిరంతర ఆర్డర్ ప్రొసీడింగ్
• లీడ్‌టైమ్: టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ కోసం అంచనా వేయబడిన 15-25 రోజులు మరియు భారీ ఉత్పత్తికి 20 రోజులు.
• చెల్లింపు నిబంధనలు: చర్చలు జరపాలి.
• చెల్లింపు పద్ధతులు: T/T, L/C, West Union, Paypal.
