అల్యూమినియం మిశ్రమం లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్

గ్రావిటీ కాస్టింగ్ ప్రక్రియగా, అల్యూమినియం మిశ్రమం కోసం కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది చాలా నమూనా ధరను ఆదా చేస్తుంది కానీ చక్కటి ఉపరితల ముగింపుతో ఉంటుంది. RMC వద్దలాస్ట్ ఫోమ్ ఫౌండ్రీ, మేము ప్రధానంగా అల్యూమినియం లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాము, వీటిని హెవీ డ్యూటీ ట్రక్ యొక్క ట్రాన్స్‌మిషన్ హౌసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. మేము మీ డ్రాయింగ్‌లు, నమూనాలు లేదా కఠినమైన ఆలోచనల ప్రకారం అనుకూలీకరించిన సేవతో అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని కూడా ప్రసారం చేయవచ్చు.

కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఇసుక పొడిగా ఉంటుంది మరియు బంధించబడదు మరియు కావలసిన కాస్టింగ్ భాగాల ఆకృతితో కాస్టింగ్ అచ్చును రూపొందించడానికి ఒక నురుగు నమూనా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫిల్ & కాంపాక్ట్ ప్రాసెస్ స్టేషన్‌లో ఇసుకలో ఫోమ్ నమూనా "పెట్టుబడి" చేయబడింది, ఇది ఇసుకను అన్ని శూన్యాలలోకి అనుమతిస్తుంది మరియు ఫోమ్ నమూనాల బాహ్య రూపానికి మద్దతు ఇస్తుంది. కాస్టింగ్ క్లస్టర్‌ను కలిగి ఉన్న ఫ్లాస్క్‌లో ఇసుక ప్రవేశపెట్టబడింది మరియు అన్ని శూన్యాలు మరియు సేప్‌లకు మద్దతు ఉండేలా కుదించబడుతుంది.

▶ లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ (LFC) కోసం మెటల్ మరియు మిశ్రమాలు:
• అల్యూమినియం మిశ్రమం: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్
• కార్బన్ స్టీల్: AISI 1020 నుండి AISI 1060 వరకు తక్కువ కార్బన్, మధ్యస్థ కార్బన్ మరియు అధిక కార్బన్ స్టీల్.
• తారాగణం ఉక్కు మిశ్రమాలు: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...మొదలైనవి.
• స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L మరియు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.
• ఇత్తడి & రాగి.
• అభ్యర్థనపై ఇతర పదార్థాలు మరియు ప్రమాణాలు

▶ లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ యొక్క సామర్థ్యాలు
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

▶ ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
• మోల్డ్ ఫోమ్ నమూనా తయారీ.
• డైమెన్షనల్ సంకోచాన్ని అనుమతించడానికి వయస్సు నమూనా.
• చెట్టులో నమూనాను సమీకరించండి
• బిల్డ్ క్లస్టర్ (క్లస్టర్‌కి బహుళ నమూనాలు).
• కోట్ క్లస్టర్.
• నురుగు నమూనా పూత.
• ఫ్లాస్క్‌లో కాంపాక్ట్ క్లస్టర్.
• కరిగిన లోహాన్ని పోయాలి.
• ఫ్లాస్క్‌ల నుండి క్లస్టర్‌ను సంగ్రహించండి.

▶ తనిఖీ చేస్తోందిలాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ భాగాలు
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ క్వాంటిటేటివ్ విశ్లేషణ
• మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• పరిశుభ్రత తనిఖీ
• UT, MT మరియు RT తనిఖీ

▶ పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• వేడి చికిత్స: సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, అండోనైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్.
• మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్.

▶ కస్టమ్ లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్ కోసం మీరు RMCని ఎందుకు ఎంచుకున్నారు?
• తారాగణం భాగాల నిర్మాణంలో ఎక్కువ డిజైన్ స్వేచ్ఛ
• నమూనా యొక్క లేయర్డ్ నిర్మాణం కారణంగా చిన్న పరిమాణం సాధ్యమవుతుంది.
• సమీప నికర ఆకృతితో ద్వితీయ మ్యాచింగ్ కోసం తక్కువ అవసరం.
• తక్కువ ప్రారంభ సమయానికి అధిక సౌలభ్యం.
• సుదీర్ఘ EPS మోల్డ్ వ్యవధి, తద్వారా తక్కువ సగటు సాధన ఖర్చులు

▶ సాధారణ వాణిజ్య నిబంధనలు
• ప్రధాన వర్క్‌ఫ్లో: విచారణ & కొటేషన్ → నిర్ధారిస్తున్న వివరాలు / ఖర్చు తగ్గింపు ప్రతిపాదనలు → టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ → ట్రయల్ కాస్టింగ్ → నమూనాల ఆమోదం → ట్రయల్ ఆర్డర్ → మాస్ ప్రొడక్షన్ → నిరంతర ఆర్డర్ ప్రొసీడింగ్
• లీడ్‌టైమ్: టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ కోసం అంచనా వేయబడిన 15-25 రోజులు మరియు భారీ ఉత్పత్తికి 20 రోజులు.
• చెల్లింపు నిబంధనలు: చర్చలు జరపాలి.
• చెల్లింపు పద్ధతులు: T/T, L/C, West Union, Paypal.