రాగి మిశ్రమం పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి

పెట్టుబడి కాస్టింగ్, ఇది కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ లేదా అని కూడా పిలుస్తారుఖచ్చితమైన కాస్టింగ్, కరిగిన లోహాన్ని స్వీకరించడానికి బహుళ లేదా ఒకే భాగం అచ్చును రూపొందించడానికి మైనపు నమూనాల చుట్టూ సిరామిక్ ఏర్పడటాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ అసాధారణమైన ఉపరితల లక్షణాలతో సంక్లిష్ట రూపాలను సాధించడానికి ఖర్చు చేయగల ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ మైనపు నమూనా ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది. ఒక అచ్చును రూపొందించడానికి, ఒక మైనపు నమూనా లేదా నమూనాల క్లస్టర్, మందపాటి షెల్ను నిర్మించడానికి అనేక సార్లు సిరామిక్ పదార్థంలో ముంచబడుతుంది. డి-వాక్స్ ప్రక్రియ తర్వాత షెల్ డ్రై ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది. మైనపు-తక్కువ సిరామిక్ షెల్ అప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. కరిగిన లోహాన్ని సిరామిక్ షెల్ కావిటీస్ లేదా క్లస్టర్‌లో పోస్తారు మరియు ఘనమైన మరియు చల్లబడిన తర్వాత, చివరి తారాగణం మెటల్ వస్తువును బహిర్గతం చేయడానికి సిరామిక్ షెల్ విరిగిపోతుంది. ఖచ్చితమైన పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలలో చిన్న మరియు పెద్ద కాస్టింగ్ భాగాలకు అసాధారణమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క దశలు:
పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, మైనపు నమూనా ఒక సిరామిక్ పదార్థంతో పూత పూయబడుతుంది, ఇది గట్టిపడినప్పుడు, కావలసిన కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత జ్యామితిని స్వీకరిస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, స్ప్రూ అని పిలువబడే సెంట్రల్ మైనపు కర్రకు వ్యక్తిగత మైనపు నమూనాలను జోడించడం ద్వారా అధిక సామర్థ్యం కోసం బహుళ భాగాలు ఒకదానికొకటి వేయబడతాయి. మైనపు నమూనా నుండి కరిగించబడుతుంది - అందుకే దీనిని కోల్పోయిన మైనపు ప్రక్రియ అని కూడా పిలుస్తారు - మరియు కరిగిన లోహం కుహరంలోకి పోస్తారు. లోహం ఘనీభవించినప్పుడు, సిరామిక్ అచ్చు కదిలిపోతుంది, కావలసిన కాస్టింగ్ యొక్క నికర ఆకృతిని వదిలివేస్తుంది, తర్వాత పూర్తి చేయడం, పరీక్షించడం మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడం.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు దేనికి ఉపయోగించబడతాయి?
పెట్టుబడి కాస్టింగ్స్పంపులు మరియు కవాటాలు, ఆటోమొబైల్, ట్రక్కులు, హైడ్రాలిక్స్, ఫోర్క్లిఫ్ట్ ట్రక్కులు మరియు అనేక ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వారి అసాధారణమైన కాస్టింగ్ టాలరెన్స్ మరియు అద్భుతమైన ముగింపు కారణంగా, కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రత్యేకించి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌లు షిప్‌బిల్డింగ్ మరియు బోట్లలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి ఎందుకంటే అవి బలమైన తుప్పు నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

ఎంచుకోవడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయిRMC పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండరీపెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ల కోసం మీ మూలంగా, వీటిలో ఇవి ఉన్నాయి:
- మెటల్ కాస్టింగ్ ఫోకస్‌తో ఇంజినీరింగ్ సెంట్రిక్
- సంక్లిష్ట జ్యామితి మరియు హార్డ్-టు-మాన్యుఫ్యాక్చర్ భాగాలతో విస్తృతమైన అనుభవం
- ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలతో సహా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలు
- అంతర్గత CNC మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలు
- పెట్టుబడి కాస్టింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెస్ కోసం వన్-స్టాప్ సొల్యూషన్స్
- స్థిరమైన నాణ్యత హామీ
- టూల్‌మేకర్లు, ఇంజనీర్లు, ఫౌండ్రీమ్యాన్, మెషినిస్ట్ మరియు ప్రొడక్షన్ టెక్నీషియన్లతో సహా టీమ్‌వర్క్.

