కస్టమ్బూడిద ఇనుము ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాలుద్వారా తారాగణం బూడిద ఇనుముతో తయారు చేస్తారుఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. మా ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాలు చమురు & గ్యాస్, రైలు రైళ్లు మరియు ఆటోమోటివ్ వంటి అధిక డిమాండ్ ఉన్న అనేక పరిశ్రమలకు సేవలు అందిస్తున్నాయి. మేము మొదటి ప్రారంభంలో టూలింగ్‌లు మరియు పెటర్న్‌ల రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధిలో పాల్గొనడానికి మా కస్టమర్‌ను ఆహ్వానిస్తున్నాము. మా గొప్ప-అనుభవం కలిగిన ఇంజనీర్లు రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో సహా వాస్తవ తయారీ మరియు మెటీరియల్ విశ్లేషణకు సంబంధించిన నిపుణుల పరిజ్ఞానంతో ప్రారంభ ఆలోచన నుండి సీరియల్ ఉత్పత్తి వరకు మీకు మద్దతు ఇవ్వగలరు. మా ఇంజినీరింగ్ బృందం మా పూర్తి ప్రక్రియ ఉత్పత్తి గొలుసులోకి తీసుకొని ఏదైనా డెవలప్‌మెంట్‌ను లీన్ మరియు ప్రొడక్షన్-ఫ్రెండ్లీ డిజైన్‌గా మారుస్తుంది.
▶ ఇసుక కాస్టింగ్ సాధనాలు మరియు నమూనాల రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి
మా నమూనా మరియు సాధనాల దుకాణంలో, మా అనుభవజ్ఞులైన నమూనా తయారీదారులు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు సాధనం / నమూనా అభివృద్ధి కోసం 2D డ్రాయింగ్‌లు మరియు 3D నమూనాలను ఉపయోగించవచ్చు. వీలైతే, సంప్రదాయ పద్ధతిలో తయారు చేయడం కూడా పరిగణించబడుతుంది. మీకు అవసరమైతే, మీ స్థూల ఆలోచన లేదా 2D డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం 3D మోడల్‌లను రూపొందించడంలో మా నిపుణులు కూడా మీకు మద్దతు ఇవ్వగలరు.
మేము సాధనాలు/ప్యాటర్‌లు మరియు ఉత్పత్తి విధానాన్ని రూపొందించినప్పుడుఇసుక కాస్టింగ్ భాగాలు, మేము ఎల్లప్పుడూ క్రింది ప్రధాన కారకాల గురించి ఆలోచిస్తాము:
• మీ ఖర్చులను తగ్గించడానికి తక్కువ బరువు.
• తగ్గించడానికి ఖచ్చితమైన పరిమాణం లేదా మ్యాచింగ్ అవసరం లేదు.
• ఇతర భాగాలతో ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం.
• యాంత్రిక లక్షణాల అవసరాలను తీర్చడానికి కానీ మొత్తం ఖర్చులను నియంత్రించడానికి తగిన పదార్థాలు.
• భారీ ఉత్పత్తికి వాహకంగా ఉండండి.
• పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
▶ మెటలర్జీ, రసాయన కూర్పు మరియు పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు
దికాస్టింగ్ ఫౌండరీRMC వద్ద ప్రతి కరుగు యొక్క రసాయన మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ణయించడానికి మరియు పోయడానికి ముందు కరిగిన లోహం యొక్క మెటలర్జిక్ స్థితిని విశ్లేషించడానికి పూర్తి మెటలర్జికల్ లాబొరేటరీని అమర్చారు. తుది సమాచారాన్ని పొందేందుకు మైక్రోస్కోప్‌లో మైక్రోసెక్షన్‌లు పరిశీలించబడతాయి. వీలైతే లేదా అవసరమైతే, మేము కస్టమర్ల డిమాండ్‌పై ప్రతి డెలివరీ భాగానికి 3.1 సర్టిఫికేట్‌ను జారీ చేయవచ్చు.
