కస్టమ్ మరియు చైనా నుండి కస్టమ్ డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్ సాండ్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులుCNC మ్యాచింగ్ సర్వీసెస్.
తారాగణం ఇనుము అనేది పంది ఇనుము, స్క్రాప్ మరియు ఇతర చేర్పులను రీమెల్ట్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఇతర మూలకాలతో కూడిన ఇనుము-కార్బన్ తారాగణం మిశ్రమం. ఉక్కు మరియు తారాగణం ఉక్కు నుండి భేదం కోసం, తారాగణం ఇనుము కార్బన్ కంటెంట్ (నిమిషం 2.03%) కలిగిన తారాగణం మిశ్రమంగా నిర్వచించబడింది, ఇది యుటెక్టిక్ పరివర్తనతో తుది దశ యొక్క ఘనీభవనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
గ్రాఫైట్ చిన్న, గుండ్రని మరియు బాగా పంపిణీ చేయబడిన కణాలుగా ఉన్నప్పుడు, దాని బలహీనపరిచే ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అటువంటి తారాగణం ఇనుములు అధిక డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటాయి. ఈ రకమైన తారాగణం ఇనుమును డక్టైల్ లేదా నాడ్యులర్ ఐరన్ లేదా గోళాకార గ్రాఫైట్ లేదా కేవలం SG ఇనుము అంటారు. ఎలిమెంటల్ మెగ్నీషియం లేదా సిరియం లేదా రెండు మూలకాల కలయికను కరిగిన తారాగణం ఇనుముకు జోడించడం ద్వారా గ్రాఫైట్ యొక్క ఈ రూపాన్ని సాధించవచ్చు. మెగ్నీషియం 0.07 నుండి 0. 10% పరిమాణాలలో జోడించబడుతుంది మరియు గ్రాఫిటైజేషన్‌ను ప్రోత్సహించడానికి ఫెర్రో-సిలికాన్‌ను జోడించడం జరుగుతుంది. ఘనీభవన సమయంలో, మెగ్నీషియం లోహం అంతటా గ్రాఫైట్ పంపిణీలో సహాయపడుతుంది.
సాగే ఇనుము మెరుగైన బలం-బరువు నిష్పత్తి, మెరుగైన యంత్ర సామర్థ్యం మరియు అధిక ప్రభావ విలువను కలిగి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, డక్టైల్ ఐరన్ భాగాలు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇందులో డ్రాప్ ఫోర్జింగ్‌తో పోలిస్తే కాంపోనెంట్ ఆకృతిపై మెరుగైన నియంత్రణ సాధించవచ్చు. అందువల్ల, సాధారణంగా డ్రాప్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు వంటి అనేక భాగాలు ఎక్కువగా భర్తీ చేయబడుతున్నాయి.సాగే ఇనుము తారాగణం.
రసాయన నిర్దేశాల ఆధారంగా, తారాగణం ఐరన్‌లు మిశ్రమంగా లేదా మిశ్రమంగా ఉంటాయి. మిశ్రిత ఐరన్‌ల పరిధి చాలా విస్తృతమైనది మరియు అవి సిలికాన్ మరియు మాంగనీస్ వంటి సాధారణ భాగాలను లేదా నికెల్, క్రోమియం, అల్యూమినియం, మాలిబ్డినం, టంగ్‌స్టన్, రాగి, వనేడియం, టైటానియం, ప్లస్ వంటి ప్రత్యేక చేర్పులను కలిగి ఉంటాయి. ఇతరులు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తారాగణం ఇనుమును బూడిద ఇనుము, డ్యూసిటిల్ ఐరన్ (నాడ్యులర్ ఐరన్), వైట్ కాస్ట్ ఐరన్, కాంపాక్ట్డ్ గ్రాఫైట్ ఐరన్ మరియు మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్‌గా విభజించవచ్చు.
ఇసుక కాస్టింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న ముడి పదార్థాలు
• గ్రే ఐరన్: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• డక్టైల్ ఐరన్: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు
• అభ్యర్థనపై ఇతర పదార్థాలు మరియు ప్రమాణాలు
ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం (ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ లైన్ ద్వారా): 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• గరిష్ట పరిమాణం (హ్యాండిల్ మౌల్డింగ్ ద్వారా): 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 7,000 టన్నులు - 8,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.
ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
నమూనాలు & టూలింగ్ డిజైన్ → మేకింగ్ ప్యాటర్న్స్ → మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ → కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్ → మెల్టింగ్ & పోయరింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ బ్లాస్టింగ్ → పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ లేదా షిప్‌మెంట్ కోసం ప్యాకింగ్
ఇసుక కాస్టింగ్ తనిఖీ సామర్థ్యాలు
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ క్వాంటిటేటివ్ విశ్లేషణ
• మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• పరిశుభ్రత తనిఖీ
• UT, MT మరియు RT తనిఖీ
పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• వేడి చికిత్స: సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, అండోనైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్
• CNC మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్,
సాధారణ వాణిజ్య నిబంధనలు
• మెయిన్ వర్క్ ఫ్లో: ఎంక్వైరీ & కొటేషన్ → ధృవీకరణ వివరాలు / ఖర్చు తగ్గింపు ప్రతిపాదనలు → టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ → ట్రయల్ కాస్టింగ్ → నమూనాల ఆమోదం → ట్రయల్ ఆర్డర్ → మాస్ ప్రొడక్షన్ → నిరంతర ఆర్డర్ ప్రొసీడింగ్
• లీడ్ టైమ్: టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ కోసం అంచనా వేయబడిన 15-25 రోజులు మరియు భారీ ఉత్పత్తికి 20 రోజులు.
• చెల్లింపు నిబంధనలు: చర్చలు జరపాలి.
• చెల్లింపు పద్ధతులు: T/T, L/C, West Union, Paypal.
