కాస్ట్ ఐరన్ కోసం తగిన కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఎలా ఎంచుకోవాలి

తారాగణం ఇనుము, ప్రధానంగా బూడిద కాస్ట్ ఇనుము, సాగే తారాగణం ఇనుము, తారాగణం మెల్లబుల్ ఇనుము మరియు ఇతర అధిక మిశ్రమం తారాగణం ఇనుము, విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.RMC కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ. తారాగణం ఇనుము కాస్టింగ్‌లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయిఆధునిక పరిశ్రమలు. తారాగణం ఇనుముతో తయారు చేయబడిన సరైన మరియు అనుకూలమైన కాస్టింగ్ ప్రక్రియలను ఎంచుకోవడానికి, ఇనుము కాస్టింగ్‌లను తక్కువ ఖర్చుతో మరియు తక్కువ లీడ్‌టైమ్‌లో పొందడానికి మీకు సహాయం చేస్తుంది.

ఇక్కడ కింది వాటిలో మనం ఎంచుకున్నప్పుడు కొన్ని సూత్రాలు లేదా కారకాలను ప్రతిపాదిస్తాముతగిన కాస్టింగ్ ప్రక్రియలుతారాగణం ఇనుము పదార్థాల కోసం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఇనుము కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఇసుక కాస్టింగ్, ప్రత్యేక కాస్టింగ్ పద్ధతులు, మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్, పెట్టుబడి కాస్టింగ్, షెల్ మోల్డింగ్ కాస్టింగ్,ఫోమ్ కాస్టింగ్ కోల్పోయిందిమరియు వాక్యూమ్ కాస్టింగ్.

1- ఇసుక కాస్టింగ్ మొదటి ఎంపికగా ఉండాలి
ప్రధానంగా తక్కువ ధర మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి కారణంగాఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇసుక కాస్టింగ్ మొత్తం కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో 60% నుండి 70% వరకు తీసుకోబడింది మరియు ఇందులో దాదాపు 70% ఆకుపచ్చ ఇసుక కాస్టింగ్. ఆకుపచ్చ ఇసుక అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, మీరు పొడి ఇసుక లేదా ఇతర ఇసుకను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించవచ్చు. ఆకుపచ్చ ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క బరువు పరిధి అనేక కిలోగ్రాముల నుండి వందల కిలోగ్రాముల వరకు ఉంటుంది, అయితే పొడి మట్టి కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి అనేక టన్నుల బరువు ఉంటుంది.

ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కాస్టింగ్ అచ్చును తయారు చేయడానికి ఇసుక రకాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది కూడా మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు:
1) గ్రీన్ సాండ్ కాస్టింగ్, ఇది అచ్చును రూపొందించడానికి తడి (ఆకుపచ్చ) ఇసుకను ఉపయోగిస్తుంది.
2) రెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్మరియు నో-బేక్ సాండ్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ (స్వీయ-గట్టిపడే రెసిన్ ఇసుక కాస్టింగ్), ఇది అచ్చు వ్యవస్థలను రూపొందించడంలో సహాయపడటానికి రసాయన బంధిత పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది.
3) పొడి ఇసుక కాస్టింగ్, ఇది ప్రధానంగా అచ్చు కోసం రసాయన పదార్థాలు లేకుండా పొడిని ఉపయోగిస్తుంది. పొడి ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ మరియు సూచిస్తుందివాక్యూమ్ కాస్టింగ్.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మధ్యస్థ మరియు పెద్ద ఇనుప కాస్టింగ్‌ల కోసం, స్వీయ-గట్టిపడే రెసిన్ ఇసుక కాస్టింగ్ మంచి ఎంపిక. కానీ మిశ్రమం స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ పదార్థాలకు సంబంధించి, మేము నీటి గాజు ఇసుకను ఎంచుకోవచ్చు. సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కంటే తక్కువ ఖర్చుతో ఇది ఖచ్చితమైన కొలతలు, కాస్టింగ్‌ల మృదువైన ఉపరితలం పొందవచ్చు.

మీరు ప్రత్యేకమైన మరియు అధిక అంచనాలను కలిగి ఉంటే ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల ముగింపు, పదార్థ సాంద్రత మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణం, మెకానికల్ లక్షణాలు కఠినమైన అవసరాలను చేరుకోకపోవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, సిలికా సోల్ లేదా వాటర్ గ్లాస్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్, డై కాస్టింగ్, తక్కువ ప్రెజర్ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ మరియు వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ వంటి ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులను మన దృష్టిలో పెట్టుకోవాలి.

2- వార్షిక డిమాండ్ గురించి ఆలోచించండి
మీ వార్షిక డిమాండ్ ఎక్కువగా ఉన్నట్లయితే, దాని పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు స్థిరమైన నాణ్యత కారణంగా ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ లైన్ ఉత్తమ ఎంపికగా ఉండాలి. మరియు అవసరమైన పరిమాణం తగినంతగా ఉంటేనే ఈ పద్ధతి తక్కువ సగటు ఖర్చులను చేరుకోగలదు. అయితే, మీ పరిమాణం అంత పెద్దది కానట్లయితే లేదా మీరు కోరుకున్న కాస్టింగ్‌లు మీడియం-సైజ్ లేదా పెద్ద పరిమాణంలో ఉంటే చేతితో మౌల్డింగ్ మీ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.

అయినప్పటికీ, రెసిన్ ఇసుక అచ్చు (షెల్ మౌల్డింగ్) కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కూడా పెద్ద పరిమాణంలో ఇనుము కాస్టింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, షెల్ కాస్టింగ్ మెరుగైన ముగింపును కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆకుపచ్చ ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియల కంటే అధిక నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది.

తక్కువ పీడన డై కాస్టింగ్, డై కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ వంటి ఇతర ప్రక్రియలు ఖరీదైన పరికరాలు మరియు సాధనాల కారణంగా భారీ పరిమాణంలో భారీ ఉత్పత్తికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3- డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు మరియు సర్ఫేస్ క్వాలిటీ కౌంట్
తారాగణం ఇనుము పదార్థం కోసం కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకునే ప్రక్రియలో, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత కూడా కీలకం. ఎఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ప్రక్రియమ్యాచింగ్ లేకుండా కూడా మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది. దీనికి కాస్టింగ్ ఖర్చుల పెరుగుదల మరియు మ్యాచింగ్‌లో తగ్గింపు మధ్య సమతుల్యతను సమగ్రంగా పరిశీలించడం అవసరం. మా అనేక సంవత్సరాల అనుభవం ఆధారంగా, మా కంపెనీ ఇంజనీర్లు మీకు అత్యంత అనుకూలమైన మరియు ఆర్థికపరమైన కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవచ్చు.