లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్, EPS కాస్టింగ్ లేదా పూర్తి అచ్చు కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, కాస్టింగ్ అచ్చును తయారు చేయడానికి ఖర్చు చేయగల అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. మా కోల్పోయిన నురుగు వద్దకాస్టింగ్ ఫౌండరీ, మేము మీ అవసరాలు మరియు డ్రాయింగ్ల ప్రకారం కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ ద్వారా మెటల్ కాస్టింగ్లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. దిCNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్, మరియు ఉపరితల చికిత్స సేవలు కూడా మా ఫ్యాక్టరీ నుండి అందుబాటులో ఉన్నాయి.
▶ లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ (LFC) కోసం అందుబాటులో ఉన్న ముడి పదార్థాలు:
•గ్రే కాస్ట్ ఐరన్: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్ లేదా నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•కార్బన్ స్టీల్: AISI 1020 నుండి AISI 1060 వరకు తక్కువ కార్బన్, మధ్యస్థ కార్బన్ మరియు అధిక కార్బన్ స్టీల్.
•తారాగణం ఉక్కు మిశ్రమాలు: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
•స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L మరియు ఇతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.
•ఇత్తడి & రాగి.
• అభ్యర్థనపై ఇతర పదార్థాలు మరియు ప్రమాణాలు
▶లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ యొక్క సామర్థ్యాలు
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్లు: అభ్యర్థనపై.
▶ ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఇసుక బంధించబడదు మరియు కావలసిన మెటల్ భాగాల ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ఒక నురుగు నమూనా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫిల్ & కాంపాక్ట్ ప్రాసెస్ స్టేషన్లో ఇసుకలో ఫోమ్ నమూనా "పెట్టుబడి" చేయబడింది, ఇది ఇసుకను అన్ని శూన్యాలలోకి అనుమతిస్తుంది మరియు ఫోమ్ నమూనాల బాహ్య రూపానికి మద్దతు ఇస్తుంది. కాస్టింగ్ క్లస్టర్ను కలిగి ఉన్న ఫ్లాస్క్లో ఇసుక ప్రవేశపెట్టబడింది మరియు అన్ని శూన్యాలు మరియు సేప్లకు మద్దతు ఉండేలా కుదించబడుతుంది.
• మోల్డ్ ఫోమ్ నమూనా తయారీ.
• డైమెన్షనల్ సంకోచాన్ని అనుమతించడానికి వయస్సు నమూనా.
• చెట్టులో నమూనాను సమీకరించండి
• బిల్డ్ క్లస్టర్ (క్లస్టర్కి బహుళ నమూనాలు).
• కోట్ క్లస్టర్.
• నురుగు నమూనా పూత.
• ఫ్లాస్క్లో కాంపాక్ట్ క్లస్టర్.
• కరిగిన లోహాన్ని పోయాలి.
• ఫ్లాస్క్ల నుండి క్లస్టర్ను సంగ్రహించండి.
▶ లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్లను తనిఖీ చేయడం
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ క్వాంటిటేటివ్ విశ్లేషణ
• మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• పరిశుభ్రత తనిఖీ
▶ మీరు RMCని ఎందుకు ఎంచుకున్నారుకస్టమ్ లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ భాగాలు?
• నిర్మాణంలో గ్రేటర్ డిజైన్ స్వేచ్ఛతారాగణం భాగాలు
• నమూనా యొక్క లేయర్డ్ నిర్మాణం కారణంగా చిన్న పరిమాణం సాధ్యమవుతుంది.
• సమీప నికర ఆకృతితో ద్వితీయ మ్యాచింగ్ కోసం తక్కువ అవసరం.
• తక్కువ ప్రారంభ సమయానికి అధిక సౌలభ్యం.
• సుదీర్ఘ EPS మోల్డ్ వ్యవధి, తద్వారా తక్కువ సగటు సాధన ఖర్చులు

