ఇసుక కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క దశలు
1. నమూనాలను తయారు చేయడం
ఆకుపచ్చ ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కోసం రెసిన్ లేదా అల్యూమినియం నమూనాలు అవసరం. నమూనాలు లేకుండా, కాస్టింగ్ కోసం ఉత్పత్తి అసాధ్యం. కొన్నిసార్లు, చెక్క నమూనాలను చిన్న పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, కానీ భారీ ఉత్పత్తికి, రెసిన్ లేదా అల్యూమినియం నమూనాలు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.
2. అచ్చు ప్రక్రియ
మాన్యువల్ మౌల్డింగ్, మోల్డింగ్ మెషిన్ మరియు ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌తో సహా సాధారణంగా మూడు పద్ధతుల ద్వారా ఆకుపచ్చ ఇసుక అచ్చును తయారు చేయవచ్చు. మాన్యువల్ మౌల్డింగ్ అనేది సాంప్రదాయిక అచ్చు పద్ధతి, అయితే తక్కువ ఖర్చుతో పెద్ద కాస్టింగ్‌ల సామర్థ్యం కారణంగా ఇది ఇప్పటికీ ఉనికిలో ఉంది. మౌల్డింగ్ మెషిన్ పద్ధతి మానవ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు మెరుగైన నాణ్యమైన కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే ఇసుక పెట్టెల పరిమాణం పరిమితి కారణంగా ఇది పెద్ద కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయదు.
3. ఐరన్ మెల్టింగ్ మరియు పోయడం
మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రికల్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ల ద్వారా మెల్టింగ్ చేయవచ్చు, ఇది సాంప్రదాయ ఫర్నేసులతో పోల్చితే నాణ్యతను మంచిగా మరియు స్థిరంగా ఉంచుతుంది.
4. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు గ్రైండింగ్
ఇసుక అచ్చుల నుండి ఆకుపచ్చ ఇసుక ఇనుప కాస్టింగ్‌లను తీసిన తర్వాత, కాస్టింగ్ భాగాల వెలుపల ఉన్న ఇసుక మరియు ఆక్సైడ్‌ను తొలగించడానికి షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా షాట్-పీనింగ్ కోసం అవి తదుపరి దశల్లోకి బదిలీ చేయబడతాయి. అప్పుడు ఆపరేటర్లు గేటింగ్ హెడ్‌లు, రైజర్‌లు, పార్టింగ్ లైన్‌లు మరియు పదునైన అంచులను కత్తిరించి, శుభ్రపరుస్తారు మరియు రుబ్బుతారు.
డ్రాయింగ్‌లు లేదా తుది వినియోగదారులకు అవసరమైతే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ప్రిసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్స వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కొనసాగుతుంది.
అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలను అధిక పీడన డై కాస్టింగ్, అల్ప పీడన డై కాస్టింగ్, గ్రావిటీ కాస్టింగ్, ఇసుక కాస్టింగ్, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ మరియు పోయవచ్చుఫోమ్ కాస్టింగ్ కోల్పోయింది. సాధారణంగా, అల్యూమినియం అల్లాయ్ కాస్టింగ్‌లు తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటాయి కానీ సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాత్మక మరియు మెరుగైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి.
| విభిన్న ప్రమాణాలలో అల్యూమినియం గ్రేడ్‌ను ప్రసారం చేయండి | |||||||||
| AISI | W-స్టాఫ్ | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
| A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
| - | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
| A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
| - | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా మనం ఏ అల్యూమినియం మిశ్రమం వేస్తాము:
• చైనా స్టాండర్డ్ ద్వారా తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమం: ZL101, ZL102, ZL104
• USA స్టార్‌డార్డ్ ద్వారా తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమం: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• ఇతర స్టార్‌నార్డ్స్ ద్వారా అల్యూమినియం మిశ్రమం: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| ఏకీకృత | అల్యూమినియం అసోసియేషన్ | కాఠిన్యం BHN | అంతిమ తన్యత బలం, MPa | దిగుబడి బలం, MPa | స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్, GPa | అలసట బలం, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్ లక్షణాలు:
• కాస్టింగ్ పనితీరు ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే గోడ మందం పెరిగే కొద్దీ సంబంధిత యాంత్రిక లక్షణాలు గణనీయంగా తగ్గుతాయి
• కాస్టింగ్‌ల గోడ మందం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు మరియు ఇతర నిర్మాణ లక్షణాలు స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి
• తక్కువ బరువు కానీ సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాత్మకమైనది
• ఒక కిలో అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌ల కాస్టింగ్ ఖర్చులు ఇనుము మరియు ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.
• డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడితే, అచ్చు మరియు నమూనా ధర ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, డై కాస్టింగ్ అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లు ఎక్కువ డిమాండ్ ఉన్న క్యాస్టింగ్‌లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.
| నార్త్ అమెరికన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ద్వారా పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క సాధారణ రసాయన కూర్పు | ||||||||||||||
| మిశ్రమం గ్రేడ్ | స్పెసిఫికేషన్ | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | బాల్ | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | బాల్ | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | బాల్ | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | బాల్ | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | బాల్ | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | బాల్ | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10 గరిష్టంగా | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | బాల్ | 4.2-5.0 | .05 గరిష్టంగా | 0.05 గరిష్టంగా | 0.20-0.35 | - | 0.10మా | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5 గరిష్టంగా | - |
| B206 | బాల్ | 4.2-5.0 | .05 గరిష్టంగా | 0.05 గరిష్టంగా | 0.15-0.35 | - | 0.10 గరిష్టంగా | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5 గరిష్టంగా | - | |
