కార్బన్ స్టీల్ ఇసుక కాస్టింగ్ కంపెనీ

కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ ఇసుక కాస్టింగ్‌లు ఉత్పత్తి చేసే కాస్టింగ్‌లను సూచిస్తాయిఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియతారాగణం కార్బన్ స్టీల్ యొక్క పదార్థంతో. కాస్టింగ్ యొక్క బలం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు తారాగణం ఇనుము యొక్క ఉపయోగం అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు తారాగణం ఉక్కును ఉపయోగించాలి. అయినప్పటికీ, తారాగణం ఉక్కు యొక్క కరిగిన ఉక్కు యొక్క ద్రవత్వం తారాగణం ఇనుము వలె మంచిది కాదు, కాబట్టి పోయడం నిర్మాణం యొక్క మందం చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు ఆకారం చాలా క్లిష్టంగా ఉండకూడదు. సిలికాన్ కంటెంట్ ఎగువ పరిమితిలో నియంత్రించబడినప్పుడు, కరిగిన ఉక్కు యొక్క ద్రవత్వం మెరుగుపరచబడుతుంది.

తారాగణం కార్బన్ స్టీల్ అనేది ఒక రకమైన తారాగణం ఉక్కు, ఇది కార్బన్‌ను ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం మరియు తక్కువ మొత్తంలో ఇతర మూలకాలుగా కలిగి ఉంటుంది. కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్‌ను కాస్ట్ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, కాస్ట్ మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ హై కార్బన్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు. తారాగణం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.25% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.25% మరియు 0.60% మధ్య ఉంటుంది మరియు కాస్ట్ హై కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.6% మరియు 3.0% మధ్య ఉంటుంది.

తారాగణం ఉక్కును దాని రసాయన కూర్పు ప్రకారం కాస్ట్ అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు మరియు దాని లక్షణాల ప్రకారం కాస్ట్ టూల్ స్టీల్, కాస్ట్ స్పెషల్ స్టీల్, ఇంజనీరింగ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ కాస్టింగ్ మరియు కాస్ట్ అల్లాయ్ స్టీల్‌గా కూడా విభజించవచ్చు.

రసాయన కూర్పు ద్వారా
1. కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్. ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం మరియు ఇతర మూలకాల యొక్క చిన్న మొత్తంలో కార్బన్‌తో ఉక్కు తారాగణం. కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్‌ను కాస్ట్ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, కాస్ట్ మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ హై కార్బన్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు. తారాగణం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.25% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.25% మరియు 0.60% మధ్య ఉంటుంది మరియు కాస్ట్ హై కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.6% మరియు 3.0% మధ్య ఉంటుంది. కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యం పెరుగుతుంది. కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చు, అధిక బలం, మెరుగైన మొండితనం మరియు అధిక ప్లాస్టిసిటీ. భారీ యంత్రాలలో స్టీల్ రోలింగ్ మిల్లు స్టాండ్‌లు మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బేస్‌లు వంటి భారీ లోడ్‌లను భరించే భాగాలను తయారు చేయడానికి కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. రైల్వే వాహనాలపై చక్రాలు, కప్లర్‌లు, బోల్స్టర్‌లు మరియు సైడ్ ఫ్రేమ్‌లు వంటి పెద్ద శక్తులు మరియు ప్రభావానికి లోనయ్యే భాగాలను తయారు చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

2. తారాగణం మిశ్రమం ఉక్కు. కాస్టింగ్ అల్లాయ్ స్టీల్‌ను తారాగణం తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్ (మొత్తం మిశ్రమం మూలకాలు 5% కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటాయి), తారాగణం మిశ్రమం ఉక్కు (మొత్తం మిశ్రమం మూలకాలు 5% నుండి 10% వరకు ఉంటాయి) మరియు కాస్ట్ హై అల్లాయ్ స్టీల్ (మొత్తం మిశ్రమం మూలకాలు 10% కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటాయి).