రాగి ఆధారిత మిశ్రమాలు, ఇత్తడి మరియు కాంస్య అత్యంత సంక్లిష్టమైన భాగాలుగా ఏర్పడతాయి, ఇవి వాటికి అనువైనవిపెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. స్థిరమైన వ్యయ హెచ్చుతగ్గులు ఈ పదార్థాలను చాలా ధర సున్నితంగా చేయగలవు, వ్యర్థాలను చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నవిగా చేస్తాయి, ప్రత్యేకించి CNC మ్యాచింగ్ మరియు/లేదా మీ కాస్టింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి తయారీ ప్రక్రియగా ఫోర్జింగ్‌ను పరిగణించినప్పుడు. స్వచ్ఛమైన రాగి సాధారణంగా వేయబడదు. ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ (లాస్ట్ మైనపు) కాస్టింగ్ అనేది మైనపు నమూనాల రెప్లికేషన్‌ను ఉపయోగించి కాంప్లెక్స్ దగ్గర-నెట్-ఆకార వివరాలను ఖచ్చితంగా కాస్టింగ్ చేసే పద్ధతి. ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ లేదా లాస్ట్ మైనపు అనేది లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా సిరామిక్ అచ్చును తయారు చేయడానికి సిరామిక్ షెల్ చుట్టూ ఉన్న మైనపు నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది. షెల్ ఆరిపోయినప్పుడు, మైనపు కరిగిపోతుంది, అచ్చు మాత్రమే మిగిలిపోతుంది. అప్పుడు సిరామిక్ అచ్చులో కరిగిన లోహాన్ని పోయడం ద్వారా కాస్టింగ్ భాగం ఏర్పడుతుంది.

ఇత్తడి అనేది రాగి మరియు జింక్‌తో కూడిన మిశ్రమం. రాగి మరియు జింక్‌తో కూడిన ఇత్తడిని సాధారణ ఇత్తడి అంటారు. ఇది రెండు కంటే ఎక్కువ మూలకాలతో కూడిన వివిధ రకాల మిశ్రమాలు అయితే, దానిని ప్రత్యేక ఇత్తడి అంటారు. ఇత్తడి అనేది జింక్ ప్రధాన మూలకంతో కూడిన రాగి మిశ్రమం. జింక్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, మిశ్రమం యొక్క బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ గణనీయంగా పెరుగుతుంది, అయితే యాంత్రిక లక్షణాలు 47% దాటిన తర్వాత గణనీయంగా తగ్గుతాయి, కాబట్టి ఇత్తడి యొక్క జింక్ కంటెంట్ 47% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. జింక్‌తో పాటు, తారాగణం ఇత్తడి తరచుగా సిలికాన్, మాంగనీస్, అల్యూమినియం మరియు సీసం వంటి మిశ్రమ మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది.

కాస్టింగ్ ఇత్తడి కాంస్య కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, అయితే ధర కాంస్య కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. తారాగణం ఇత్తడిని తరచుగా సాధారణ ప్రయోజనం కలిగిన పొదలు, బుషింగ్‌లు, గేర్లు మరియు ఇతర దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు మరియు కవాటాలు మరియు ఇతర తుప్పు-నిరోధక భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. బ్రాస్ బలమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇత్తడిని తరచుగా కవాటాలు, నీటి పైపులు, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఎయిర్ కండిషనర్ల కోసం అనుసంధానించే పైపులు మరియు రేడియేటర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.