ద్వారా చైనా OEM కస్టమ్ డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టింగ్స్మైనపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియను కోల్పోయింది. డక్టైల్ ఇనుము, దీనిని డ్యూసిటిల్ కాస్ట్ ఐరన్, నాడ్యులర్ ఐరన్, గోళాకార గ్రాఫైట్ ఐరన్, గోళాకార గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఐరన్ లేదా సంక్షిప్తంగా SG ఐరన్ అని కూడా పిలుస్తారు.గ్రాఫైట్ చిన్న, గుండ్రని మరియు బాగా పంపిణీ చేయబడిన కణాలుగా ఉన్నప్పుడు, దాని బలహీనపరిచే ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అటువంటి తారాగణం ఇనుములు అధిక డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటాయి. ఈ రకమైన తారాగణం ఇనుమును డక్టైల్ లేదా నాడ్యులర్ ఐరన్ లేదా గోళాకార గ్రాఫైట్ లేదా కేవలం SG ఇనుము అంటారు. ఎలిమెంటల్ మెగ్నీషియం లేదా సిరియం లేదా రెండు మూలకాల కలయికను కరిగిన తారాగణం ఇనుముకు జోడించడం ద్వారా గ్రాఫైట్ యొక్క ఈ రూపాన్ని సాధించవచ్చు. మెగ్నీషియం 0.07 నుండి 0. 10% పరిమాణాలలో జోడించబడుతుంది మరియు గ్రాఫిటైజేషన్‌ను ప్రోత్సహించడానికి ఫెర్రో-సిలికాన్‌ను జోడించడం జరుగుతుంది. ఘనీభవన సమయంలో, మెగ్నీషియం లోహం అంతటా గ్రాఫైట్ పంపిణీలో సహాయపడుతుంది.
సాగే ఇనుము మెరుగైన బలం-బరువు నిష్పత్తి, మెరుగైన యంత్ర సామర్థ్యం మరియు అధిక ప్రభావ విలువను కలిగి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, డక్టైల్ ఐరన్ భాగాలు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇందులో డ్రాప్ ఫోర్జింగ్‌తో పోలిస్తే కాంపోనెంట్ ఆకృతిపై మెరుగైన నియంత్రణ సాధించవచ్చు. అందువలన, సాధారణంగా డ్రాప్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు వంటి అనేక భాగాలు డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌ల ద్వారా భర్తీ చేయబడుతున్నాయి.
| డక్టైల్ ఐరన్ పోలిక | రసాయన కూర్పు (అ) | మ్యాట్రిక్స్ నిర్మాణం | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | పి | ఎస్ | Mg | Re | ఇతరులు | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | జ0.5 | జ0.08 | 0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | - | ఎనియల్డ్ ఫెర్రైట్ |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | జ0.5 | జ0.07 | జ0.02 | 0.04 | 0.02 | - | ఎనియల్డ్ ఫెర్రైట్ |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | జ0.07 | జ0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | - | ఎనియల్డ్ ఫెర్రైట్ |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | జ0.6 | జ0.08 | 0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | - | పెర్లైట్ + ఫెర్రైట్ |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | జ0.08 | 0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | - | సాధారణీకరించిన పెర్లైట్ |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | జ0.08 | జ0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | మిక్స్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3.7-4.0 | 2.5 | జ0.5 | జ0.07 | జ0.03 | - | - | Mo0.39 Cu0.82 | మిక్స్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | జ0.5 | జ0.08 | 0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | దిగువ బైనైట్ |
| ① ASTM A716-2003 నుండి. ② ASTM A476/A476M-2000 నుండి. | |||||||||||||
యొక్క సామర్థ్యాలుపెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
• షెల్ బిల్డింగ్ కోసం బాండ్ మెటీరియల్స్: సిలికా సోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.
యొక్క ప్రయోజనాలుపెట్టుబడి కాస్టింగ్ భాగాలు:
- అద్భుతమైన మరియు మృదువైన ఉపరితల ముగింపు
- గట్టి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు.
- డిజైన్ వశ్యతతో సంక్లిష్టమైన మరియు క్లిష్టమైన ఆకారాలు
- సన్నని గోడలను తారాగణం చేయగల సామర్థ్యం కాబట్టి తేలికైన కాస్టింగ్ భాగం
- తారాగణం లోహాలు మరియు మిశ్రమాల విస్తృత ఎంపిక (ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్)
- అచ్చుల రూపకల్పనలో డ్రాఫ్ట్ అవసరం లేదు.