ఉపయోగ లక్షణాల ద్వారా
1. కాస్టింగ్ సాధనం ఉక్కు. కాస్ట్ టూల్ స్టీల్‌ను కాస్టింగ్ టూల్ స్టీల్ మరియు కాస్టింగ్ మోల్డ్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు.
2. ప్రత్యేక ఉక్కు తారాగణం. కాస్టింగ్ ప్రత్యేక ఉక్కును కాస్ట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాస్ట్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, కాస్ట్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, కాస్ట్ నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమం మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
3. ఇంజనీరింగ్ మరియు నిర్మాణం కోసం తారాగణం ఉక్కు. ఇంజనీరింగ్ మరియు నిర్మాణం కోసం కాస్ట్ స్టీల్‌ను కాస్ట్ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు.
4. తారాగణం మిశ్రమం ఉక్కు. దీనిని కాస్ట్ లో అల్లాయ్ స్టీల్, కాస్ట్ మీడియం అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ హై అల్లాయ్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు.

304 మరియు 316 తారాగణం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయిస్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ తారాగణంఉక్కు ఫౌండరీల వద్ద. రెండూ ఆస్టెనిటిక్ కాస్ట్ స్టీల్స్, నాన్-మాగ్నెటిక్ లేదా బలహీనంగా అయస్కాంతం. 430, 403 మరియు 410 అయస్కాంత లక్షణాలతో ఆస్తెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్.

ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తిలో, తారాగణం ఉక్కు కరిగించడం ఒక కీలక ప్రక్రియ. ప్రతి పోయడానికి ముందు, కొలిమికి ముందు విశ్లేషణ అవసరం. ప్రతి రసాయన మూలకం యొక్క నిష్పత్తి తప్పనిసరిగా వినియోగదారుల అవసరాలు మరియు ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

కరిగించే వేగాన్ని పెంచడానికి మరియు కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, క్వాలిఫైడ్ స్కోరింగ్ కంపోజిషన్‌తో కూడిన కడ్డీలు సాధారణంగా విదేశాలలో ఉపయోగించబడతాయి. అయినప్పటికీ, చైనీస్ ఫౌండరీలలో, కరిగించడానికి ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: రీసైకిల్ పదార్థాలు మరియు కొత్త పదార్థాలు. రీసైకిల్ చేయబడిన మెటీరియల్ అనేది కాస్టింగ్‌లు, స్క్రాప్ కాస్టింగ్‌లు మొదలైన వాటి యొక్క పోయడం మరియు రైసర్ సిస్టమ్‌ను సూచిస్తుంది. ఉపయోగించే ముందు, రసాయన కూర్పు మరియు గ్రేడ్‌ను స్పష్టంగా విశ్లేషించాలి మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ద్వారా ఉపరితల మలినాలను మరియు ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించి, ఆపై పక్కన పెట్టాలి. , లేదా రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాన్ని కరిగించి, కడ్డీల్లోకి పోయాలి.

కొత్త మెటీరియల్స్ అంటే కొన్ని గ్రేడ్‌ల మెటల్ బార్‌లు లేదా స్క్రాప్‌ల ద్వారా తయారు చేయబడిన కడ్డీలు, అలాగే సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫెర్రోలాయ్‌లు మరియు స్వచ్ఛమైన మెటల్ మెటీరియల్స్. నిర్దిష్ట గ్రేడ్‌ల యొక్క మెటల్ బార్‌లు మరియు కడ్డీలు కూర్పు కోసం విశ్లేషించబడాలి మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు బార్‌ల పరిమాణం ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ మరియు క్రూసిబుల్ పరిమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

▶ ప్రామాణిక లేదా అనుకూలీకరించిన రసాయన కూర్పులు మరియు యాంత్రిక లక్షణాల ప్రకారం కాస్ట్ స్టీల్ యొక్క ముడి పదార్థాలు.
• కార్బన్ స్టీల్: AISI 1020 - AISI 1060,
• స్టీల్ మిశ్రమాలు: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...మొదలైనవి.
• స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 మరియు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.

▶ చేతితో అచ్చు వేయబడిన ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 5,000 టన్నులు - 6,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

▶ ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల ద్వారా ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 8,000 టన్నులు - 10,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.