▶ చేతితో అచ్చు వేయబడిన ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 5,000 టన్నులు - 6,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థన లేదా ప్రామాణిక (ISO8062-2013 లేదా చైనీస్ స్టాండర్డ్ GB/T 6414-1999)
• మోల్డ్ మెటీరియల్స్: గ్రీన్ సాండ్ కాస్టింగ్, షెల్ మోల్డ్ సాండ్ కాస్టింగ్.
▶ ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల ద్వారా ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 8,000 టన్నులు - 10,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై లేదా ప్రమాణం ప్రకారం (ISO8062-2013 లేదా చైనీస్ స్టాండర్డ్ GB/T 6414-1999)
• మోల్డ్ మెటీరియల్స్: గ్రీన్ సాండ్ కాస్టింగ్, రెసిన్ కోటెడ్ శాండ్ షెల్ మోల్డింగ్ కాస్టింగ్.
▶ ముడి పదార్థాలు అందుబాటులో ఉన్నాయిఇసుక కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీRMC వద్ద:
తారాగణం ఇనుము అనేది పంది ఇనుము, స్క్రాప్ మరియు ఇతర చేర్పులను రీమెల్ట్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఇతర మూలకాలతో కూడిన ఇనుము-కార్బన్ తారాగణం మిశ్రమం. ఉక్కు మరియు తారాగణం ఉక్కు నుండి భేదం కోసం, తారాగణం ఇనుము కార్బన్ కంటెంట్ (నిమిషం 2.03%) కలిగిన తారాగణం మిశ్రమంగా నిర్వచించబడింది, ఇది యుటెక్టిక్ పరివర్తనతో తుది దశ యొక్క ఘనీభవనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. రసాయన నిర్దేశాల ఆధారంగా, తారాగణం ఐరన్‌లు మిశ్రమంగా లేదా మిశ్రమంగా ఉంటాయి. మిశ్రిత ఐరన్‌ల పరిధి చాలా విస్తృతమైనది మరియు అవి సిలికాన్ మరియు మాంగనీస్ వంటి సాధారణ భాగాలను లేదా నికెల్, క్రోమియం, అల్యూమినియం, మాలిబ్డినం, టంగ్‌స్టన్, రాగి, వనేడియం, టైటానియం, ప్లస్ వంటి ప్రత్యేక చేర్పులను కలిగి ఉంటాయి. ఇతరులు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తారాగణం ఇనుమును బూడిద ఇనుము, డ్యూసిటిల్ ఐరన్ (నాడ్యులర్ ఐరన్), వైట్ కాస్ట్ ఐరన్, కాంపాక్ట్డ్ గ్రాఫైట్ ఐరన్ మరియు మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్‌గా విభజించవచ్చు.
• గ్రే ఐరన్: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• డక్టైల్ ఐరన్ లేదా నాడ్యులర్ ఐరన్: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• తెల్ల ఇనుము, కుదించబడిన గ్రాఫైట్ ఇనుము మరియు మెల్లబుల్ ఇనుము.
• అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు
• ఇత్తడి, ఎర్ర రాగి, కాంస్య లేదా ఇతర రాగి ఆధారిత లోహాలు
• మీ ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదా ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO మరియు GB ప్రమాణాల ప్రకారం ఇతర మెటీరియల్‌లు
▶ ఇసుక తారాగణం యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
• నమూనాలు & టూలింగ్ డిజైన్ → మేకింగ్ ప్యాటర్న్స్ → మౌల్డింగ్ ప్రాసెస్ → కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్ → మెల్టింగ్ & పోయరింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ బ్లాస్టింగ్ → పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ లేదా షిప్‌మెంట్ కోసం ప్యాకింగ్
▶ ఇసుక కాస్టింగ్ తనిఖీ సామర్థ్యాలు
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ క్వాంటిటేటివ్ విశ్లేషణ
• మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• పరిశుభ్రత తనిఖీ
• UT, MT మరియు RT తనిఖీ
▶ పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• వేడి చికిత్స: సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, యానోడైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్
•CNC మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్.
