చైనా నుండి పెట్టుబడి క్యాటింగ్ ద్వారా అనుకూల బ్రాస్ వాల్వ్ విడిభాగాల ప్రొవైడర్CNC మ్యాచింగ్, ఉపరితల చికిత్స మరియు వేడి చికిత్స సేవలు.
రాగి ఆధారిత మిశ్రమాలు, ఇత్తడి మరియు కాంస్య అత్యంత సంక్లిష్టమైన భాగాలుగా ఏర్పడతాయి, ఇవి వాటికి అనువైనవిపెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. స్థిరమైన వ్యయ హెచ్చుతగ్గులు ఈ పదార్థాలను చాలా ధర సున్నితంగా చేయగలవు, వ్యర్థాలను చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నవిగా చేస్తాయి, ప్రత్యేకించి CNC మ్యాచింగ్ మరియు/లేదా మీ కాస్టింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి తయారీ ప్రక్రియగా ఫోర్జింగ్‌ను పరిగణించినప్పుడు. స్వచ్ఛమైన రాగి సాధారణంగా వేయబడదు. ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ (లాస్ట్ మైనపు) కాస్టింగ్ అనేది మైనపు నమూనాల రెప్లికేషన్‌ను ఉపయోగించి కాంప్లెక్స్ దగ్గర-నెట్-ఆకార వివరాలను ఖచ్చితంగా కాస్టింగ్ చేసే పద్ధతి. ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ లేదా లాస్ట్ మైనపు అనేది లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా సిరామిక్ అచ్చును తయారు చేయడానికి సిరామిక్ షెల్ చుట్టూ ఉన్న మైనపు నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది. షెల్ ఆరిపోయినప్పుడు, మైనపు కరిగిపోతుంది, అచ్చు మాత్రమే మిగిలిపోతుంది. అప్పుడు సిరామిక్ అచ్చులో కరిగిన లోహాన్ని పోయడం ద్వారా కాస్టింగ్ భాగం ఏర్పడుతుంది.
ఇత్తడి అనేది జింక్ ప్రధాన మూలకంతో కూడిన రాగి మిశ్రమం. జింక్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, మిశ్రమం యొక్క బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ గణనీయంగా పెరుగుతుంది, అయితే యాంత్రిక లక్షణాలు 47% దాటిన తర్వాత గణనీయంగా తగ్గుతాయి, కాబట్టి ఇత్తడి యొక్క జింక్ కంటెంట్ 47% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. జింక్‌తో పాటు, తారాగణం ఇత్తడి తరచుగా సిలికాన్, మాంగనీస్, అల్యూమినియం మరియు సీసం వంటి మిశ్రమ మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది.
కాస్టింగ్ ఇత్తడి కాంస్య కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, అయితే ధర కాంస్య కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. తారాగణం ఇత్తడిని తరచుగా సాధారణ ప్రయోజనం కలిగిన పొదలు, బుషింగ్‌లు, గేర్లు మరియు ఇతర దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు మరియు కవాటాలు మరియు ఇతర తుప్పు-నిరోధక భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. బ్రాస్ బలమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇత్తడిని తరచుగా కవాటాలు, నీటి పైపులు, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఎయిర్ కండిషనర్ల కోసం అనుసంధానించే పైపులు మరియు రేడియేటర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
అందుబాటులో ఉన్న తనిఖీ పద్ధతులు: CMM ద్వారా డైమెన్షన్ టెస్టింగ్, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్, కెమికల్ కంపోజిషన్, మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్, కాఠిన్యం టెస్టింగ్, స్టాటిక్ బ్యాలెన్సింగ్, డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్, ఎయిర్ ప్రెజర్ మరియు వాటర్ ప్రెజర్.
షెల్ తయారీకి ఉపయోగించే వివిధ బైండర్ పదార్థాల ప్రకారం, పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ను సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ కాస్టింగ్‌గా విభజించవచ్చు. సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ వాటర్ గ్లాస్ ప్రాసెస్ కంటే మెరుగైన డైమెన్షనల్ కాస్టింగ్ టాలరెన్స్‌లు (DCT) మరియు జామెట్రికల్ కాస్టింగ్ టాలరెన్స్‌లను (GCT) కలిగి ఉంది. ఏదేమైనప్పటికీ, అదే కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా కూడా, టాలరెన్స్ గ్రేడ్ ప్రతి తారాగణం మిశ్రమానికి భిన్నంగా ఉంటుంది. మీకు అవసరమైన టాలరెన్స్‌లపై ప్రత్యేక అభ్యర్థన ఉంటే మా ఫౌండరీ మీతో మాట్లాడాలనుకుంటోంది. సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా విడివిడిగా మనం చేరుకోగల సాధారణ టాలరెన్స్ గ్రేడ్ ఇక్కడ ఉన్నాయి:
- ✔ సిలికా సోల్ ద్వారా DCT గ్రేడ్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ వాటర్ గ్లాస్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ద్వారా DCT గ్రేడ్: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ సిలికా సోల్ ద్వారా GCT గ్రేడ్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ వాటర్ గ్లాస్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ద్వారా GCT గ్రేడ్: GCTG3 ~ GCTG5
| కోసం పదార్థాలుపెట్టుబడి కాస్టింగ్RMC ఫౌండ్రీలో ప్రక్రియ | |||
| వర్గం | చైనా గ్రేడ్ | US గ్రేడ్ | జర్మనీ గ్రేడ్ |
| ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.44406, 491.404 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| అధిక Mn స్టీల్ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| టూల్ స్టీల్ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| నికిల్-బేస్ మిశ్రమం | తొందరపాటు-C, తొందరపాటు-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| అల్యూమినియం మిశ్రమం | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| ఇత్తడి మరియు కాంస్య | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| కోబాల్ట్-బేస్ మిశ్రమం | UMC50, 670, గ్రేడ్ 31 | 2.4778 | |
