కస్టమ్ గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ ఇసుక కాస్టింగ్

మేము బూడిద ఇనుమును వేసినప్పుడు, మేము వినియోగదారుల నుండి స్టార్‌డార్డ్‌లు లేదా అవసరాలకు అనుగుణంగా రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ఖచ్చితంగా అనుసరిస్తాము. అంతేకాకుండా, లోపల కాస్టింగ్ లోపాలు ఉన్నాయో లేదో పరీక్షించే సామర్థ్యం మరియు పరికరాలు మా వద్ద ఉన్నాయిబూడిద ఇనుప ఇసుక తారాగణం.

2% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌లను కలిగి ఉన్న ఫెర్రస్ మిశ్రమాలను కాస్ట్ ఐరన్‌లు అంటారు. తారాగణం ఇనుములు 2 నుండి 6.67 మధ్య కార్బన్ శాతాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఆచరణాత్మక పరిమితి సాధారణంగా 2 మరియు 4% మధ్య ఉంటుంది. వాటి అద్భుతమైన కాస్టింగ్ లక్షణాల కారణంగా ఇవి ముఖ్యమైనవి.

గ్రే ఐరన్ కాస్టింగ్స్ కంటే చౌకగా ఉంటాయిసాగే ఇనుము తారాగణం, కానీ ఇది సాగే ఇనుము కంటే చాలా తక్కువ తన్యత బలం మరియు డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. బూడిద ఇనుము కార్బన్ స్టీల్‌ను భర్తీ చేయదు, అయితే డక్టైల్ ఇనుము అధిక తన్యత బలం, దిగుబడి బలం మరియు సాగే ఇనుము యొక్క పొడుగు కారణంగా కొన్ని పరిస్థితులలో కార్బన్ స్టీల్‌ను భర్తీ చేయగలదు.

ఇనుము-కార్బన్ సమతౌల్య రేఖాచిత్రం నుండి, తారాగణం ఇనుములు తప్పనిసరిగా సిమెంటైట్ మరియు ఫెర్రైట్‌లను కలిగి ఉన్నాయని గమనించవచ్చు. ఎక్కువ శాతం కార్బన్ ఉన్నందున, సిమెంటైట్ మొత్తం ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా కాస్ట్ ఇనుముకు చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం ఉంటుంది.

▶ గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ కోసం మేము అనుసరించే గ్రేడ్‌లు మరియు ప్రమాణాలు:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: నం.20, నం.25, నం.30, నం.35, నం.40, నం.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ చేతితో అచ్చు వేయబడిన ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:

• • గరిష్ట పరిమాణం: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• • వార్షిక సామర్థ్యం: 5,000 టన్నులు - 6,000 టన్నులు
• • టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

▶ ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల ద్వారా ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:

• • గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• • బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• • వార్షిక సామర్థ్యం: 8,000 టన్నులు - 10,000 టన్నులు
• • టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

▶ ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
• నమూనాలు & టూలింగ్ డిజైన్ → మేకింగ్ ప్యాటర్న్స్ → మౌల్డింగ్ ప్రాసెస్ → కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్ → మెల్టింగ్ & పోయరింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ బ్లాస్టింగ్ → పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ లేదా షిప్‌మెంట్ కోసం ప్యాకింగ్

▶ ఇసుక కాస్టింగ్ తనిఖీ సామర్థ్యాలు

• • స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ క్వాంటిటేటివ్ విశ్లేషణ
• • మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• • బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• • యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• • తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• • పరిశుభ్రత తనిఖీ
• • UT, MT మరియు RT తనిఖీ

▶ పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

• • డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• • షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• • వేడి చికిత్స: సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• • ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, అండోనైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్
• •CNC మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్,