- సెకండరీ మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తగ్గించండి.
- తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు.
కాస్టింగ్ టాలరెన్స్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ద్వారా చేరుకోవచ్చు:
షెల్ తయారీకి ఉపయోగించే వివిధ బైండర్ పదార్థాల ప్రకారం, పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ను సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ కాస్టింగ్‌గా విభజించవచ్చు. సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ వాటర్ గ్లాస్ ప్రాసెస్ కంటే మెరుగైన డైమెన్షనల్ కాస్టింగ్ టాలరెన్స్‌లు (DCT) మరియు జామెట్రికల్ కాస్టింగ్ టాలరెన్స్‌లను (GCT) కలిగి ఉంది. ఏదేమైనప్పటికీ, అదే కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా కూడా, టాలరెన్స్ గ్రేడ్ ప్రతి తారాగణం మిశ్రమానికి భిన్నంగా ఉంటుంది. మీకు అవసరమైన టాలరెన్స్‌లపై ప్రత్యేక అభ్యర్థన ఉంటే మా ఫౌండరీ మీతో మాట్లాడాలనుకుంటోంది. సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా విడివిడిగా మనం చేరుకోగల సాధారణ టాలరెన్స్ గ్రేడ్ ఇక్కడ ఉన్నాయి:
✔ సిలికా సోల్ ద్వారా DCT గ్రేడ్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్: DCTG4 ~ DCTG6
✔ వాటర్ గ్లాస్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ద్వారా DCT గ్రేడ్: DCTG5 ~ DCTG9
✔ సిలికా సోల్ ద్వారా GCT గ్రేడ్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్: GCTG3 ~ GCTG5
✔ వాటర్ గ్లాస్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ద్వారా GCT గ్రేడ్: GCTG3 ~ GCTG5
| కోసం పదార్థాలుపెట్టుబడి కాస్టింగ్RMC ఫౌండ్రీలో ప్రక్రియ | |||
| వర్గం | చైనా గ్రేడ్ | US గ్రేడ్ | జర్మనీ గ్రేడ్ |
| ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.44406, 491.404 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| అధిక Mn స్టీల్ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| టూల్ స్టీల్ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| నికిల్-బేస్ మిశ్రమం | తొందరపాటు-C, తొందరపాటు-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| అల్యూమినియం మిశ్రమం | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| రాగి మిశ్రమం | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| కోబాల్ట్-బేస్ మిశ్రమం | UMC50, 670, గ్రేడ్ 31 | 2.4778 | |
| ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ టాలరెన్స్‌లు | |||
| అంగుళాలు | మిల్లీమీటర్లు | ||
| డైమెన్షన్ | సహనం | డైమెన్షన్ | సహనం |
| 0,500 వరకు | ±.004" | 12.0 వరకు | ± 0.10మి.మీ |
| 0.500 నుండి 1,000” | ±.006" | 12.0 నుండి 25.0 | ± 0.15మి.మీ |
| 1.000 నుండి 1,500” | ±.008" | 25.0 నుండి 37.0 | ± 0.20మి.మీ |
| 1.500 నుండి 2,000” | ±.010" | 37.0 నుండి 50.0 | ± 0.25మి.మీ |
| 2,000 నుండి 2,500” | ±.012" | 50.0 నుండి 62.0 | ± 0.30మి.మీ |
| 2.500 నుండి 3,500” | ±.014" | 62.0 నుండి 87.0 | ± 0.35మి.మీ |
| 3.500 నుండి 5,000” | ±.017" | 87.0 నుండి 125.0 | ± 0.40మి.మీ |
| 5,000 నుండి 7,500” | ±.020" | 125.0 నుండి 190.0 | ± 0.50మి.మీ |
| 7.500 నుండి 10,000” | ±.022" | 190.0 నుండి 250.0 | ± 0.57మి.మీ |
| 10.000 నుండి 12,500” | ±.025" | 250.0 నుండి 312.0 | ± 0.60మి.మీ |
| 12.500 నుండి 15,000 | ±.028" | 312.0 నుండి 375.0 | ± 0.70మి.మీ |
