లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ద్వారా కార్బన్ స్టీల్ లాక్ హౌసింగ్

షెల్ బిల్డింగ్ కోసం వేర్వేరు బైండర్‌ల ప్రకారం, పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ను సిలికా సోల్ బైండర్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్, వాటర్ గ్లాస్ బైండర్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ మరియు బైండర్ మెటీరియల్‌లుగా వాటి మిశ్రమాలతో పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌గా విభజించవచ్చు. సిలికా సోల్ అనేది సిలిసిక్ యాసిడ్ కొల్లాయిడ్ నిర్మాణంతో ఒక సాధారణ నీటి ఆధారిత బైండర్. ఇది పాలిమర్ కొల్లాయిడ్ ద్రావణం, దీనిలో బాగా చెదరగొట్టబడిన సిలికా కణాలు నీటిలో కరుగుతాయి. ఘర్షణ కణాలు గోళాకారంగా ఉంటాయి మరియు 6-100 nm వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి. షెల్ తయారు చేయడానికి పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ జెల్లింగ్ ప్రక్రియ. జిలేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోలైట్, pH, సోల్ ఏకాగ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత. అనేక రకాల వాణిజ్య సిలికా సోల్‌లు ఉన్నాయి మరియు 30% సిలికా కంటెంట్‌తో ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఆల్కలీన్ సిలికా సోల్. సిలికా సోల్ షెల్ యొక్క పొడవైన షెల్-మేకింగ్ సైకిల్ యొక్క లోపాలను అధిగమించడానికి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో త్వరగా-ఎండబెట్టే సిలికా సోల్ అభివృద్ధి చేయబడింది. సిలికా సోల్ షెల్ తయారీ ప్రక్రియ చాలా సులభం. ప్రతి ప్రక్రియలో మూడు ప్రక్రియలు ఉంటాయి: పూత, ఇసుక వేయడం మరియు ఎండబెట్టడం. అవసరమైన మందం యొక్క బహుళస్థాయి షెల్ పొందేందుకు ప్రతి ప్రక్రియ చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది.

సిలికా సోల్ షెల్ తయారీ ప్రక్రియలో, ఎండబెట్టడం అనేది అత్యంత క్లిష్టమైన ప్రక్రియ. ఎండబెట్టడం ద్వారా, నీరు అస్థిరత చెందుతుంది, సిలికా సోల్ జెల్లు మరియు వక్రీభవన కణాలు దృఢంగా ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడతాయి, తద్వారా అధిక-బలం కలిగిన షెల్ లభిస్తుంది. తదుపరి నటీనటుల ఎంపికకు ఇది మంచి సన్నాహాలు. సిలికా సోల్ షెల్ తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన కాస్టింగ్ తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పొడవైన షెల్ మేకింగ్ సైకిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలు, వేడి-నిరోధక స్టీల్స్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్, కార్బన్ స్టీల్స్, తక్కువ మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు రాగి మిశ్రమాలను ప్రసారం చేయడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సిలికా సోల్ ఖచ్చితత్వం కోల్పోయిన మైనపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ వివిధ రకాలైన లోహాలు మరియు అధిక పనితీరు మిశ్రమాల నుండి నికర ఆకృతి భాగాలను పునరావృతం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చిన్న కాస్టింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించినప్పటికీ, ఈ ప్రక్రియ పూర్తి ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ డోర్ ఫ్రేమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడింది, 500 కిలోల వరకు స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు 50 కిలోల వరకు అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లు ఉంటాయి. డై కాస్టింగ్ లేదా ఇసుక కాస్టింగ్ వంటి ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఇది ఖరీదైన ప్రక్రియ. అయితే, ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌ని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయగల భాగాలు సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా సందర్భాలలో భాగాలు నికర ఆకృతికి సమీపంలో వేయబడతాయి, కాబట్టి ఒకసారి తారాగణం చేయడం వలన తక్కువ లేదా రీవర్క్ అవసరం లేదు.

కార్బన్ కంటెంట్ స్థాయి ప్రకారం, కాస్టింగ్ కోసం కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు హై కార్బన్ స్టీల్‌గా విభజించబడింది. ప్రపంచంలోని అన్ని దేశాల తారాగణం కార్బన్ స్టీల్స్ సాధారణంగా వాటి బలం ప్రకారం వర్గీకరించబడతాయి మరియు సంబంధిత గ్రేడ్‌లు రూపొందించబడ్డాయి.

కార్బన్ స్టీల్ యొక్క రసాయన కూర్పుకు సంబంధించి, భాస్వరం మరియు సల్ఫర్ మినహా, ఇతర రసాయన మూలకాలపై పరిమితులు లేదా ఎగువ పరిమితులు మాత్రమే లేవు. పైన పేర్కొన్న ఆవరణలో, కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క రసాయన కూర్పు అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాల ప్రకారం ఫౌండరీచే నిర్ణయించబడుతుంది.

కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతులు సాధారణంగా ఎనియలింగ్, సాధారణీకరణ లేదా సాధారణీకరణ + టెంపరింగ్. కొన్ని అధిక కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అంటే క్వెన్చింగ్ + హై టెంపరేచర్ టెంపరింగ్, తద్వారా కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. చిన్న కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను తారాగణం స్థితి నుండి నేరుగా చల్లార్చవచ్చు మరియు నిగ్రహించవచ్చు. పెద్ద-స్థాయి లేదా సంక్లిష్ట-ఆకారపు కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, చికిత్సను సాధారణీకరించిన తర్వాత క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్సను నిర్వహించడం సముచితం.

కాస్టింగ్ మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో, ఫెర్రస్ లోహాలు అంటే ఇనుము కలిగి ఉన్న లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు. ఫెర్రస్ మెటల్‌లో ఉక్కు మరియు పిగ్ ఇనుము ఉన్నాయి మరియు ఫౌండరీలు సాధారణంగా వాటిని రెండు పెద్ద వర్గాలుగా విభజిస్తాయి: తారాగణం ఇనుము (బూడిద కాస్ట్ ఇనుము, సాగే తారాగణం ఇనుము, మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుము, వెర్మిక్యులర్ గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఇనుము మొదలైనవి) మరియు తారాగణం ఉక్కు (కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్, తారాగణం. మిశ్రమం ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మొదలైనవి). కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, RMC కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ గ్రే ఐరన్, డక్టైల్ ఐరన్, అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్‌ను పోయగలదు.