కస్టమ్ మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఐరన్ షెల్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి

సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా వేయబడతాయిఆకుపచ్చ ఇసుక తారాగణంలేదా రెసిన్ పూసిన ఇసుకషెల్ అచ్చు కాస్టింగ్RMC కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీలో ప్రక్రియలు.

తారాగణం ఇనుములు 2% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌లను కలిగి ఉండే ఫెర్రస్ మిశ్రమాలు. తారాగణం ఇనుములు 2 నుండి 6.67 మధ్య కార్బన్ శాతాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఆచరణాత్మక పరిమితి సాధారణంగా 2 మరియు 4% మధ్య ఉంటుంది. వాటి అద్భుతమైన కాస్టింగ్ లక్షణాల కారణంగా ఇవి ముఖ్యమైనవి. గ్రే కాస్ట్ ఐరన్‌లు, డక్‌టైల్ కాస్ట్ ఐరన్‌లు (నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ లేదా గోళాకార గ్రాఫైట్ ఐరన్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్ ఫౌండ్రీలో మూడు ప్రధాన తారాగణం.

మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుములో ఉచిత కార్బన్ ఉంటుంది, ఇది సిమెంటైట్ మరియు ఫెర్రైట్ యొక్క మాతృకలో నోడ్యూల్స్ రూపంలో ఉంటుంది. కాస్టింగ్‌ను ముందుగా చల్లబరచడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది, తద్వారా మొత్తం తెల్లని తారాగణం ఇనుము ఏర్పడుతుంది, తరువాత నియంత్రిత వేడి చికిత్స ప్రక్రియ జరుగుతుంది, తద్వారా సిమెంటైట్‌లో కొంత భాగం ఫెర్రైట్ మరియు ఉచిత కార్బన్ నోడ్యూల్స్‌గా మారుతుంది. ఈ పదార్థం బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ సాగేది. ఈఫారమ్ చాలా చిన్న సెక్షన్ మందం కలిగిన భాగాలకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అన్ని తెల్లని తారాగణం ఇనుము మెల్లబుల్ ఇనుముకు ప్రారంభ బిందువుగా ఉంటుంది.

షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ అనేది థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్‌తో కలిపిన ఇసుకను వేడిచేసిన మెటాలిక్ ప్యాటర్న్ ప్లేట్‌తో పరిచయం చేయడానికి అనుమతించబడే ప్రక్రియ, తద్వారా ప్యాటెమ్ చుట్టూ సన్నని మరియు బలమైన అచ్చు ఏర్పడుతుంది. అప్పుడు నమూనా నుండి షెల్ తొలగించబడుతుంది మరియు కోప్ మరియు డ్రాగ్ కలిసి తీసివేయబడుతుంది మరియు అవసరమైన బ్యాక్-అప్ మెటీరియల్‌తో ఫ్లాస్క్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోస్తారు.

సాధారణంగా, పూర్తిగా మట్టి లేని పొడి మరియు సన్నని ఇసుక (90 నుండి 140 GFN) షెల్ మౌల్డింగ్ ఇసుకను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఎంచుకోవాల్సిన ధాన్యం పరిమాణం కాస్టింగ్‌లో కావలసిన ఉపరితల ముగింపుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చాలా చక్కటి ధాన్యం పరిమాణానికి పెద్ద మొత్తంలో రెసిన్ అవసరం, ఇది అచ్చును ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది.

రెసిన్ కోటెడ్ సాండ్ షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
1. షెల్-మోల్డ్ కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా ఇసుక కాస్టింగ్‌ల కంటే డైమెన్షనల్‌గా ఖచ్చితమైనవి. ఉక్కు తారాగణం మరియు +0 కోసం +0.25 mm యొక్క సహనం పొందడం సాధ్యమవుతుంది. సాధారణ పని పరిస్థితుల్లో బూడిద తారాగణం ఇనుము తారాగణం కోసం 35 మి.మీ. క్లోజ్ టాలరెన్స్డ్ షెల్ మౌల్డ్‌ల విషయంలో, నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ల కోసం దానిని +0.03 నుండి +0.13 మిమీ పరిధిలో పొందవచ్చు.
2. షెల్ కాస్టింగ్‌లలో మృదువైన ఉపరితలం పొందవచ్చు. ఇది ప్రాథమికంగా ఉపయోగించిన చక్కటి పరిమాణ ధాన్యం ద్వారా సాధించబడుతుంది. కరుకుదనం యొక్క సాధారణ పరిధి 3 నుండి 6 మైక్రాన్ల క్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3. ఇసుక కాస్టింగ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉండే డ్రాఫ్ట్ కోణాలు షెల్ అచ్చులలో అవసరం. డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్స్‌లో తగ్గింపు 50 నుండి 75% వరకు ఉండవచ్చు, ఇది మెటీరియల్ ఖర్చులు మరియు తదుపరి మ్యాచింగ్ ఖర్చులను గణనీయంగా ఆదా చేస్తుంది.
4. కొన్నిసార్లు, షెల్ మౌల్డింగ్‌లో ప్రత్యేక కోర్లు తొలగించబడవచ్చు. ఇసుకకు అధిక బలం ఉన్నందున, షెల్ కోర్ల అవసరంతో నేరుగా అంతర్గత కావిటీస్ ఏర్పడే విధంగా అచ్చును రూపొందించవచ్చు.
5. అలాగే, మౌల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఇసుక యొక్క అధిక బలం కారణంగా చాలా సన్నని విభాగాలు (0.25 మిమీ వరకు) గాలి-చల్లబడిన సిలిండర్ హెడ్‌లను షెల్ మౌల్డింగ్ ద్వారా సులభంగా తయారు చేయవచ్చు.
6. షెల్ యొక్క పారగమ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల గ్యాస్ చేరికలు జరగవు.
7. చాలా తక్కువ మొత్తంలో ఇసుకను ఉపయోగించాలి.
8. షెల్ మౌల్డింగ్‌లో ఉన్న సాధారణ ప్రాసెసింగ్ కారణంగా యాంత్రీకరణ సులభంగా సాధ్యమవుతుంది.