ఇసుక కాస్టింగ్ ద్వారా అల్యూమినియం కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి

ద్వారా చైనా కస్టమ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్ఇసుక కాస్టింగ్మరియు షెల్ అచ్చు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు.

గ్రీన్ సాండ్ అనే పదం అచ్చు ఇసుకలో తేమ ఉనికిని సూచిస్తుంది మరియు అచ్చు కాల్చబడలేదని లేదా ఎండబెట్టలేదని సూచిస్తుంది. ముడి ఇసుకను తవ్వి, ఆపై ధాన్యం పరిమాణం యొక్క స్థిరమైన పంపిణీని అందించడానికి ప్రాసెస్ చేస్తారు. మౌల్డింగ్ కోసం ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, ధాన్యాలు ఒకదానితో ఒకటి బంధించడానికి సేంద్రీయ బంకమట్టిని కలుపుతారు.

వేడి లోహాలను అచ్చులలో పోసినప్పుడు ఇసుక విస్తరణ సమయంలో కాస్టింగ్ నాణ్యతను నియంత్రించడానికి బొగ్గు ధూళి (సీ బొగ్గు అని పిలుస్తారు) జోడించబడుతుంది. పిచ్, సెల్యులోజ్ మరియు సిలికా పిండి వంటి ఇతర సంకలనాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి. ఉపయోగించిన సంకలితం మెటల్ తారాగణం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇసుక ముల్లర్ లేదా మిక్సర్‌లో మిళితం చేయబడుతుంది, ఇక్కడ నీరు మరియు సంకలితాలు ఇసుకతో కలుపుతారు.

ఇసుక అప్పుడు ఒక అచ్చు చేయడానికి ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంది. మౌల్డింగ్ చేయడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, అయితే అన్ని పద్ధతులు ఇసుకను ఒక నమూనాకు వ్యతిరేకంగా పిండడం లేదా కుదించడం ద్వారా తారాగణం చేయవలసిన భాగాన్ని ముద్రిస్తాయి. నమూనాలు అచ్చు భాగాలు లేదా అచ్చు కేక్ నుండి వేరు చేయబడతాయి మరియు అచ్చు ఒక భాగపు కుహరాన్ని సృష్టించడం ద్వారా మూసివేయబడుతుంది. మోల్డింగ్ రకాలు ఆటోమేటిక్ హై-ప్రెజర్ హై-స్పీడ్ మోల్డింగ్, ఆటోమేటిక్ మ్యాచ్ ప్లేట్ మోల్డింగ్, ఆటోమేటిక్ టైట్ ఫ్లాస్క్ మోల్డింగ్ (పెద్ద అచ్చుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది) మరియు జోల్ట్ స్క్వీజ్ మోల్డింగ్ నుండి ఉంటాయి. పెద్ద అచ్చులను నేలపై కూడా తయారు చేస్తారు మరియు చేతితో పైకి లేపుతారు. నేడు, అచ్చులు ప్రాథమికంగా స్వయంచాలకంగా జరుగుతాయి మరియు కాస్టింగ్‌లు పటిష్టం కావడానికి మరియు చల్లబరచడానికి అచ్చులను పోయడానికి మోల్డ్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలపై ఉంచారు. మోల్డ్ హ్యాండ్లింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో ఇండెక్సింగ్ లైన్‌లు, లూపింగ్ లైన్‌లు మరియు మోల్డ్ కార్ లైన్‌లు ఉన్నాయి. లోహాన్ని పోయడం అనేది పోయడం కొలిమితో స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయబడుతుంది లేదా లాడిల్స్‌లో అచ్చులకు రవాణా చేయబడుతుంది. లాడిల్ సామర్థ్యాలు 100 పౌండ్ల నుండి అనేక టన్నుల వరకు ఉంటాయి.

అచ్చులోని లోహం ఘనీభవించి, చల్లబడిన తర్వాత, ఇసుక నుండి కాస్టింగ్‌లను వేరుచేసే షేక్‌అవుట్‌లో అచ్చు వేయబడుతుంది. షేక్అవుట్ ప్రక్రియ అనేక రకాల పరికరాలతో నిర్వహించబడుతుంది. కాస్టింగ్ అప్పుడు నిష్ఫలమైంది (రన్నర్ సిస్టమ్ నుండి వేరు చేయబడింది). రన్నర్ సిస్టమ్ కాస్టింగ్ కుహరంలోకి లోహాన్ని పొందడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. రన్నర్ సిస్టమ్ పునర్వినియోగం కోసం మెల్ట్ డిపార్ట్‌మెంట్‌కు తిరిగి పంపబడుతుంది మరియు కాస్టింగ్‌లు పూర్తి చేసే ప్రక్రియకు పంపబడతాయి. ఇసుకను స్క్రీనింగ్ చేసి చల్లబరిచిన తర్వాత మళ్లీ వాడతారు. ఇచ్చిన పరిమాణంలో ఇసుకలో పోసిన మొత్తం నిష్పత్తి ఆధారంగా కొత్త ఇసుక కూడా జోడించబడుతుంది.

కాస్టింగ్ ఫినిషింగ్ సాధారణంగా కాస్టింగ్‌కు అంటుకున్న ఇసుకను తొలగించడానికి షాట్ బ్లాస్టింగ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది. రోబోట్‌లు మరియు విజన్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించి ఫినిషింగ్ ఏరియా అత్యంత ఆటోమేటెడ్ కావచ్చు లేదా ఇది సాధారణ మాన్యువల్‌గా పనిచేసే హ్యాండ్ సిస్టమ్ కావచ్చు. వీల్ గ్రౌండింగ్, బెల్ట్ గ్రౌండింగ్, ట్రిమ్ ప్రెస్ కటింగ్, రంపపు కట్టింగ్, ఎయిర్ ఆర్చ్ కటింగ్ మరియు హ్యాండ్ గ్రైండింగ్ వంటి సాధారణ రకాల పూర్తి పనులు ఉన్నాయి. ఉపయోగించిన పద్ధతి మెటల్ తారాగణం మరియు కాస్టింగ్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలను అధిక పీడన డై కాస్టింగ్, అల్ప పీడన డై కాస్టింగ్, గ్రావిటీ కాస్టింగ్, ఇసుక కాస్టింగ్, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ మరియు పోయవచ్చుఫోమ్ కాస్టింగ్ కోల్పోయింది. సాధారణంగా, అల్యూమినియం అల్లాయ్ కాస్టింగ్‌లు తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటాయి కానీ సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాత్మక మరియు మెరుగైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి.

ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా మనం ఏ అల్యూమినియం మిశ్రమం వేస్తాము:
• చైనా స్టాండర్డ్ ద్వారా తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమం: ZL101, ZL102, ZL104
• USA స్టార్‌డార్డ్ ద్వారా తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమం: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• ఇతర స్టార్‌నార్డ్స్ ద్వారా అల్యూమినియం మిశ్రమం: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్ లక్షణాలు:
• కాస్టింగ్ పనితీరు ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే గోడ మందం పెరిగే కొద్దీ సంబంధిత యాంత్రిక లక్షణాలు గణనీయంగా తగ్గుతాయి
• కాస్టింగ్‌ల గోడ మందం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు మరియు ఇతర నిర్మాణ లక్షణాలు స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి
• తక్కువ బరువు కానీ సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాత్మకమైనది
• ఒక కిలో అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌ల కాస్టింగ్ ఖర్చులు ఇనుము మరియు ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.
• డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడితే, అచ్చు మరియు నమూనా ధర ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, డై కాస్టింగ్ అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లు ఎక్కువ డిమాండ్ ఉన్న క్యాస్టింగ్‌లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.